【正文】 爐襯溫度偏低，前期溫度隨之降低，要注意及時降槍，控制渣中(TFe)含量，以免噴濺。7)若采用留渣操作時，兌鐵前必須采取冷凝熔渣的措施，防止產(chǎn)生爆發(fā)性噴濺。(3)吹煉過程一旦發(fā)生噴濺就不要輕易降槍，因為降槍以后，碳氧反應更加激烈，反而會加劇噴濺。此時可適當?shù)奶針?，這樣一方面可以緩和碳氧反應和降低熔池升溫速度，另一方面也可以借助于氧氣射流的沖擊作用吹開熔渣，利于氣體的排出。(4)在爐溫很高時，可以在提槍的同時適當加一些石灰，稠化熔渣，有時對抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過多。也可以用如廢絕熱板、小木塊等密度較小的防噴劑，降低渣中(TFe)含量，達到減少噴濺的目的。此外，適當降低氧流量也可以減弱噴濺強度。65 、 為什么會產(chǎn)生泡沫性噴濺，怎樣預防泡沫性噴濺?除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會引起噴濺。在鐵水Si、P含量較高時，渣中SiOP2O5含量也高，渣量較大，再加上熔渣中TFe含量較高，其表面張力降低，阻礙著CO氣體通暢排出，因而渣層膨脹增厚，嚴重時能夠上漲到爐口。此時只要有一個不大的推力，熔渣就會從爐口噴出，熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出，形成噴濺。同時泡沫渣對熔池液面覆蓋良好，對氣體的排出有阻礙作用。嚴重的泡沫渣可能導致爐口溢渣。顯然，渣量大時，比較容易產(chǎn)生噴濺；爐容比大的轉(zhuǎn)爐，爐膛空間也大，相對而言發(fā)生較大噴濺的可能性小些。泡沫性噴濺由于渣中(TFe)含量較高，往往伴隨有爆發(fā)性噴濺。泡沫性噴濺預防的措施如下： ，(1)控制好鐵水中的Si、P含量，最好是采用鐵水預處理，實施三脫，或者采用雙渣操作，如鐵水中Si、P含量高，渣量大，在吹煉前期倒出部分酸性泡沫渣，可避免泡沫性噴濺。(2)控制好(TFe)含量，不出現(xiàn)(TFe)的聚積現(xiàn)象，以免熔渣過分發(fā)泡。6 為什么會產(chǎn)生金屬噴濺，怎樣預防金屬噴濺?當渣中TFe含量過低，熔渣黏稠，熔池被氧流吹開后熔渣不能及時返回覆蓋液面，CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口，形成金屬噴濺。飛濺的金屬液滴粘附在氧槍噴頭上，會嚴重惡化噴頭的冷卻條件，導致噴頭損壞。熔渣“返干”會產(chǎn)生金屬噴濺?？梢?，形成金屬噴濺的原因與爆發(fā)性噴濺正好相反。當長時間低槍位操作、二批料加入過早、爐渣未化透就急于降槍脫碳以及爐液面上升而沒有及時調(diào)整槍位，都有可能產(chǎn)生金屬噴濺。金屬噴濺預防和處理措施如下：(1)保證合理裝入量，避免超裝，防止熔池過深，爐容比過小。(2)爐底上漲應及時處理；經(jīng)常測量爐液面高度，以防槍位控制不當。(3)控制好槍位，化好渣，避免槍位過低(TFe)過低。(4)控制合適的(TFe)含量，保持正常熔渣性能。67 、計算機控制煉鋼有哪些優(yōu)點?與經(jīng)驗煉鋼相比，計算機控制煉鋼具有以下優(yōu)點： (1)較精確地計算吹煉參數(shù)。計算機控制煉鋼計算模型是半機理半經(jīng)驗的模型，且可不斷優(yōu)化，比憑經(jīng)驗煉鋼的粗略計算精確的多，可將其吹煉的氧氣消耗量和渣料數(shù)量控制在最佳范圍，合金和原料消耗量有明顯的降低。(2)無倒爐出鋼。計算機控制煉鋼補吹率一般小于8％，其冶煉周期可縮短5～l0min；(3)終點命中率高。計算機控制吹煉終點命中率一般水平不小于80％，先進水平不小于90％；經(jīng)驗煉鋼終點控制命中率約60％左右；大幅提高終點控制命中率，因此鋼水氣體含量低，鋼質(zhì)量得到改善。(4)改善勞動條件。計算機控制煉鋼采用副槍或其他設(shè)備測溫、取樣，能減輕工入勞動強度，也減少倒爐冒煙的污染，改善勞動環(huán)境。