【正文】 。罩面板安裝：罩面板應在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象。第4節(jié) 消防水工程（1）預留預埋是消防水專業(yè)在主體施工中的工作重點。預留預埋準確與否對整個工程至關重要。它將直接影響消防工程的順利進行。（2）施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。（3）所有預留鋼套管，立管預留孔洞上下應豎直。（4）隱蔽預埋的管道，試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗收后才可隱蔽。（5）所有預留預埋都須進行二次復核。（1）剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。（2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。（3）給水引入管和給水管排水及通氣立管，穿過地板樓板、屋面及墻處均應預留套管。套管直徑比穿過管道直徑大2號，管道與管道間有25mm間隙。（4）套管材質(zhì)為鍍鋅鋼管，套管應高出地面100mm，在地板處管道與套管之間用瀝青膠泥填封。在樓板處用阻火材料填封。（5）嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定（1）管道支架的選型 管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應按設計圖紙并與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。（2）管道支架制作加工 管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后進行除銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（3）給水主管安裝管卡時，層高H≤5米每層設一個，層高H≥5米時每層設兩個。管道水平安裝時，管道架間距應符合設計或規(guī)范要求。（4）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。（1）管道安裝之前要進行外觀檢查。清除污垢保證管內(nèi)無雜物。安裝期間應隨時注意適當蓋好口端,以防外來雜質(zhì)落入管道。地面以下的管道和隱蔽暗裝的管道，應在試水、沖洗、消毒并驗收合格之后，才能回填或隱蔽。（2）所有管件及各種管道構件與管道相匹配。管件材料應與管道材質(zhì)一致。所有管道安裝應排列整齊、美觀維修方便，立管應盡量靠近梁邊、柱邊，并盡可能靠近主體結構。并牢靠固定以防止橫向和縱向移動。（3）金屬管道應進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢，防腐層應涂刷均勻。明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。管道支架除銹后刷紅丹底漆二道，明裝時加刷灰色面漆二道。各種管道和容器，應在試壓合格后方可進行防腐保溫等工作。（1）干管安裝。首先確定干管的位置，標高，管徑，坡度坡向等，正確按圖標位置，間距和標高確定支架的安裝位置，支架安裝完畢后，把預組裝好的管子，滾落在支架上，隨即用預先準備好的U型卡將管子固定并校正調(diào)直，保證整根管子水平和垂直都在同一直線上，并最后固定牢。（2）立管安裝，首先用線墜吊在管的位置上，并根據(jù)立管卡的高度確定立管卡的位置，管卡安裝好后即可安裝預制好的立管，上管時應兩人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或過頭，管卡收緊時要保證主管的垂直度和離墻距墻。（3）支管安裝，首先按立管上預留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的橫線，并按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置，根據(jù)所畫好的尺寸進行預制和組裝。（1）閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應按設計圖紙及規(guī)范要求選用。（2）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。（3）閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。（4）閥門安裝的位置應符合設計要求，并且便于操作。（1）給水管的在試驗壓力下，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于50Kpa，然后將試驗壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不滲不漏為合格。（2）暗裝或埋地水管，在隱蔽前必須做灌水試驗。其灌水高度應不低于底層地面高度。滿水15分鐘后，再灌滿。延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。（3）在竣工驗收前,管道應進行沖洗。，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格。、油漆（1）金屬管道應進行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢。防腐層應涂刷均勻。暴露在裝修處的明裝管道，面漆顏色應與室內(nèi)裝飾顏色相協(xié)調(diào)。（2）明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。（3）埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。（4）管道支架除銹后刷紅丹底漆二道，明裝時加刷灰色面漆二道。（1）室內(nèi)消火栓安裝，其位置應符合設計要求。未經(jīng)設計同意，不得擅自改動。（2）室內(nèi)消火栓其栓口應朝外，且不應與門框相碰。，距箱側面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。（3）消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。（4）消火栓必須密封嚴實，不得有滲透漏，且開啟容易。第五節(jié) 高壓細水霧滅火工程壓細水霧水系統(tǒng)主要分為設備安裝、管道安裝。設備中包含高壓泵組、高壓區(qū)域閥組及閥箱、細水霧噴頭等設備的安裝、調(diào)試。1．高壓泵組的安裝高壓泵組由主泵、穩(wěn)壓泵、泵控制柜、水箱、機架及連接管道等組成。開箱檢驗工作應由負責設備安裝的技術人員、班組長，會同業(yè)主及監(jiān)理單位的代表共同進行。進行開箱檢查。檢查其箱號和箱數(shù)，以及包裝情況；檢查名稱、型號、和規(guī)格是否符合設計要求；檢查有無缺件，損壞和銹蝕情況。進出管口保護物和封蓋應好。手盤轉(zhuǎn)動部位，是否輕便自如。檢查有否阻滯、卡住、異常等現(xiàn)象。 檢驗工作應仔細進行檢查，查看包裝有否嚴重損壞，有嚴重損壞時，應重點檢查。查看設備本身有否變形、銹蝕和外傷，查看開箱清單，技術資料，備品備件、另部件、安裝件是否齊全，應做好會簽記錄。 設備上的防護物品和包裝，應在施工工序需要時拆除，不得過早拆除，以免設備受損。設備就位1）就位時注意安裝方向，應根據(jù)平面布置圖方位就位，如因檢修人孔、儀表觀測等方面原因改變時，應取得認可。2）水泵安裝水泵找平的方法。把水平儀放在水泵軸上測量軸向水平；或把框式水平儀放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測量縱向橫向水平水平度用調(diào)整泵座下墊鐵來獲得。；測量時應以加工面為準。3）水泵找正。