【正文】 工藝管道及消防管道系統(tǒng) 管 道 組 對 焊 接 6．管道焊接時操作須按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。 7．焊接 質(zhì)量：焊縫外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣，焊縫接頭處不允許未熔合。 (1)焊縫外觀必須飽滿，不允許凹坑現(xiàn)象，咬邊深度不得大于 ，在任何長 300mm 焊縫中兩側(cè)咬邊累計長度不得大于 50mm。 (2)焊縫外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣，焊縫接頭處不允許未熔合。 (3)管道超聲波探傷，其質(zhì)量驗收標準應(yīng)達到規(guī)定的等級標準。焊縫進行 X 射線探傷，其質(zhì)量驗收標準達到規(guī)定的等級標準。 審查 跟蹤 檢查 測量 旁站 1 工藝管道及消防管道系統(tǒng) 管 道 吊 裝 、安全措施，檢查起重設(shè)備、起重工具、吊帶等是否符合 規(guī)定要求。 2．管道上基礎(chǔ)或下溝前，應(yīng)預(yù)先檢查管道標高、管道坡度及位置是否滿足要求。 3．查起吊位置符合設(shè)計要求，管上管廊后檢查管頂標高、管底懸空狀況、管道軸線與管橋預(yù)定位置中心重合，其橫向偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。 審查 跟蹤檢查 旁站 管 道 吹 掃 及 試 壓 1．審查試壓方案、安全技術(shù)措施、設(shè)備、儀表能力能否保證質(zhì)量要求。 2．管道掃線：管道試壓前進行清掃，管線清掃用壓縮空氣清掃，清掃次數(shù)不應(yīng)少于 3 次。 3．強度試驗：工藝管道系統(tǒng)應(yīng)按氣壓試壓方案進行，試壓期間注意安全，試壓期間施工單位報監(jiān)理工程師現(xiàn) 場檢查，做好記錄。消防系統(tǒng)按水壓試壓方案進行。 4．嚴密性試驗：強度試驗合格后由監(jiān)理工程師現(xiàn)場貼封和開封檢查，以不滲漏為合格。 5．工藝系統(tǒng)試壓過程中壓縮空氣必須干燥，符合規(guī)定要求。 審查 跟蹤檢查 測量 旁站 33 2 給排水系統(tǒng) 管 道 安 裝 1．根據(jù)承包人申報的準備工作、下管方案、安全措施審查、批示開工報告；制定下管監(jiān)理工作細則與質(zhì)量標準；完工時，須監(jiān)理工程師復(fù)核檢查，質(zhì)量合格后簽認交工證書。 2．下管安管前，復(fù)核檢查承包人的下管安全措施、溝槽的槽底、地基、邊坡以及管材外觀檢查結(jié)果等是否符合設(shè)計規(guī)定；在 安管過程中，監(jiān)理員隨機復(fù)測管線中線位置、高程，使其質(zhì)量控制在允許偏差范圍之內(nèi)。 3．遵守安全規(guī)定，檢查安全操作規(guī)程。 4．溝槽檢查：槽底不應(yīng)受水浸泡，雜物清除干凈。地基土壤如被擾動或松軟者應(yīng)處理，并不得在凍土上安管。槽底高程及寬度應(yīng)符合挖槽質(zhì)量標準。邊坡如有裂縫必須處理。 5．管材檢驗：檢查管長、管子圓度、管身有無漏筋和強度；檢測管材裂縫寬度、深度、管口殘缺深度、長度和蜂窩麻面孔洞面積。是否在規(guī)定允許范圍之內(nèi)。 現(xiàn)場 檢查 旁站 2 給排水系統(tǒng) 管 道 安 裝 6．吊裝：檢查吊車行走路線是否符合安全操作規(guī)程要求，在架空輸電線路下是否符合下管規(guī)定，應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一明確的指揮信號、幫套管子時應(yīng)找準重心、起吊平穩(wěn)。人工下管時檢查是否適用，是否符合安全操作規(guī)程。 7．穩(wěn)管：用中線或邊線法控制安管中心位置，安坡度板控制管道高程。在平基或墊層上穩(wěn)管時，應(yīng)用砼預(yù)制塊或干凈石子從兩側(cè)卡牢，防止移動；若在土基上穩(wěn)管時，一般挖弧形槽鋪墊砂子，使管子與土基良好接觸。穩(wěn)管后，檢測管道中心線及管內(nèi)底高程，符合設(shè)計要求時，澆注管座。穩(wěn)管必須牢固，管底不得出現(xiàn)倒坡。 現(xiàn)場 檢查 旁站 34 壓 力 閉 水 實 驗 1．監(jiān)理工程師根據(jù)承 包人的閉水試驗方案、措施，審查承包人的閉水試驗申請，并制定閉水試驗的監(jiān)理工作細則與合格標準；根據(jù) 30 分鐘滲水量大小在允許范圍內(nèi)，即認為合格。 現(xiàn)場 檢查 旁站 2 給排水系統(tǒng) 壓 力 閉 水 實 驗 2．