6 煉鋼計算機控制系統(tǒng)包括哪些部分?煉鋼計算機控制系統(tǒng)一般分三級：管理級(三級機)、過程級(二級機)、基礎(chǔ)自動化級(一級機)。計算機煉鋼過程控制是以過程計算機控制為核心，實行對冶煉全過程的參數(shù)計算和優(yōu)化、數(shù)據(jù)和質(zhì)量跟蹤、生產(chǎn)順序控制和管理。計算機控制功能如下：(1)從管理計算機接受生產(chǎn)和制定計劃。(2)向上傳輸一級系統(tǒng)的過程數(shù)據(jù)。(3)向一級系統(tǒng)下達設(shè)定值。主要包括熔煉鋼號，散狀材料重量，吹氧量，吹煉模式(吹煉槍位、供氧曲線散料加入批量和時間、底吹曲線，副槍下槍時間和高度)，動態(tài)過程的吹氧量和冷卻劑加入量。(4)從化驗室接收鐵水、鋼液和爐渣的成分分析數(shù)據(jù)。(5)建立鋼種字典。(6)完成轉(zhuǎn)爐裝料計算。(7)完成轉(zhuǎn)爐動態(tài)吹煉的控制計算。(8)完成冶煉記錄。(9)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳送到管理計算機。6 計算機控制煉鋼的條件是什么? 用計算機控制轉(zhuǎn)爐煉鋼，不僅需要計算機硬件和軟件，而且還必須具備以下條件：(1)設(shè)備無故障或故障率很低。計算機控制煉鋼要求生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，設(shè)備準確地執(zhí)行基礎(chǔ)自動化發(fā)出的工作指令，基礎(chǔ)自動化準確控制設(shè)備運行。保證生產(chǎn)能連續(xù)正常地按順序進行。因此要求轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備無故障或故障率很低。 ，(2)過程數(shù)據(jù)檢測準確可靠。無論是靜態(tài)控制，還是動態(tài)控制，都是建立在對各種原材料數(shù)量和成分，以及溫度、壓強、流量、鋼液成分和溫度的準確測量基礎(chǔ)上，所以要求各種傳感器必須穩(wěn)定可靠，以保證吹煉過程參數(shù)的測量準確可信。(3)原材料達到精料標準，質(zhì)量穩(wěn)定。計算機控制煉鋼要進行操作條件(如吹煉所需的裝入量、氧氣消耗量和渣料用量等)計算?這些計算以吹煉參考爐次和正常吹煉控制反應為基準。因此要求吹煉前的初始條件如鐵水、廢鋼、渣料成分和鐵水溫度等參數(shù)穩(wěn)定，計算值修正變化量較少，吹煉處于平穩(wěn)狀態(tài)。(4)要求入員素質(zhì)高。計算機控制煉鋼是一個復雜的系統(tǒng)工程，它對原材料管理、工藝過程控制、設(shè)備運行等有很高的要求。因此企業(yè)要具有很高的管理水平，高素質(zhì)的管理入員、技術(shù)入員、操作入員和設(shè)備維修入員，確保整個系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。我國有的鋼廠采用計算機煉鋼已達到全程控制率大于90%，終點命中率大于80％(控制精度：ω〔c〕為177。％，溫度為177。12℃)，轉(zhuǎn)爐補吹率小于8％的水平。70、 什么是靜態(tài)模型，靜態(tài)模型計算包括哪些內(nèi)容?靜態(tài)模型就是根據(jù)物料平衡和熱平衡計算，再參照經(jīng)驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析得出的修正系數(shù)，確定吹煉加料量和氧氣消耗量，預測終點鋼水溫度及成分目標。靜態(tài)模型計算是假定在同一原料條件下，采用同樣的吹煉工藝，則應獲得相同的冶煉效果。若條件有變，根據(jù)本爐次與參考爐次的原料、工藝等條件的差異，可推算出本爐次的目標值。靜態(tài)模型的計算通常包括氧氣量模型、槍位模型、輔原料模型和合金料模型。