【正文】 是決定路面大致平整的關鍵，因此應在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。 精抹：精抹是路面平整度的把關工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發(fā)生沁水現象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現表面網裂，路面成形通車后表層破皮脫落。 刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經過刻槽處理后，形成較大的宏觀構造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經防滑處理的砂漿平臺。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時，利用拉毛刷將表層進行拉毛處理，待混凝土凝結后再進行刻槽處理。 當混凝土脫水時間不夠，強度較低時，應切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的路面很容易形成不平整的一個鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1~2mm范圍內密實度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。 ⑺、切縫：先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導向輪成一直線與切縫黑線重合（）。當切縫深小于30mm時，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設計深度）。 保證切縫質量的關鍵在于準確掌握切縫時間，過早會導致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。切縫時間與氣溫的關系比照下表所示辦理。⑻、拆模： 混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。 ⑼、養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面已有相當硬度時開始。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般2～3周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結后即進行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。 二、花崗巖面層1．材料要求(1)花崗石塊(均為大理石廠加工的成品)的品種、規(guī)格、質量應符合設計和施工規(guī)范要求。(2)顏色粒徑符合設計要求。(3)水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥。(4)砂：中砂或粗砂。(5)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。2．主要機具手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、合金鋼扁鑿子、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃帚、砂、輪、磨石機、鋼絲刷。3．作業(yè)條件(1)大理石板塊(花崗石板塊)進場后應鍘立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數量、質量等是否符合設計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。(2)設加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。(3)地面墊層、水電設備管線等均已完成。(4)施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖(特別是碎拼大理石應按圖預拼、編號)。4．操作工藝大理石、花崗石地面工藝流程：準備工作→ 彈線→ 試拼→ 編號→ 刷水泥漿結合層→ 鋪砂漿→ →鋪大理石塊(或花崗石塊) → 灌縫、擦縫→ 打蠟(1)準備工作：1)熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。2)基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。(2)試拼：在正式鋪設前，對花崗石板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。(3)在主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。 (4)刷水泥漿結合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈(包括拭排用的干砂及大理石塊)，然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿(，隨刷隨鋪砂漿)。(5)鋪砂漿：根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿(找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜)。砂漿從里往門口處攤鋪。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出大理石面層標高水平線3～4mm。(6)鋪大理石塊(或花崗石塊)：鋪前應將板預先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊大理石板)振實砂漿至鋪設高度后，將大理石(或花崗石)掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，再鋪大理石板(或花崗石)，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪。大理石(或花崗石)板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。(7)擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石(或花崗石)顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入大理石板(或花崗石)塊之間縫隙(分幾次進行)，并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1～2h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層以覆蓋保護。(8)當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。打蠟方法詳見現制水磨石地面。(9)冬期施工：原材料和操作環(huán)境溫度不得低于＋5℃，不得使用有凍塊砂子，板塊表面不得有結冰現象。如室內無取暖和保溫措施不得施工。5．質量標準(1)保證項目：大理石和大理石碎塊的品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合(粘結)必須牢固，無空鼓(脫膠)。(2)基本項目：1)大理石(或花崗石)表面潔凈，圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。碎拼大理石顏色協(xié)調，間隙適宜，磨光一致，無裂縫、坑洼和磨紋。2)地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏。3)踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。