【正文】 必須與壓實機具功能相適應(yīng)，建筑物周圍50cm內(nèi)的回填，層厚不得大于30cm ，用蛙式或人工夯填。(2)施工中的填筑寬度應(yīng)大于該層的設(shè)計寬度，壓實度不香小于設(shè)計寬度，最后削度。(3)原地面不平時，應(yīng)從低處開始回填，不同種類的土必須分段分層填筑，不應(yīng)混雜。(4)若填方分幾個作業(yè)段施工，兩層不在同一時間施工時，則先填段按1:1坡度的分層填筑臺階；在兩個時段同時填筑，則分層應(yīng)互相交銜接，其搭接寬度不小于1m。(5)填筑基礎(chǔ)地下水位較高或濕軟地區(qū)，應(yīng)設(shè)隔離層。透水隔離層有砂料、土工織物等；不透水隔離層有土工膜等。(6)雨季期間安排施工計劃，要集中機具、人力分段突出，本著完成一段再開一段的原則。當日填筑當日完成，到隨挖、隨填、隨壓。(7)填筑工程的基礎(chǔ)面、層面均應(yīng)挖排水溝，以防雨水浸耀，土料場也應(yīng)有排水設(shè)施。(8)含水量過大的層面和部分，應(yīng)采取翻曬、清淤、換土、加生灰等措施。(9)坡面保護1)根據(jù)設(shè)計的要求，進行坡面襯砌或植被保護并在施工期間進行維護。2) 土質(zhì)邊坡必須平整、堅實、穩(wěn)定。(10)質(zhì)量檢查1) 分層夯實時每層壓實土的容量必須有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%；碎石回填基礎(chǔ)，空隙率不大于20％，每攤鋪100m2至少有兩個點檢查干容重，用環(huán)刀法或灌沙法。2)三檢施工交接記錄，標高、坡度復(fù)核記錄及其它各種測式記錄。填土經(jīng)壓實后，不得有松散、軟彈、翻漿及表面不平整的現(xiàn)象。3)凡設(shè)計要求換土的工程，必須選點檢查。如發(fā)現(xiàn)不合格，必須重新處理，重新處理所需一切費用由承包方負責。(11)根據(jù)代表性的回填土樣，按規(guī)劃進行顆粒、含水量、流失量、擊實、壓實度等試驗，進面確實土料的摻合比、最佳含水量、壓實機械、碾壓遍數(shù)，并將該實驗成果向監(jiān)理機構(gòu)匯報。、難點與對策(1)模板1)材料①模板材料的質(zhì)量符合本合同指明現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。②木材的質(zhì)量達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。③模板的金屬支撐件(如拉桿、錨筋及其它錨固件等)材料符合有關(guān)規(guī)定。2)制作①模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑結(jié)構(gòu)外形。②異型模板的允許偏差，按監(jiān)理機構(gòu)批準的模板設(shè)計文件中的規(guī)定執(zhí)行。模板制作的允許誤差見下表。模板制作的允許誤差序號偏差名稱允許偏差(mm)1木模177。52小型模板：長和寬177。33大型模板：（長、寬大于3m）：長和寬177。54模板表面平整度（未經(jīng)拋光）、相鄰兩板面高差15局部不平（用2m直尺檢查）5面板縫隙23）安裝①按施工圖紙進行模板安裝的測是施樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查交正。②模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。4)模板的清洗和涂料木模板面采用烤涂石蠟。5)拆除模板拆除時限，除符合離工圖紙的規(guī)定外，還遵賽下列規(guī)定：不承重側(cè)模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。(2)混凝土施工1)混凝土材料①水泥水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，行種水泥符合技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。發(fā)貨：每批水泥出廠前，對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均附有出廠合格證和復(fù)檢資料。運輸：水泥運輸過程中注意其品種和標號不混雜，采取有效措施防止水泥受潮。貯存：到貨的水泥按不同品種、標號、現(xiàn)廠批號、貨裝或散裝等，分別貯施在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變技，袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，散裝水泥不超過15個月。② 水拌和用水的ＰＨ值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫酸鹽、硫化物的含量符合下表的規(guī)定。物質(zhì)含量極限項目素混凝土ＰＨ值4不溶物 mg/1 5000可溶物 mg/1 10000氯化物（以CI_計） mg/13500硫酸鹽（以SO_4_2_計） mg/12700③骨料：所用骨料在 工前對骨實進行試驗，合格方可使用。不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴重破碎。細骨料的細度模數(shù)，~。2)配合比① 各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗選定，其試驗方法按SD10582有關(guān)定執(zhí)行。②混凝土配合比試驗關(guān)28天，將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理機構(gòu)。③混漲土配合比設(shè)計 按施工圖紙的要求和監(jiān)理機構(gòu)指示，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理機構(gòu)審批。④混凝土配合比調(diào)整在施工過程中，需要改變經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批今的混凝土配合比，必須物理新得到監(jiān)理機構(gòu)批準。3)混凝土取樣試驗混凝土澆筑過程中，按SD10582規(guī)定和監(jiān)理機構(gòu)的指示，在出機品和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理機構(gòu)提交以下資料：選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；試件的制作和養(yǎng)護說明；試驗成果及其說明；不同水灰比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)；各種齡期混凝土的容重、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊桑比、坍落度和初凝時間等試驗資料。4)拌和拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單?；炷涟韬图芭淞喜划敚蛞虬韬蜁r間過長面報廢的混凝土棄置在指定的場地。5)運輸①混凝土出拌和機后，迅速動達澆筑地點，動輸中無有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。②混凝土入倉時，防止離析，混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m。6)澆筑①說明任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），通知監(jiān)理機構(gòu)對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面以及模板的清理，預(yù)埋件設(shè)施的埋設(shè)和安裝等；經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝土開始澆筑前，將該部位的混凝款澆筑的配料單提交監(jiān)理機構(gòu)審核，經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)同意后，方可進行混凝土澆筑。②基礎(chǔ)面混凝土澆筑建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑工作。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)出混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。③澆筑的間歇時間混凝土澆筑保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隔時間按試驗確定。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。④澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝款層澆筑前，對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理機構(gòu)批準的方法進行沖毛或鑿處理。7)混凝土面的修整①有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整有模板混凝款澆筑 的成型偏差不得超過表S163規(guī)定的數(shù)據(jù)。 混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差 （單位：mm）序號偏差項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸177。