氧氣量模型的計算包括：先根據(jù)化學反應式計算吹煉一爐鋼所需的氧氣量；再計算由于加入鐵礦石而帶入的氧氣量；然后用氧氣利用系數(shù)修正一爐鋼所需的氧氣量；最后計算不同吹煉階段消耗的氧氣量。槍位模型的計算包括：根據(jù)不同階段計算槍位和根據(jù)爐內(nèi)液面高度計算槍位。輔原料模型的計算包括：鐵礦石加入量、石灰加入量計算、螢石加入量的計算以及白云石加入量的計算。合金料模型的計算包括：各種合金料加入量的計算。7 什么是動態(tài)模型，該模型的計算包括哪些內(nèi)容？動態(tài)模型是指當轉(zhuǎn)爐接近終點時，將測到的溫度及碳含量數(shù)值：輸送到過程計算機；過程計算機根據(jù)所測到的實際數(shù)值，計算出達剝目標溫度和目標碳含量補吹所需的氧氣量及冷卻劑加入量，并以測到的實際數(shù)值作為初值，以后每吹氧3s，啟動一次動態(tài)計算，預測熔池內(nèi)溫度和目標碳含量。當溫度和碳含量都進入目標范圍時，發(fā)出停吹命令。動態(tài)模型的計算包括：(1)計算動態(tài)過程吹氧量。動態(tài)吹氧量與碳含量、測定后加火的冷卻劑成分、熔池脫碳速度有關(guān)。(2)推算終點碳含量。定碳后，依動態(tài)吹氧量計算終點鋼水碳含量。(3)推算終點鋼水溫度。測溫后，根據(jù)鋼液原始溫度、熔池升溫狀況和動態(tài)冷卻劑加入情況推算終點鋼水溫度。(4)計算動態(tài)過程冷卻劑加入量。根據(jù)終點碳含量和終點溫度值，可計算出動態(tài)過程冷卻劑加入量。(5)修正計算。用實際數(shù)值對計算結(jié)果進行修正。動態(tài)模型學習系數(shù)可通過過程計算機自學習模型不斷進行修正7 副槍有哪些功能，其探頭有哪幾種類型?副槍有測試副槍與操作副槍之分。測試副槍的功能是在吹煉過程和終點測量溫度、取樣、測定鋼水中碳含量和氧含量以及爐液面的高度等，以提高控制的準確性，獲取冶煉過程的中間數(shù)據(jù)，是轉(zhuǎn)爐煉鋼計算機動態(tài)控制的一種道程測量裝置。它是由槍體與探頭(又稱測試頭)組成的水冷槍。探頭有單功能探頭和復合功能探頭，目前應用廣泛的是測溫、定碳與取樣的復合功能探頭和定氧探頭。7 結(jié)晶定碳的原理是怎樣的?終點鋼水中的主要元素是Fe與C，碳含量高低影響著鋼水的凝固溫度；反之，根據(jù)凝固溫度不同也可以判斷碳含量。如果在鋼水凝固的過程中連續(xù)地測定鋼水溫度，當?shù)竭_凝固溫度時，由于凝固潛熱抵消了鋼水降溫散發(fā)的熱量，這時溫度隨時間變化的曲線出現(xiàn)了一個平臺，這個平臺的溫度就是鋼水的凝固溫度；不同碳含量的鋼液凝固時就會出現(xiàn)不同溫度的平臺，所以根據(jù)凝固溫度也可以推出鋼水的碳含量。副槍測定終點碳含量就是這個原理。7 應用副槍測量熔池液面高度的工作原理是怎樣的?利用副槍測量熔池液面高度的工作原理是：在探頭前裝有兩個電極，當探頭與金屬液面接觸時導通電路，測出副槍此時的槍位，也就測出了熔池液面值。7 測定熔池鋼水中氧含量的原理是怎樣的? 熔池鋼水氧含量的測定原理是：用電解質(zhì)ZrO2+MgO以耐火材料的形式包住Mo+MoO2組成的一個標準電極板，而以鋼水中[O]十Mo為另一個電極板，鋼水中氧濃度與標準電極Mo+ MOO2氧濃度不同，在ZrO2+MgO電解質(zhì)中形成氧濃度差電池。測定電池的電動勢，可以得出鋼液中氧含量。對于低碳鋼，根據(jù)終點定氧的結(jié)果，通過碳—氧濃度乘積關(guān)系可以得出碳含量。7 副槍的構(gòu)造是怎樣的，對副槍有哪些要求?副槍是安裝在氧槍側(cè)面的一支水冷槍，在水冷槍的頭部安有可更換探頭。測試副槍槍體是由3層同心圓鋼管組成。內(nèi)管中心裝有信號傳輸導線，并通氮氣保護；中層管與外層管分別為進、出冷卻水的通道；在槍體的下部底端裝有導電環(huán)和探頭的固定裝置。副槍探頭借助機械手等裝置更換。測試副槍裝好探頭插入熔池，將所測溫度、碳含量數(shù)據(jù)反饋給計算機或計器儀表。