4)鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。6．成品保護(1)存放花崗巖板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現場內倒運時，也應按照上述要求。(2)運輸大理石(或花崗石)板塊、水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪設地面用水時防止浸泡、污染其他房間地面、墻面。(3)試拼應在地面平整的房間或操作棚內進行。調整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬運調整板塊。(4)鋪砌大理石(或花崗石)板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈大理石板面應該用軟毛刷和干布。(5)新鋪砌的大理石(或花崗石)板塊的房間應臨時封閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的大理石板塊時要穿軟底鞋，并輕踏在板中。(6)在大理石(或花崗石)地面或碎拼大理石地面上行走時。(7)大理石(或花崗石)地面或碎拼大理石地面完工后，房間封閉或在其表面加以覆蓋保護。7．應注意的質量問題(1)板面與基層空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠。刷水泥素漿不均勻或刷完時間過長已風干。找平層用的砂漿隨意加水。大理石板未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴格遵守操作工藝要求基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，大理石(或花崗石)板塊在鋪砌之前必須浸水濕潤。(2)盡端出現大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設時掌握板塊之間大小不一致造成。所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要跟線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現大小頭現象。(3)接縫高低不平，縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預先未嚴格挑選。房間內水平標高線不統(tǒng)一。鋪砌時未嚴格拉通線等因素均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道的標高必須相一致。第五節(jié)傳達室及大門工程一、該大門工程下劃分六個分部工程分別為：地基與基礎分部：本分部再劃分三個子分部分別為砌體子分部、混凝土子分部和無支護土方子分部。砌體子分部包含基礎墻體的砌筑，混凝土子分部工程包含基礎、基礎梁的模板、鋼筋、混凝土施工分項工程主體結構分部：本分部劃分為混凝土結構子分部和砌體結構子分部。 混凝土子分部主要包含框架結構混凝土和填充墻構造柱混凝土，分項工程為模板、鋼筋、混凝土、現澆結構。建筑裝飾裝修分部：本分部主要劃分為地面、抹灰、門窗、涂飾、細部、飾面磚六個子分部地面子分部主要包含細石砼面層工程抹灰子分部主要包括內外墻、頂棚的一般抹灰分項工程門窗子分部主要包括塑料窗安裝一個分項工程涂飾子分部包括水性涂料（內外墻涂料）和溶劑型涂料（木門油漆）兩個分項工程。飾面磚包括內墻面磚一個分項工程。細部子分部主要包括踢腳線、塑料條安裝。建筑屋面工程：卷材防水屋面分項工程建筑給排水，劃分為室內給水系統(tǒng)、室內排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、室外給水管網、室外排水管網等子分部工程。室內給水系統(tǒng)子分部包括給水管道及配件安裝一個分項工程室內排水系統(tǒng)子分部包括排水管道及配件安裝、雨水管道及配件安裝兩分項工程。衛(wèi)生器具安裝子分部包括衛(wèi)生器具安裝、衛(wèi)生器具給水配件系統(tǒng)安裝、衛(wèi)生器具排水管道安裝三個分項工程室外排水管網子分部包括排水管道安裝、排水管溝與井池兩個分項工程。建筑電氣劃分為電氣照明安裝、防雷及接地安裝、電氣動力三個子分部。二、砼工程 本工程使用商品砼，對于砼的攪拌在本技術標書中不于敘述。只對砼的現場施工進行敘述。柱混凝土澆筑：柱砼澆至梁底下5cm處，澆筑時要控制砼自由下落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。砼振搗時，不得振動鋼筋和模板，以保證砼質量，砼柱一次連續(xù)澆灌，柱根部采用1：1：6水泥漿封堵，防止漏振造成根部結合不良，蜂窩爛板現象。梁板混凝土澆筑：梁板混凝土澆筑方向按平行于次梁方向推進，水平施工縫設置在后澆筑處。后澆帶澆灌前應將施工縫處砼浮石消除，濕潤表面并輔設一層與砼成份相同的水泥砂漿后細致搗實，使新舊砼緊密結合。梁柱節(jié)點部位因鋼筋過密，采用同強度等級的細石砼振搗密實，以確保節(jié)點砼質量?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保護混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。成品保護措施⑴振搗砼時，不得振搗鋼筋、模板及預埋件，以免負筋移位變形或埋件脫落；⑵操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫落應及時調整；⑶砼澆筑完的現澆板不得立即上人操作，不得堆物工。⒓混凝土施工應注意的質量問題：⑴蜂窩，原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落過小或石子過大；基礎、柱、根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致于上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。⑵露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。⑶麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面，拆模過早等造成。三、砌體工程⒈對于砌筑工程的原材料要求：在墻體砌筑前，磚進場時，應有合格證，并對其外觀及幾何尺寸進行檢驗，并送試驗室進行抗折抗壓試驗，不符合要求的不得使用。砂選用中砂，砂的含泥量應不得超規(guī)。⒉磚進場后應分批、分品種、分類堆放整齊，砌筑前，按試驗室下的理論配合比（根據施工現場砂子的實際含水率）換算成施工配合比，并同時做好級配，嚴格按施工配合比進行投料拌制，砌筑前磚應提前一天澆日濕潤，控制其含水率不得過小也不得過大。⒊砌筑墻體時外面掛線，長墻可在中間設點，砌筑時宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，一定要跟線，上跟線、下跟棱，左右相鄰要平行。頂上層一皮磚，應采用丁磚砌筑。砌筑時應遵循橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，內外搭接的原則。磚砌體豎縫錯位應大于6cm，不得有通縫現象存在，砂漿飽滿要達到85%以上，且砂漿和易性符合要求，　砌好后用刀刮去，只有這樣才能保證砂漿的飽滿度。⒋砌筑第一排磚時，應丁磚站，核對磚模數是否符合要求，每次盤角不要超過五層，并要及時吊靠、修整。并仔細對照皮數桿的標高，控制好灰縫的大小，使水平灰縫均勻一致，水平縫厚度和豎縫寬度一般為10mm，一般不大于12mm，不小于8mm。⒌施工時，要注意拉結筋和的設置，拉結筋沿墻高每隔500mm設置一道并在砌墻時每端砌入墻內1000mmm,伸入構造柱內不少于200 mm 。拉結筋端部用22鉛絲引出，以便質檢檢查。，制作時中間放入小木料。這樣施工可確保粉刷時木磚部位不空鼓，并能起到牢固作用。裝飾工程四、內墻抹灰工程⑴抹灰工程的施工工藝為：表面清理→澆水濕潤→灰餅→沖餅→陰陽護角安裝→抹底灰→抹面層灰→抹窗臺、踢腳線→清理養(yǎng)護。⑵