【正文】 m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度2 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 中心線位移 2 2 外露長度+10~0 +10~0 中心線位移 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +10~ 0 +10~0 六、地下室防水施工方案地下室采取全防水處理，底板采用P6抗?jié)B混凝土，底板、側(cè)墻、消防水池內(nèi)壁、。１、基礎(chǔ)底板側(cè)邊防水層采用外防內(nèi)貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。２、基礎(chǔ)底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 →防水卷材 → 防水保護(hù)層→抗?jié)B混凝土。３、地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 → 砂漿找平 → 鋪貼防水卷材 →擠塑聚苯板保護(hù)層 → 抗裂砂漿→土方回填。４、卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。５、抹找平層時，轉(zhuǎn)角處陰陽角均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于50mm。６、基礎(chǔ)底板防水層施工時，先鋪貼底板防水層后鋪貼側(cè)板防水層，接茬設(shè)在板底，并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層。７、抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設(shè)在抗壓板上。８、為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護(hù)。９、為防止綁筋時碰掉防水保護(hù)層，劃破四周墻立面的防水層，綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時布設(shè)纖維板，保護(hù)防水層，隨綁筋隨拆除。立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護(hù)墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應(yīng)及時修補(bǔ)。1墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于100 mm。1外墻防水層做完一步立即回填一步。七、消防水池丙烯酸防水涂料涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)抹好找平層，要求抹平、壓光、堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。 涂刷丙烯酸不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，操作時嚴(yán)禁煙火。 八、基槽坑回填土工藝流程 基坑清理→填土→夯實(shí)基坑清理 基礎(chǔ)、管溝及地下設(shè)施施工完畢并經(jīng)過隱蔽工程驗(yàn)收簽證后，應(yīng)盡早組織回填以保護(hù)基礎(chǔ)，并為后續(xù)工程開創(chuàng)工作面。但必須待混凝土或基礎(chǔ)防潮層達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時方可著手回填?；靥钋?，應(yīng)對基坑進(jìn)行清理。前道工序遺留下來的模板、腳手、建筑垃圾等雜物要清理干凈，積水應(yīng)排除，原坑底邊坡應(yīng)鏟平、拍緊，并應(yīng)修整好運(yùn)土道路?；靥钔亮匣?槽)的回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：碎石類土、砂土(使用細(xì)、粉砂應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意)和爆破石碴，可用作表層以下的填料；含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可用作各層填料；碎塊、草皮和有機(jī)質(zhì)含量大于8％的土，僅用于無壓實(shí)要求的填方；弱鹽潰土可以用作填料；淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作回填土料。在滿足使用要求下，應(yīng)盡量采用原坑挖土，較大土塊應(yīng)予破碎或剔除。填土方法自卸汽車填土：用自卸汽車將土直接卸入坑槽內(nèi)，人工或推土機(jī)平土。