【正文】 一次起吊構(gòu)件，必須在起吊2m后放下剎車，明確機(jī)械正常后方可投入施工，司機(jī)如因事離開崗位須停電、鎖門，無關(guān)人員不得進(jìn)入司機(jī)室。（13）指揮吊裝人員及掛鉤人員事先經(jīng)過訓(xùn)練。指揮人員與司機(jī)要統(tǒng)一信號。（14）在高空安放過夜，必須將相鄰兩塊背對背拉結(jié)。六級以上大風(fēng)要停止施工。D、質(zhì)量通病防治(見下表)序號項(xiàng) 目防 治 措 施1混凝土墻底爛根模板下口抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體內(nèi)2墻面不平、粘連，清模、刷隔離劑必須認(rèn)真，檢查通過才可使用3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠，變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用4墻面凹凸不平加強(qiáng)模板維修，每月應(yīng)對模板檢修一次，板面有缺陷時，應(yīng)隨時進(jìn)行處理，不得用大錘、振動棒猛振、擊打模板5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用預(yù)制砂漿撐棍6墻體陰角不垂直不方正及時修好各模板，支撐時要控制其垂直偏差，并用頂鐵加固，8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)短鋼筋直接頂在模板的內(nèi)棱上、框架梁模板分項(xiàng)：本工程框架梁、連梁采用竹膠板模板體系，施工方法如下：梁板支模示意圖施工流程：按施工圖紙進(jìn)行樓板模板設(shè)計→備料→按模板圖彈線確定立桿位置→立碗扣支架立桿并安裝橫桿→安裝早拆頭、調(diào)節(jié)器→調(diào)整早拆上頂板高度、背楞托架高度、U形托高度尺寸→擺放50100mm木枋→鋪樓板模板→校正標(biāo)高 →預(yù)檢→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆模板要求→下調(diào)早拆托架、調(diào)節(jié)器（U形托可調(diào)支撐）→拆除背楞50100mm木枋→拆除樓板模板→拆除所有橫桿及早拆作用的立桿→清理施工面?！?梁及頂板模板的拆除，必須在各部位新澆筑混凝土達(dá)到其相應(yīng)拆模強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值基礎(chǔ)上，方可組織拆模。各種構(gòu)件混凝土構(gòu)件拆模強(qiáng)度比值表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度〔米〕達(dá)到設(shè)計的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率〔%〕板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100雙面覆膜竹膠板模板要求拼縫嚴(yán)密，防止漏漿；水平模板背枋布置為：沿縱向在早拆頭頂撐上頂撐竹膠合板，其翼托上采用@1500的100100mm木方支撐@300的50100mm木方。所有木方彈線找平后方可鋪設(shè)木模板，確保頂板模板平整。梁板跨度大于4m時，拱高不小于20mm。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，并根據(jù)結(jié)構(gòu)形式尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配置。為防止頂板澆筑時，板墻接頭處漏漿，頂板邊模在靠墻的木方及竹膠合板上貼10mm厚、50mm寬海棉條，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。對于梁的模板配置，采用厚木板加模板作底模，木模作側(cè)模，按常規(guī)采用鋼管φ48@1200mm，排距取@900mm作支架，小橫管間距取@600mm，按常規(guī)加固。各內(nèi)排架搭設(shè)，均采用拉桿將同層拉結(jié)連成整體，保證剛度及穩(wěn)定性。注意事項(xiàng)：模板隔離劑。為了避免模板因涂刷廢機(jī)油污染鋼筋，模板隔離劑均采用粉狀隔離劑，現(xiàn)場使用時按比例加水配制成溶液，涂刷在模板上，經(jīng)晾干后形成一層薄膜，起隔離作用。本工程樓梯底模采用優(yōu)質(zhì)建筑清水木模板，支撐參照現(xiàn)澆板模板。■ 因施工環(huán)境要求，市內(nèi)不得使用現(xiàn)場自制砼，考慮采用商品砼及泵送工藝，提前預(yù)定商品砼，并明確砼品種、標(biāo)號、數(shù)量及送貨時間。商品砼質(zhì)量的預(yù)控：
(1)與混凝土生產(chǎn)廠家簽定生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)合同，明確該工程所用砼的強(qiáng)度等級、選用的水泥品種、砂（石）顆粒級配、粒徑、含泥量要求、外摻劑名稱等；明確供貨時間、送貨地點(diǎn)、供貨速度、塌落度要求等。
(2)對廠家提出砼質(zhì)量、技術(shù)要求。