副槍提出爐口以上后，鋸掉探頭樣杯部分，取出鋼樣并通過溜槽風動送至化驗室校驗成分；拔頭裝置拔掉舊探頭，裝頭裝置再裝上新探頭準備下一次測試使用。對副槍的要求有：副槍的運行速度在高速(150m／min)，中速(36m／min)，低速(6m／min)時，停位要準確}.探頭可自動裝卸，使用方便可靠；做到既可自動操作又可手動操作’，既可集中操作又能就地操作，既能強電控制也能弱電控制；當探頭未裝好或未裝上、二次儀表未接通或不正常、槍管內(nèi)冷卻水斷流或流量過低、或水溫過高等任一情況發(fā)生，副槍均不能運行，并報警。在突然停電，或電力拖動出現(xiàn)故障，或斷繩、亂繩時，可通過氮氣馬達迅速將副槍提出轉(zhuǎn)爐爐口。7 副槍測溫定碳的探頭的結(jié)構(gòu)是怎樣的?測溫、定碳復合探頭的結(jié)構(gòu)形式，按鋼水進入探頭樣杯的方式分為：上注式、側(cè)注式和下注式。側(cè)注式是普遍采用的形式。7 副槍的安裝位置怎樣確定，副槍測試的時間應如何考慮？副槍的安裝位置應確保測溫、取樣的代表性。它與氧槍間的中心距應滿足以下條件：(1)副槍要避開氧射流以及氧射流與熔池作用的“火點”，并有一定的安全距離。(2)在轉(zhuǎn)爐爐口粘鋼粘渣最嚴重的情況下，副槍槍體還能順利運行。(3)與氧槍設(shè)備不發(fā)生干擾。依據(jù)動態(tài)模型要求，副槍第一次測試時間是當轉(zhuǎn)爐供氧量達到爐氧氣消耗量的85％左右時；副槍第二次測試時間是在動態(tài)模型認為鋼液達到終點要求時。7 如何依據(jù)爐氣連續(xù)分析動態(tài)控制轉(zhuǎn)爐終點，有哪些優(yōu)點?動態(tài)控制要求連續(xù)獲得各種參數(shù)以滿足控制冶煉需要，但副槍并不能連續(xù)測量溫度和鋼水成分。為此，依靠連續(xù)分析轉(zhuǎn)爐爐氣成分來進行動態(tài)控制的系統(tǒng)得到了發(fā)展。它由兩部分組成：一部分是爐氣分析系統(tǒng)；另一部分是根據(jù)轉(zhuǎn)爐的爐氣成分進行動態(tài)工藝控制的模型。爐氣分析系統(tǒng)包括爐氣取樣和分析系統(tǒng)，可在高溫和有灰塵的條件下進行工作，并在極短的時間內(nèi)分析出爐氣的化學成分(如CO、CONHO2等)。該系統(tǒng)由具有自我清潔功能的測試頭、氣體處理系統(tǒng)和氣體分析裝置組成。動態(tài)工藝控制模型可計算出轉(zhuǎn)壙的脫碳速度、鋼水和爐渣的成分、鋼水溫度并決定停吹點。其計算原理是根據(jù)渣鋼間反應的動力學、物料平衡和熱平衡來預測爐氣成分的變化趨勢。在停吹2min以前，動態(tài)模型根據(jù)脫碳速度和爐氣的行為，計算出達到目標碳含量所需氧氣量及所需吹煉時間。動態(tài)模型還包括了從開吹到停吹所必需的一些功能，如工藝的監(jiān)測和跟蹤、工藝信息的獲取和儲存、報告系統(tǒng)等。這些功能和動態(tài)模型均安裝在一臺普通的個入計算機上，并通過接口和轉(zhuǎn)爐原有的一級和二級自動化系統(tǒng)相連。與應用副槍測量相比該系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：(1)提高了終點命中率。在普通生產(chǎn)條件下，使用爐氣連續(xù)分析動態(tài)控制系統(tǒng)，可連續(xù)測量推算鋼中碳含量，碳的命中率達到80％以上，如果氧槍、吹煉方式、底部攪拌、加料方式等方面能進一步標準化，命中率可提高到95％。(2)提高了產(chǎn)品質(zhì)量。由于碳的命中率高，避免了補吹，鋼中氧含量低，提高了鋼的清潔度。(3)降低生產(chǎn)成本。這種方法取消了一次性副槍探頭的消耗；由于鋼中氧含量低，可減少用于脫氧的合金消耗量，減少轉(zhuǎn)爐渣中帶鐵量，降低了煉鋼成本。(4)設(shè)備適用性廣。這套設(shè)備體積小，投資省+有廣泛的應用前景。43 / 4