若卸土沖擊力較大，可能造成基礎(chǔ)位移時，應(yīng)將土卸在坑槽邊，用人工或推土機(jī)推入坑槽?；?、基坑回填槽(坑)回填應(yīng)在基礎(chǔ)相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行?；靥顟?yīng)按順序，分段分層回填并壓實(shí)?；靥铐樞驊?yīng)按基底排水方向，由高向低分層進(jìn)行?？拥讟?biāo)高有差異時，應(yīng)先填低處，填至同一水平再分層。分段回填，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，上下層接縫錯開距離應(yīng)不少于1m。每層鋪填厚度和壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)機(jī)具確定。如用人工木夯夯實(shí)，砂質(zhì)土厚度宜不大于0．3m，粘性土宜為0．2m；蛙式打夯機(jī)宜為0．2—0．25m；夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)不少于3遍。土的夯實(shí)蛙夯應(yīng)由一人操作，另一人拉電纜配合。兩人必須戴絕緣手套，避免觸電傷人。操作時，夯機(jī)前進(jìn)方向不得站人，多機(jī)作業(yè)時，應(yīng)相互隔開一定距離，前后不得小于10m，左右不得小于5m。嚴(yán)禁對面行夯。夯頭不得打在堅(jiān)硬物體上。行夯應(yīng)避開混凝土基礎(chǔ)；機(jī)座、管道等，以免損壞機(jī)械和翻機(jī)傷人。第七章 地下室大體積砼澆筑施工方案一、大體積砼、大面積砼的特性本工程中地下室底板、墻板、頂板砼體量較大。特征為：結(jié)構(gòu)厚實(shí)，形狀大，砼數(shù)量多，強(qiáng)度高，工程條件復(fù)雜，施工技術(shù)要求高，除滿足強(qiáng)度、剛度、整體和耐久性要求外，還得考慮由于水泥水化熱引起的結(jié)構(gòu)溫度變形和收縮變形導(dǎo)致砼開裂。因此，除了在設(shè)計(jì)方面采取措施外，在施工過程中必須采取一系列措施，防止發(fā)生貫穿性裂縫，以確保結(jié)構(gòu)的整體性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性。本工程擬采用斜面分層、薄層澆筑、循序退打、前中后三路振搗，一次整體澆筑砼的方法和“綜合溫控”施工技術(shù)。主要施工措施如下：二、大體積砼、大面積砼施工前的準(zhǔn)備工作１、把好原材料關(guān)Ａ、所用材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。Ｂ、水泥選用中低熱的水泥品種，不得使用剛出廠水泥，要求盡可能存放15天以上，以降低砼出機(jī)溫度，也不宜采用出廠期超過3個月的水泥。同一品種、同一標(biāo)號的水泥，要求為同一廠家，同一批生產(chǎn)，但兩個廠家出廠的水泥不得混用。Ｃ、使用中、粗砂，～，含泥量嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。Ｄ、使用石子最大尺寸不得大于泵送管徑的1／3，一般采用5～30mm，連續(xù)配或合理摻配的碎石，含泥量要＜％，針、片狀含量＜10％。Ｅ、泵送劑、緩凝劑等外加劑必須檢驗(yàn)合格，并經(jīng)實(shí)踐證明用之有效的品種，外加料應(yīng)采用粉狀一級粉煤灰。Ｆ、水采用自來水或深井水等飲用水，不得采用河水。２、配備必須人員、機(jī)械設(shè)備預(yù)拌砼的運(yùn)送車、現(xiàn)場泵車、振動泵、平板振動器、軸流泵等施工機(jī)械，根據(jù)砼工作量，預(yù)計(jì)工作天數(shù)、班次、運(yùn)輸里程等諸因素，按照施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核算，決定必須配備的數(shù)量。為保證砼澆筑不致因機(jī)械故障而中斷，所有設(shè)備開工前必須進(jìn)行拆修、保養(yǎng)。同時，砼運(yùn)送車需備有備用車2～3臺?，F(xiàn)場也應(yīng)配置柴油發(fā)電車一臺。根據(jù)泵車數(shù)量配置施工人員，按施工組織設(shè)計(jì)安排的人數(shù)分班進(jìn)行。由于澆搗天數(shù)多，必要時也配備一定的替補(bǔ)人員，以替換過度疲勞的人員。３、做好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)和澆筑前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。Ａ、檢查鋼筋、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的情況，檢查模板的幾何尺寸和剛度。Ｂ、基坑內(nèi)雜物、積水必須清除干凈，排水設(shè)施保證正常工作。