205承重模板標高177。56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10②混凝土表面缺陷處理混土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理機構(gòu)指示進行修補，直到監(jiān)理機構(gòu)滿意為止，并做好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強計等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡?；炷顫仓K成型后今偏差不得超過模板安裝允許偏差的50％～１００%,特殊部位按施工圖紙的規(guī)定。③預(yù)留孔混凝土按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均在完成埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實。除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或耗漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。預(yù)留孔在回填混凝款或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好?；靥罨炷粱蛏皾{過程中仔細搗實，以保持埋件粘結(jié)牢固，以及新老混凝款或砂漿充分粘結(jié)，外露的回填混凝款或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。8)養(yǎng)護和表面保護①養(yǎng)護針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理機構(gòu)指示選用酒水進行養(yǎng)護。采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后12~18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少28天以上?；炷琉B(yǎng)護期時間混凝款所用的水泥種類養(yǎng)護期時間 (d)奎酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21②混凝土表面保護。9)質(zhì)量檢查和驗收①混凝土原材料的質(zhì)量檢驗：每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗報告，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時進行化學成份分析。檢測取樣以200～400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也作為一取樣單位，檢測的項民括：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、比度等試驗，監(jiān)理機構(gòu)認為有必要時，要要進行水化熱試驗。：粉煤灰及其它經(jīng)批準的摻合料的檢測取樣以每100～200t為一取樣單位，不足100t也作為一取樣單位，檢測項目包括細度、需水量比、流失亙和三氧化硫等指標。，按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格的外加劑；現(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位。對配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。：拌和及養(yǎng)護混凝款所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，按利理機構(gòu)指示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強度驗法進行檢測對比，如果水新制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90％時，該水不能繼續(xù)使用。：骨料的質(zhì)量檢驗分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行：在篩分場每班檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等；在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含不率的變化應(yīng)分別控制為177。%（砂）和177。%（小石）范圍內(nèi)。當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次。砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含不率超過177。%時，需調(diào)整混凝土配合比。骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。②混凝土質(zhì)量的控制按監(jiān)理機構(gòu)指示，并會同監(jiān)理機構(gòu)對混凝土拌和均勻性進行檢測。定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg)，以測定砂漿容重，其差值應(yīng)不大于30kg/m3。用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于10%。坍落度檢測：按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理機構(gòu)指示，每班進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口檢測四次，倉面檢測兩次。強度檢測：現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量以表S164規(guī)定為準；混凝土抗壓強度的檢查以28天齡期的試件按每200mm3成型試型試件3個，3件試件取自同一盤混凝土。③混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗收建其面澆筑混凝土前進行地基檢查處理與驗收；在混凝土澆筑過程中，會同監(jiān)理機構(gòu)對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收；④混凝土工程建筑物的成型質(zhì)量復(fù)測混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，按監(jiān)理機構(gòu)指示，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復(fù)測，并將復(fù)測成果報送監(jiān)量機構(gòu)，作為完工驗收的資料。⑤混凝土工程建筑物全部完工后，向發(fā)包人申請完工驗收，向監(jiān)理機構(gòu)提交完工資料。、難點與對策（1）材料1）砌石①砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學指標應(yīng)符合施工圖紙的要求。②毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石(又稱片石)，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10％；2）砂、礫石 。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，—5mm，細度模數(shù)為2 .5~，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂。3）水泥和水 ①，到貨的水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用；②，拌制砂漿和小骨料混凝土。4）膠凝材料①膠凝材料配合比必須滿足施工圖紙的強度要求和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中承包人需要改變膠凝材料的配合比時，應(yīng)重新試驗，并報送監(jiān)理人批準。②拌制膠凝材料，應(yīng)嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為+2％：砂、礫石為+3％；水、外加劑為177。1％。③膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。④凝材料拌和時間：機械拌和不少于2~3min，一般不應(yīng)采用人工拌和。局部少量的、人工拌和料至少干拌三道，再濕拌至色澤均勻，方可使用。⑤凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定，或參照下表選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。膠凝材料的允許間歇時間 砌筑時氣溫（℃）允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥礦碴硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20~309012010~201351805~10195—（2）漿砌石體砌筑1）一般要求①砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30~50mm，當氣溫變化時，應(yīng)適當調(diào)整，隨鋪漿隨砌石，砌石縫需用砂漿填充飽滿，嚴禁先堆砌石塊再用