【正文】 . 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，重新開始安裝時，應(yīng)檢查管內(nèi)是否有異常情況。（11）. 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm。（12）. 螺紋連接的密封材料采用聚四氟乙烯膠帶，如要進行密封焊，則不需要加密封材料，螺紋連接處進行密封焊時，不允許有外露螺紋；管子與法蘭采用螺紋連接時，螺紋長度為：當(dāng)螺紋旋進后，如果螺紋太長，應(yīng)切斷多余部分。（13）. 流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，在設(shè)計要求的直管長度范圍內(nèi)不允許開孔焊接任何部件。溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度，應(yīng)符合自控專業(yè)要求。（14）.對于氧氣管線在安裝時應(yīng)該特別注意，不要在管內(nèi)留下飛濺和藥皮，所有的馬耳焊口將在預(yù)制廠完成。（15）. 管道安裝尺寸偏差不應(yīng)超過下表要求管道安裝尺寸允許偏差一覽表項目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo)高架空及地溝室外177。20室內(nèi)177。15水平管道彎曲度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道的間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20（16）. 管道安裝不宜使用臨時支吊架，管道上禁止焊接臨時支架。且其位置不得與正式管架沖突，等管道安裝完畢，應(yīng)及時拆除。（17）. 無熱位移管道的吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移管道的吊架，其吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。（18）. 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50PPm的石棉板。（19）. 支吊架安裝完畢后，逐條管線、逐個地核對支吊架型式、材質(zhì)及安裝位置。. 管道系統(tǒng)試壓、吹掃與清洗一、 管線試壓前的檢查，其主要內(nèi)容如下： 管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范要求。 管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量及焊接質(zhì)量等均符合要求。 焊接無損檢驗及熱處理工作都已完成，檢驗合格。焊縫及其它應(yīng)檢查部位不得涂漆或設(shè)絕熱層。 試驗用臨時加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完善。試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，，表數(shù)不少于兩塊。在管線與設(shè)備接口處應(yīng)用臨時盲板和臨時墊片封堵，盲板厚度以能承受壓力試驗為準(zhǔn)。有完善的試壓方案，并經(jīng)批準(zhǔn)，對試壓人員進行技術(shù)交底。 壓力試驗的壓力 應(yīng)符合下列規(guī)定 1 真空管道為 2 液體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的 倍 液體壓力試驗應(yīng)用潔凈水進行 當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時 可用其他液體 奧氏體不銹鋼管道用水試驗時 水中的氯離子含量不得超過 25mg/L 二、試壓檢查液體壓力試驗時 必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣 升壓應(yīng)分級緩慢 達到試驗壓力后停壓 10min 然后降至設(shè)計壓力 停壓 30min 不降壓 無泄漏和無變形為合格。試壓過程中若有泄漏 不得帶壓修理 缺陷消除后應(yīng)重新試驗 ，管道系統(tǒng)試壓完畢 應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板。三、管道系統(tǒng)吹掃前 應(yīng)符合下列要求 不應(yīng)安裝孔板 法蘭連接的調(diào)節(jié)閥 節(jié)流閥 安全閥 儀表件等 對已焊在管道上的閥門和儀表 應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng) 應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離 管道支架 吊架要牢固 必要時應(yīng)予以加固 沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時 水中氯離子含量不得超過 25mg/L。四、吹掃檢查 管道系統(tǒng)水沖洗時 宜以最大流量進行沖洗 流速不得小于 ， 水沖洗后的管道系統(tǒng)可用目測排出口的水色和透明度 ，應(yīng)以出 入口的水色和透明度一致為合格 。 管道系統(tǒng)空氣吹掃時應(yīng)以最大流量進行 空氣流速不得小于 20m/s，管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中 ，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查在 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。 有特殊清洗要求的管道系統(tǒng) 應(yīng)按專門的技術(shù)規(guī)程進行處理 工藝管線專業(yè)旁站監(jiān)理方案一、 編制依據(jù) 本工程的施工承包合同和監(jiān)理大綱及合同； 本工程的設(shè)計圖紙及圖紙會審、設(shè)計變更等技術(shù)文件； 施工單位編制的本工程《施工組織設(shè)計》，《施工方案》； 本工程監(jiān)理規(guī)劃、專業(yè)實施細則；.