Ｃ、施工機(jī)具及現(xiàn)場電力、照明必須保證正常使用。Ｄ、砼輸送車進(jìn)場道路通暢。Ｅ、測溫工作準(zhǔn)備妥當(dāng)，保溫覆蓋材料準(zhǔn)備就緒。Ｆ、現(xiàn)場砼強(qiáng)度試塊不少于15組，抗?jié)B試塊不少于6組。４、做技術(shù)交底工作。三、砼的拌制１、砼的拌制由預(yù)拌砼供應(yīng)商進(jìn)行，要求計(jì)量準(zhǔn)確，允許誤差水泥177。1％，粗、細(xì)骨料177。2％，水和外加劑177。1％。２、砼的拌制宜采用二次投料工藝通稱“裹砂法”，可減少泌水性，增加和易性，提高砼強(qiáng)度。３、由于摻有外加劑，攪拌時間應(yīng)稍作延長。四、降低砼的澆筑溫度１、降低砼的出機(jī)溫度Ａ、出機(jī)溫度應(yīng)低于30℃。采用低水化熱水泥。降低砂石料溫度，可有多種方法，其中經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法是在砂石集中堆料場上面提前2－3天加蓋一層篷布，二層草袋，一般可降低5℃左右。 也可以對石料用噴淋水降溫。Ｂ、夏季氣溫度于35℃時，需在水中加冰或用深井地下水，以確保水溫在20℃以下。２、降低砼運(yùn)送過程中增加的溫度Ａ、夏天在運(yùn)輸車上搭席棚遮陰，防止日曬。Ｂ、在泵送管道上加蓋草包，澆水降溫。五、砼的要求１、預(yù)拌砼在運(yùn)輸過程中由于時間關(guān)系，坍落度會有所損失，因此在現(xiàn)場必須每車檢查砼的坍落度控制在160～180mm左右，以保證泵送正常。若坍落度不符合要求，不得加水，應(yīng)采用二次外加劑法，即按配合比中水與外加劑的比例制成溶液，加入運(yùn)輸車攪拌＞150s后再次檢驗(yàn)，待符合坍落度要求，灌入泵車。２、為防止砼中大于規(guī)定的石子影響的泵送，在泵車的砼進(jìn)料斗上口應(yīng)加格不大于石料規(guī)格要求的篩子，把大石子篩出，該篩子應(yīng)經(jīng)常清理，以防堵塞。３、加強(qiáng)調(diào)度指揮，防止停料引起停泵時間過長導(dǎo)致堵泵，同時加強(qiáng)泵車與管道的檢查。遇有異常立即停泵檢查，但停泵時間不宜超過45min，防止堵泵。４、砼的澆筑方法A、砼澆筑方法可有多種，但根據(jù)預(yù)拌砼的大流態(tài)性以及泵送管道在澆筑過程中必須經(jīng)常拆除、沖洗，接長的特點(diǎn)宜采用“分段定點(diǎn)，一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法，這樣可以提高泵送效率，簡化砼泌水處理，保證上下層砼不產(chǎn)生冷接頭。B、砼的澆筑從砼出機(jī)起到澆筑時止，不得超過砼的初凝時間。砼的初凝時間根據(jù)澆筑計(jì)劃的安排通過使用緩凝劑的數(shù)量調(diào)整。C、為防止砼發(fā)生離析，砼自高處自由傾落度超過2m時應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽，以保證砼下落時不發(fā)生離析現(xiàn)象。５、砼的振搗A、由于大流態(tài)砼在下料處插入振動器所形成的自然坡度可達(dá)1∶，所在應(yīng)地斜坡前后設(shè)置二道振動器。第一道布置在卸料點(diǎn)即坡頂。以保證上部砼的密度；第二道設(shè)在砼坡腳處。以保證下底砼的密實(shí)，隨著砼澆筑工作向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上。B、振動器應(yīng)垂直振搗，快插慢拔，振搗時間宜掌握在20－30s，振動器的移動距離一般為200－300mm。C、對澆搗好的砼，在振動分限以前給予二次振動，有利于提高砼的抗裂性，應(yīng)優(yōu)先采用。采用二次振搗的時間應(yīng)超過試驗(yàn)規(guī)定。６、砼的泌水處理砼的泌水和浮漿砼順砼坡面流到坑底，隨著砼澆筑前進(jìn)，被推至頂部，通過預(yù)留的集水坑排。當(dāng)砼坡度至頂端時，要從頂端往回澆筑砼，與原斜坡形成一個集水溝，再從兩側(cè)加強(qiáng)砼的澆筑強(qiáng)度。集水溝就逐步在中間縮小成水潭，再用小軸流泵及時排出，以最后排除所有的泌水。７、砼表面處理砼采用緩凝劑后，初凝時間延至6～9h。當(dāng)砼澆筑完后， 因其表面水泥漿較厚，要作認(rèn)真處理，一般在4～5h后用長刮尺按照標(biāo)高（測量配合）刮平。在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。六、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆搗后，由于水泥的水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散發(fā)，溫度升高，一般在澆搗后3～4d內(nèi)達(dá)到最高值。