(3)要求廠家必須提供原材料的生產(chǎn)廠家、質(zhì)保書、試驗(yàn)報告、對原材料抽樣復(fù)試，并要求廠家提供保證商品砼質(zhì)量的各項(xiàng)技術(shù)措施。 (4)砼到現(xiàn)場后檢查水灰比、坍落度，按規(guī)定取樣做試壓塊。要求相關(guān)施工技術(shù)資料和質(zhì)量保證資料齊全。一、混凝土原材料的選用水泥：（）普通硅酸鹽水泥。水泥的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。砂： ，%，含泥量應(yīng)小于總數(shù)量的3%。篩分布曲線應(yīng)符合要求；石子：選用粒徑為535mm的連續(xù)級配的石子，其針片狀顆粒含量不大于石子總量的10%，含泥量應(yīng)小于總數(shù)量的1%，；外加劑：因本工程結(jié)構(gòu)施工將夏季，所選外加劑應(yīng)方便高溫季節(jié)施工及較遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，所選品種待定；堿含量：混凝土拌制成型后，其堿含量不得超過3kg/m3；由供應(yīng)商品混凝土的廠家負(fù)責(zé)提供，并報項(xiàng)目總工程師和專業(yè)工程師備查。二、混凝土的攪拌及運(yùn)輸商品混凝土由廠家按規(guī)定和圖紙要求配送，應(yīng)選擇最短行走路線，以縮短運(yùn)輸時間，減少混凝土的塌落度損失。若塌落度損失過大，切勿自行加水，應(yīng)由攪拌站根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理。三、砼振搗：澆筑采用φ50插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即柱、梁相交處如有必要可采用φ30插入式振搗器。振搗時做到快插、慢拔。每點(diǎn)振搗時間約需20～30秒，振搗間距不大于500mm，對梁、柱墻相交部位振搗時要注意振搗密實(shí)，振搗以表面水平，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。同時，梁、柱的澆筑厚度應(yīng)控制好。澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不實(shí)。四、注意事項(xiàng)：在砼澆筑前，對模板及支撐應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。A、模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。B、結(jié)構(gòu)的支撐體系、應(yīng)滿足剛度與穩(wěn)定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上，保證砼澆筑過程中不得下沉。C、砼澆筑前木模板應(yīng)充分澆水濕潤，用寬膠帶鋪貼縫隙，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。D、安裝工程按設(shè)計圖紙做好各種預(yù)埋件固定及定好預(yù)留洞木楔位置，在砼澆筑前應(yīng)安裝布置完畢，砼澆筑中不得移動、損壞或埋沒。 E、砼運(yùn)輸施工機(jī)械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運(yùn)行正常，振搗器配備充足，做好各種機(jī)具的現(xiàn)場維修準(zhǔn)備工作。F、澆筑前，鋼筋工程及各種預(yù)埋管線、預(yù)留洞進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并實(shí)施會簽，方能開機(jī)澆筑砼。另外，砼在澆搗前，要進(jìn)行技術(shù)交底，明確砼強(qiáng)度等級、配合比、澆筑方法和澆筑路線以及節(jié)點(diǎn)處理。編制砼澆搗方案，報業(yè)主、監(jiān)理，并向監(jiān)理辦理澆搗砼開盤報告。商品砼施工配合比單要由廠家試驗(yàn)室出具，并派專人去商品砼廠家進(jìn)行配合比監(jiān)督。砼泵管管徑采用125mm，并用φ48鋼管搭設(shè)支架架空，澆筑時專門安排人接拆泵管，高溫季節(jié)澆筑時，泵管上應(yīng)覆蓋一層草袋并澆水降溫。五、墻、柱、梁板砼澆筑墻體澆筑時，分層澆筑，每層混凝土澆筑高度不超過150cm，設(shè)4只棒，同時振搗，做到砼流到哪兒振到那兒，并注意上下層振搗時，注意棒插入下層不少于50mm振動棒的振點(diǎn)間距不得大于400mm，振動棒應(yīng)做到快插慢拔，振動時間以砼不再顯著下沉為止，一般三十秒較適宜。柱澆灌時，嚴(yán)格控制砼的分層振搗方法，保證每層振搗高度不超過300mm。澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。澆筑時連續(xù)作業(yè)、隨時調(diào)整工作面寬度，保證整個澆筑過程勻速前進(jìn)。每個區(qū)段每層要求一次澆筑完成，平面不留垂直施工縫。凡連續(xù)澆筑的砼，其間隙時間應(yīng)控制在兩小時內(nèi)，以免形成施工縫。為保證墻柱混凝土施工縫質(zhì)量，施工縫混凝土澆筑前必須用同標(biāo)號砂漿坐漿不少于1cm。