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502352010《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH35012011《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞部發(fā)[1996]140 SH/T35032007 《 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》二、 旁站監(jiān)理工作程序1． 落實巡視、旁站監(jiān)理人員，進行監(jiān)理技術(shù)交底，配備必要的監(jiān)理設(shè)施。2． 在監(jiān)理之前，應(yīng)對施工單位人員、施工機械設(shè)備、材料、施工方法及工藝或施工環(huán)境條件、質(zhì)量管理體系及上一道工序質(zhì)量報驗等進行全面檢查，并督促其及時全面履行現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任，特別在旁站時應(yīng)檢查施工單位的有關(guān)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量檢查人員是否上崗。3． 對需要旁站的部位和工序，施工單位現(xiàn)場施工負責(zé)人或質(zhì)量檢查員應(yīng)在施工前24小時，通知項目監(jiān)理機構(gòu)的監(jiān)理人員在約定的時間到施工現(xiàn)場實施旁站監(jiān)理。及時準(zhǔn)確、真實的認真填寫，必須有可追溯性。同時旁站結(jié)束后，施工單位的質(zhì)檢員也應(yīng)在記錄上簽名確認。本工程為全程旁站監(jiān)理。4． 在巡視、旁站監(jiān)理過程中，發(fā)現(xiàn)有違反設(shè)計文件施工承包合同和強制性標(biāo)準(zhǔn)條文的行為時，應(yīng)及時制止并督促整改，同時發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和安全隱患時，應(yīng)按規(guī)定程序及時上報，并將整改處理的意見記錄在案。5． 總監(jiān)理工程師或總監(jiān)代表或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)巡視、旁站檢查記錄，確認某部位或工序的工程質(zhì)量。三、 旁站監(jiān)理方式1． 一般采用現(xiàn)場監(jiān)督、檢查的方式。具體方法是：一是目測——憑經(jīng)驗用視覺觀測其施工質(zhì)量；二是實測——采用工具量測；三是抽驗——采用測試儀器或設(shè)備等檢測手段，對實物抽樣檢驗，以判斷施工質(zhì)量。2． 旁站監(jiān)理工作為質(zhì)量控制手段之一，必須與巡視、平行檢查等方法綜合運用。3． 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量和安全隱患，除督促施工單位及時整改外，還及時向項目總監(jiān)或總監(jiān)代表或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師匯報，有重大質(zhì)量安全事故應(yīng)立即書面向有關(guān)單位報告四、 旁站監(jiān)理的范圍和要求1． 旁站應(yīng)為施工全過程的檢查和記錄。并對一些必要的地方進行拍照留檢。2． 施工過程中出現(xiàn)的嚴(yán)重質(zhì)量問題和質(zhì)量事故處理過程，也需增加必要的旁站。3． 現(xiàn)場巡視旁站，對施工現(xiàn)場有目的地進行巡視檢查和旁站，并認真作好巡檢旁站記錄。要求如下：①在巡視檢查過程中應(yīng)按照規(guī)范和設(shè)計要求檢查，對發(fā)現(xiàn)的不符合要求的問題，應(yīng)及時督促施工單位整改和糾正。并對整改部位進行驗收，旁站記錄中應(yīng)對驗收結(jié)果進行紀(jì)錄。②給排水施工過程的關(guān)鍵、特殊工序，重點部位和關(guān)鍵控制點應(yīng)進行旁站。③對發(fā)現(xiàn)的一些嚴(yán)重問題先口頭通知承包單位改正，然后簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》。④收到施工單位整改結(jié)果的書面監(jiān)理工程師通知單回復(fù)后進行復(fù)查和驗收。⑤工藝管線專業(yè)施工關(guān)鍵工序、重點部位旁站計劃表( 根據(jù)實際情況適當(dāng)增加旁站點)：序號旁站工序名稱及其主要檢查內(nèi)容旁站人員備注1閥門試壓對閥體進行液體壓力試驗 試驗壓力為公稱壓力的 停壓 5min 無泄漏為合格具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門 應(yīng)逐個對上密封進行試驗 試驗壓力為公稱壓力的 倍 試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面 并松開填料壓蓋 停壓 4min 無滲漏為合格閥門液體壓力試驗和上密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì) 不銹鋼閥門液體壓力試驗時 水中的氯離子含量不得超過 100mg/L 試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈馮敏、肖代環(huán)、夏志明2管道水壓試驗試壓前應(yīng)核查管道探傷紀(jì)錄和焊接紀(jì)錄等內(nèi)容,并對打壓泵能力和壓力表校驗有效性/安裝位置/量程/,并應(yīng)進行必要的排氣。到達試驗壓力后,應(yīng)按單線圖逐個檢查每個焊口的滲漏情況,以確保管線不變形.馮敏、肖代環(huán)、夏志明3管道系統(tǒng)吹掃吹掃前檢查管道上的閥門和儀表采取的保護措施、不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)的隔離情況、管道支架、吊架的牢固情況。水沖洗時 ，宜以最大流量進行沖洗 流速不得小于 ，出 入口的水色和透明度一致為合格，空氣吹掃時應(yīng)以最大流量進行 空氣流速不得小于 20m/s，排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查在 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹及其他雜物為合格馮敏、肖代環(huán)、夏志明28