根據(jù)要求， 砼中心溫度與砼表面溫度必須經(jīng)過計(jì)算決定，一般為一層塑料薄膜，二層草包，以保證砼內(nèi)外溫度差不超過25℃，砼表面與大氣溫度差也不應(yīng)超過25℃。養(yǎng)護(hù)時間以砼中心溫度與大氣溫度差＜25℃為止。七、信息化施工１、為了掌握大體積砼在澆筑后的內(nèi)部溫度變化情況，分別在上、中上、中下處設(shè)置測溫點(diǎn)，及時掌握水化熱發(fā)展情況，指導(dǎo)砼養(yǎng)護(hù)工作。２、測溫工作從砼澆筑12小時后開始，前5天，每3小時測一次，每天不少于8次。以后隨溫度下降，每天6～8小時測一次，每天不少于3次，直至覆蓋層可以拆除為止。３、砼的測溫是在砼的有關(guān)部位埋設(shè)傳感器。既可采用人工測讀，也可采用自動記錄儀讀取各有關(guān)點(diǎn)的溫度。傳感器的設(shè)置，溫度的讀取，由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，所得的信息及時傳送給現(xiàn)場施工人員。當(dāng)溫度＞25℃時，應(yīng)增加覆蓋材料，使溫度＜25℃。當(dāng)溫差很小時，可抽部分保溫材料，加大溫差但不得超過25℃，以加速砼的降溫，為下道工序提前進(jìn)入施工創(chuàng)造條件。第八章 深基坑專項(xiàng)方案由于本工程地下室基底深度較深。施工周期又較長?；油劣兴降奈ｋU(xiǎn)性，故我單位考慮以下支護(hù)方案來加固基坑。一、基坑錨噴支護(hù)施工方法適用范圍本方案僅適用于此地下室的臨時性支護(hù)。材料： 采用普通硅酸鹽水泥：必要時可采用抗硫酸水泥，不得使用高鋁水泥。質(zhì)量應(yīng)符合GB17577和GB134477的規(guī)定要求。 宜采用Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋。應(yīng)進(jìn)行物理力學(xué)性能或化學(xué)成份分析試驗(yàn)。焊接用鋼筋應(yīng)作可焊性和焊接質(zhì)量檢測，焊接強(qiáng)度應(yīng)大于整體強(qiáng)度。 粒徑小于2mm的中砂，砂的含泥量按重量計(jì)大于3%，質(zhì)量應(yīng)符合JSJ5279，JGJ5379標(biāo)準(zhǔn)。 粒徑小于12mm的碎石或瓜子片，含泥量按重量計(jì)不大于3%，質(zhì)量應(yīng)符合JGJ527JGJ5379標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)工程性質(zhì)，采用不同類型的速凝劑，常用紅星1號、J85等。 根據(jù)工程性質(zhì)，采用不同類型的早強(qiáng)劑，常用紅星四號、3F、NC、NNOF、NSZ1等。土釘支護(hù)工藝流程 測放邊線→挖土→修坡→土釘孔定位→成孔→安置土釘→配制、灌注漿液→綁扎鋼筋網(wǎng)→焊接加強(qiáng)筋、塔吊→配制砼→噴砼→下層挖土→……→結(jié)束主要設(shè)備、機(jī)具 切割機(jī)、電焊機(jī)、對焊機(jī)等。 沖擊鉆機(jī)、螺旋鉆機(jī)、回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、洛陽鏟等。要求成孔機(jī)具的選擇和工藝要適用現(xiàn)場土質(zhì)特點(diǎn)的環(huán)境條件。 、膠管、附件等。 ，性能可靠，壓力流量調(diào)節(jié)靈活、適用范圍廣。 、輸送泵、儲漿桶、膠管、附件。 ，計(jì)量準(zhǔn)確。 、小推車、鐵鍬等。 。 空壓機(jī)、噴射機(jī)、噴射管等。 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、標(biāo)尺等。 鋼筋拉伸機(jī) 泥漿泵、清潔工具等。 主要設(shè)備機(jī)具配置見表1。名 稱規(guī)格、型號每個作業(yè)隊(duì)配置數(shù)量鉆 機(jī)XJ100、YIN871~2臺空 壓 機(jī)10m3 1臺砼噴射機(jī)PCVP1臺液壓注漿泵SYB50/501臺攪 拌 機(jī)J23501臺切 割 機(jī)DE321臺電 焊 機(jī)BX3001臺對 焊 機(jī)UNI1001臺高壓膠管2寸100~150米噴 射 管60~100米鋼筋拉伸機(jī)ZB45001套經(jīng) 緯 儀J61臺水 準(zhǔn) 儀S31~2臺磅 秤2臺配 電 柜3個排 污 泵3PNL1臺運(yùn) 輸 車東風(fēng)1輛技術(shù)方案確定要點(diǎn)、收集資料 在制定土釘支護(hù)設(shè)計(jì)和施工方案前，必須收集并研究以下資料： 、地物、周圍已有建筑物、埋設(shè)物、道路、交通和氣象等。 、水文地質(zhì)資料，其中包括支護(hù)工程范圍內(nèi)的土層種類、分布與土的抗剪強(qiáng)度、顆粒級配、滲透系數(shù)、水的侵蝕性等物理力學(xué)性能和化學(xué)性