、梁、墻和板相交處混凝土澆筑 樓板和柱梁墻相交處的混凝土應(yīng)精心施工，混凝土一定要振搗密實(shí)。A、基層表面處理，應(yīng)清除上次澆筑的砼表面水泥薄膜、石子和疏松砼層并將模板內(nèi)雜物清除干凈，墊好保護(hù)層，加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水。澆砼時新老砼接縫處先用50mm厚與砼成份相同的水泥砂漿接漿，然后澆筑砼。B、豎向結(jié)構(gòu)砼宜分層澆筑、分層振搗。一次澆筑高度不宜超過500mm，砼澆筑至預(yù)定標(biāo)高時，應(yīng)將表面抹平。C、澆搗人員必須隨時注意鋼筋的位置及保護(hù)層的厚度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否變形移位，發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即調(diào)整。D、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行:如必須間歇，應(yīng)在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。E、振搗交接部位砼時，應(yīng)交叉振搗以保證結(jié)合面自然過渡，施工時應(yīng)注意下料順序、振搗密實(shí)后并檢查澆筑到位情況。且澆搗上層砼時，要插入下層巳搗砼50mm確保分層接口結(jié)合緊密。F、提棒操作應(yīng)采取快插慢拔30秒，用振動棒振搗時，應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。G、加強(qiáng)結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振搗棒，保證棒能落實(shí)到位。H、砼自由傾落高度，一般不應(yīng)超過2m：振搗豎向結(jié)構(gòu)下料高度超過3米時，通過串筒或溜槽形式下砼，柱子砼在側(cè)面開洞澆灌，避免砼離析，設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，以防止下料不均勻和漏振。I、凡振動棒的軟管長度能達(dá)到的部位，宜從頂端插入振搗，軟管長度達(dá)不到的部位，采用以澆筑孔雙面對稱伸入振搗的方法進(jìn)行，不易搗實(shí)的邊角應(yīng)輔以人工插搗。J、加強(qiáng)關(guān)鍵部位砼的振搗，如：柱墻底腳、節(jié)點(diǎn)核心區(qū)，有挑板之窗洞處及預(yù)留洞下墻體。K、樓層砼振搗時，注意站在馬凳上，不能踩踏鋼筋。操作時振搗棒不得打、橇安裝預(yù)埋管。砼澆筑后12h即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，特別要注意指定專人蓄水養(yǎng)護(hù)，以避免砼水化熱和收縮應(yīng)力給結(jié)構(gòu)帶來的不良影響，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，嚴(yán)格控制拆模時間。砼澆筑現(xiàn)場必須由質(zhì)檢員與材料員進(jìn)行砼坍落度監(jiān)測。同時按規(guī)定做好試塊。試塊組數(shù)應(yīng)每100m3不少于一組，每臺班不少于一組(坍落度測試次數(shù)同試塊制作組數(shù))，試塊制作完成后應(yīng)送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并另加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除依據(jù)。主體檢測同條件試塊的留置分為177。177。其中177。，強(qiáng)度為C30，采用非統(tǒng)計方法平定。：如施工過程必須留置施工縫時，剪力承臺梁墻施工縫留于板頂；樓梯段留于三分之一處，施工縫必須垂直于踏步板。施工縫按下列程序處理：A、表面清理，鑿去松動的石粒，并用水沖凈，應(yīng)在立模前進(jìn)行。B、在砼澆搗后，若水泥漿污染鋼筋時，用鐵刷刷除，用清水沖洗，保證上部的砼與鋼筋接觸良好。C、澆筑時應(yīng)用與砼同標(biāo)號的水泥砂漿接漿處理，接漿3~5cm為宜，必須注意接漿應(yīng)于澆筑前1小時內(nèi)完成?！?本工程采用雙排落地腳手架，三層及以下采用雙排落地腳手架。三層及以上部分采用懸挑腳手架。具體內(nèi)容見腳手架專項(xiàng)施工方案。下面就雙排落地腳手架的搭設(shè)要求進(jìn)行敘述：□ 搭設(shè)要求178。 腳手管均采用Φ48，應(yīng)有制造商提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。內(nèi)外均應(yīng)采取防銹措施，所有外立管刷黃漆，欄桿踢腳桿剪刀撐桿刷黑黃間隔漆，并定期復(fù)涂，鋼管端部應(yīng)平整，內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有影響使用的變形、裂縫、嚴(yán)重銹蝕等缺陷存在?？奂?yīng)采用可鍛鑄鐵制作，必須有廠家提供的質(zhì)量證明書，對重復(fù)使用的扣件應(yīng)及時檢查，有裂縫的扣件嚴(yán)禁使用，滑絲的螺栓應(yīng)更換。