監(jiān)理員在進行閉水試驗前，復(fù)查承包人對試驗管段灌水浸泡 24 小時后進行；閉水試驗的水位應(yīng)在上游管道內(nèi)頂以上兩米，不足兩米時灌至井口；對滲水量的測定不少于 30 分鐘，不同管徑應(yīng)分別測定滲水量。 3．監(jiān)理員在壓力試驗前，復(fù)查承包人對試驗管段灌水浸泡 24 小時后進行，在規(guī)定的時間內(nèi)即十分鐘內(nèi)實驗壓力達到設(shè)計要求，及質(zhì)量 驗收評定標準規(guī)定的實驗壓力滿足要求后即認為符合規(guī)范要求。 現(xiàn)場 檢查 旁站 35 、設(shè)備清單 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 1 經(jīng)緯儀 1 2 水準儀 1 3 塔尺 1 4 混凝土回彈儀 1 5 紅外測溫儀 1 6 金屬測厚儀 1 7 涂層測厚儀 1 8 電火花撿漏儀 1 9 兆歐表 1 10 萬用表 1 11 焊縫量尺 1 12 直尺 3 13 靠尺 2 14 角度尺 1 注：設(shè)備統(tǒng)籌使用； 8．針對本工程制定的監(jiān)理檢測、監(jiān)測的方法 檢 測、監(jiān)測的監(jiān)理措施 監(jiān)理檢測、監(jiān)測工作有三部分內(nèi)容：材料復(fù)驗、工程檢驗和外觀檢測。 專職材料試驗監(jiān)理編制監(jiān)理試驗計劃，按規(guī)范要求和規(guī)定的頻率設(shè)定抽試內(nèi)容，建立試驗臺帳。 執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量檢測見證取樣送樣制度》，無論是原材料的復(fù)驗，還是工程檢驗，現(xiàn)場取樣均應(yīng)有試驗監(jiān)理見證，并隨車送樣。施工現(xiàn)場應(yīng)建有標準養(yǎng)護室，監(jiān)理定期檢查溫、濕度及養(yǎng)護記錄。 監(jiān)理抽測獨立進行，實施隨機抽樣，按三種情況考慮：單位工程、現(xiàn)場情況和對材料、施工質(zhì)量有疑慮時。 對工程的外觀進行全面檢查驗收， 外觀檢查記錄作為質(zhì)量評定的主要依據(jù)之一。外觀質(zhì)量在等級評定中，具有否決權(quán)。作為監(jiān)理的控制點之一，要加以貫徹落實。 36 監(jiān)理檢測、監(jiān)測方法 序號 檢查項目 主要內(nèi)容 檢測、監(jiān)測方法 1 鋼板 外觀 目測 2 管道及法蘭彎頭三通緊固件等 外觀、規(guī)格、批號等 目測 3 焊縫外觀 寬度、高度、外觀 目測、焊縫量尺 4 管內(nèi)潔凈度 水、灰塵、焊渣、氧化鐵等 目測 5 閥門、管線試壓、吹掃 壓力、時間 壓力表、鐘表、靶片 6 閥門管道安裝 坐標、相對標高 水平儀、尺子等儀器測量 7 聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 使用功能 目測、儀器測量 37 9．獨立平行檢測的項目清單 序號 檢驗項目 1 鋼管、彎頭、三通、四通檢驗（外觀質(zhì)量、幾何尺寸） 2 強度試壓（壓力、時間、壓降） 3 氣密試壓（壓力、時間、壓降） 4 管道組對質(zhì)量（坡口角度、對口間隙、錯邊量、管子對接偏差、兩管口螺旋焊縫間距） 5 焊縫外觀質(zhì)量（表面成型、咬邊、焊縫寬度、焊縫余高） 6 工藝管道安裝幾何尺寸（水平度、平行度、垂直度） 7 機泵設(shè)備安裝幾何尺寸、位置（水平度、垂直度） 8 管道吹掃清管檢查 9 焊工考 試試件獨立送檢 序號 檢測方法 檢測頻率 1 用紅外線測溫儀檢查加熱溫度 監(jiān)理檢查抽試 10% 2 用焊縫量尺檢查管道對口質(zhì)量、焊縫尺寸 監(jiān)理檢查抽試 10% 3 用金屬測厚儀檢查鋼管、彎頭、三通壁厚 監(jiān)理檢查抽試 10% 4 閥門管道試壓穩(wěn)壓時間用表計 監(jiān)理檢查 100% 5 用水準儀、鋼尺檢查管道安裝幾何尺寸（垂直度、平行度） 監(jiān)理檢查抽試 10% 6 用水準儀、鋼尺等檢查各機泵、盤柜安裝的垂直度 監(jiān)理檢查抽試 10% 7 對焊縫進行檢查 監(jiān)理檢查 20% 11．旁站跟蹤監(jiān)理的重要部位、工序清單 序號 部位、工序 1 閥門強度、嚴密性試驗 2 超過 200m 的管道下溝 3 管道試壓、嚴密性試驗 4 管道清掃、通球 5 管道穿越公路、河流 6 機泵設(shè)備單機試車 7 系統(tǒng)進油試生產(chǎn) 8 系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)