其主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同心度，兩邊聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。，兩個聯(lián)軸器之間的間隙，以23mm為宜；4）設備一般使用膨脹螺絲或化學螺栓固定設備，轉(zhuǎn)動設備應加彈簧墊片，靜止設備找平找正即可，專用設備根據(jù)技術文件要求決定固定方式。采用地腳螺栓在安裝時呈垂直狀，二次澆水泥時孔洞應清理干凈，不得有污土、油脂，螺紋應在緊固后有35扣外露。細水霧噴頭安裝（1）．噴頭安裝時應逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，并應符合設計要求。（2）．噴頭安裝時宜采用專用彎頭、三通,并應符合設計要求。（3）．噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。（4）．噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。（5）．噴頭安裝時，與吊頂、門窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。（6）．噴頭出口應設有防塵罩、蓋等，并保證不防礙噴霧。（7）．噴頭安裝前系統(tǒng)的管道應嚴格沖洗和吹掃，避免管道堵塞。（8）．噴頭的外露水道孔應清晰、完整、未堵塞。管道及管道附件的安裝本系統(tǒng)高壓管道材質(zhì)采用不銹鋼氬弧焊接。（1）.管道安裝A.開工前先組織業(yè)主、監(jiān)理、施工技術人員和焊接班長到類似工程現(xiàn)場參觀考察后，對先試焊的一組甚至幾組管道焊接完成進行工藝評定。達到規(guī)范要求后以此為范本組織施工前的技術交底。B.施工前結合各系統(tǒng)施工圖進行綜合圖紙會審，以確保管道與土建結構不相矛盾、不交叉、間距合理、排布美觀。C.因本工程施工地點較特殊，應盡量減少現(xiàn)場制作，所以我司準備在現(xiàn)場外的有條件的預制場進行預制半成品，后到現(xiàn)場組裝。D.管道穿過墻壁和樓板，應安裝鋼制套管，穿墻套管長度應和墻厚相等，穿過樓板套管長度應高出地面50mm。管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實。穿過沉降縫時應采取防沉降措施。E.管道及設備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敝口處，應臨時封閉，防止雜物進入管道和設備內(nèi)。F.要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。G.管子及管件請避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在現(xiàn)場注意不得攀踏、系安全架、用作支撐；H.管材存放：管子要避錯太陽光直射。I.管子、管件在裝卸、搬運時應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，避免油污，尤其是管端及管件橡膠密封圈部位，應確認是否存在異物，若有異物，會造成安裝不良。J.帶螺紋的管件插入后暫不連接，先將螺紋旋緊后再連接，以免造成連接好的接頭因旋動螺紋而松脫。K.配管彎曲不正時，請在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則連接處可能松弛，這也是造成泄露的原因。L.螺紋連接處若有松弛現(xiàn)象，可用扳手擰緊。M.不可強力加工彎曲管子否則會造成應力腐蝕彎曲加工時請使用不銹鋼專用彎曲工具；第六節(jié) 采暖工程（1）干管安裝： 管道安裝應從入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露2~3扣為止。管道在過墻處必須先戴上套管。按照設計圖中的規(guī)定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、調(diào)整好支架位置。（2）立管安裝： 根據(jù)設計要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露2~3扣為好。預留口的短管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預留管口處設置臨時封堵。（3）支管安裝： 管道的壓力試驗必須符合設計或規(guī)范要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進行壓力試驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續(xù)。管道支托架的安裝距離應正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。（4）鋼制散熱器安裝散熱器支管應有坡度,坡度值為5mm,。散熱器與管道連接,必須安裝活節(jié),閥門宜緊靠散熱器。散熱器的安裝高度一般距地面100~200mm,離墻凈距40mm,散熱器托架安裝,位置應正確,埋設應平整且牢固。（5）閥門安裝按設計要求校對型號，外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；清除閥口的封閉物及其他雜物；閥門的開關手輪應放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內(nèi)；當閥門與管道或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；有安裝方向的閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標志的應準確；并排安裝的閥門應整齊、美觀、便于操作；第七節(jié) 通風工程本工程通風管道為碳鋼通風管風管制作（1）通風工程所使用的主要材料、設備、成品、配件等應有出廠合格證明書刊號或質(zhì)量鑒定文件。（2）通風工程施工依據(jù)是施工圖紙和施工驗收規(guī)范，修改設計應有設計單位的變更通知或簽證。（3）主要施工順序如下：實測、繪制施工草圖→劃線→風管、法蘭制作→編者按號、組對→支吊架安裝→風管安裝風管安裝（1）風管及部件安裝前，應清除風外雜物及污物，并保持清潔。（2）風管及配件可拆卸接口及調(diào)節(jié)機構，不得裝設在墻或樓板內(nèi)。風管及部件穿墻，應設預留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求。（3）吊裝風管，應量貼近主梁，提高風管標高。（4）風管及部件法蘭墊片應用3~5mm石棉橡膠板，墊片與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。（5）風管支吊架間距應符合以下要求：風管水平安裝，直徑或長邊小于400mm，間距不應大于4m，直徑或長邊尺寸大于或等于400mm，間距不應大于3m。（6）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側。（7）所有風管與設備連接處均應有不燃性伸縮軟接管，其長不應小于100150mm。（8）明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，全長不應大于20mm，明裝風管垂直安裝，垂直度偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。（9）風管安裝用膨脹螺栓固定至吊架時，應符合膨脹螺栓使用技術條件的規(guī)定。吊架的吊桿應平直，螺紋完整，支吊架上的螺孔應彩機械加工，禁止應氣割開孔。（10）風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應正確，受力應均勻。支吊架不得設置在風管部件上。風管穿墻安裝（1）。（2）防護套應高出墻面50100mm。調(diào)整風管水平度