178。 搭設(shè)前應(yīng)用測力扳手校核自已的手勁，控制螺栓擰緊力矩在40Nm～70 Nm。178。 。178。 底部立桿必須采用不同長度的鋼管，立桿的連接必須交錯布置，相鄰立桿的連接不應(yīng)在同一高度，其錯開的高差不得少于500mm，并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)，立桿接頭除頂層可搭接連接外，其余接頭必須采用對接扣件連接。搭接連接的長度不應(yīng)小于一米，不少于二個旋轉(zhuǎn)扣件連接，固定間距不小于300mm，對接接頭中心距縱向水平桿軸心線的距離應(yīng)小于步距的三分之一。178。 周邊腳手架應(yīng)從一個角開始向兩邊延伸交圈搭設(shè)，在設(shè)置第一排連墻件前，每六跨應(yīng)暫設(shè)一根拉桿，在連墻件搭好后方可拆除。178。 立桿頂端應(yīng)高出女兒墻頂部不小于一米。178。 縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長度不宜小于三跨。178。 接頭宜用對接扣件連接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步跨內(nèi)，上下兩個相鄰接頭應(yīng)錯開一跨，其錯開的水平距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距立桿軸心線距離應(yīng)小于縱距的三分之一，當(dāng)采用搭接時，其搭接長度不應(yīng)小于一米，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定間距不應(yīng)小于800mm，扣件中心到立桿端的距離不應(yīng)小于150mm。178。 縱向水平桿與立桿相交處必須用直角扣件與立桿固定。178。 沿建筑物周圍搭設(shè)的腳手架應(yīng)閉合，同一步縱向水平桿必須四周交圈。178。 腳手架橫向水平桿外端伸出縱向水平桿外不應(yīng)小于250mm，靠墻一端距離裝飾面的距離不應(yīng)大于100mm。178。 在腳手架整個長度方向和高度方向上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，每副剪刀撐跨立桿的根數(shù)不應(yīng)少于四根，也不應(yīng)超過7根，與縱向水平桿呈450～600角。178。 剪刀撐應(yīng)設(shè)置在腳手架立桿外則，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿橫向水平桿的伸出端上，其交點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，桿件接頭采用搭接連接，其搭接長度不應(yīng)小于一米，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不應(yīng)小于800mm。178。 斜桿搭接應(yīng)每隔六跨設(shè)置一道，每一斜桿只占一跨或一步，一般呈“之”型連續(xù)設(shè)置，兩端用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或縱向水平桿上，其交點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。178。 立桿一般應(yīng)從第一步縱向水平桿處用剛性連墻件與建筑物可靠連接，水平三步，垂直二步設(shè)置一點(diǎn)，也可用雙股八號鐵絲擰成一根或用6mm的熱軋鋼筋拉結(jié)的柔性連接，此時必須配用頂撐頂在建筑物上。178。 連墻件的連墻構(gòu)件應(yīng)呈水平設(shè)置，其軸心線距腳手架主節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)小于300mm。178。 欄桿、踢腳桿：～，擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。178。 整個腳手應(yīng)采用密目安全網(wǎng)全部封閉，不得少綁扎點(diǎn)，每隔二層腳手與建筑物之間應(yīng)用腳手板或密網(wǎng)封閉；電梯井管道井每四層用木板封閉嚴(yán)密。178。 腳手架應(yīng)每層高出操作層一步?！?使用與保養(yǎng)要求178。 腳手架每搭好一段應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。178。 應(yīng)定期檢查支承體系，連墻件等是否符合操作規(guī)程和交底要求。178。 應(yīng)定期檢查各主節(jié)點(diǎn)處的諸桿件是否符合要求。178。 檢查扣件螺栓是否松動。178。 檢查安全防護(hù)措施是否符合要求。178。 大風(fēng)、大雨之后必須全面檢查，并做好記錄?！?技術(shù)要求、允許偏差178。 立桿垂直度：＜H／300178。 搭設(shè)中立桿垂直度：≦5cm178。 間距：①步距：177。20mm；②立桿縱距：177。50mm；③立桿橫距：177。20mm178。 縱向水平桿高差：①桿兩端 20mm；② 同跨同一橫截面內(nèi)的高差10mm178。 水平桿外伸長度250mm?！?安全