【正文】 是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測(cè)，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。 精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時(shí)要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會(huì)發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。 刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對(duì)路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經(jīng)過刻槽處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺(tái)。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時(shí)，利用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻槽處理。 當(dāng)混凝土脫水時(shí)間不夠，強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的路面很容易形成不平整的一個(gè)鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1~2mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對(duì)平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。 ⑺、切縫：先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時(shí)要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（）。當(dāng)切縫深小于30mm時(shí)，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度）。 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時(shí)間，過早會(huì)導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動(dòng)和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報(bào)廢。切縫時(shí)間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。⑻、拆模： 混凝土模板的拆除時(shí)間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。 ⑼、養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時(shí)）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時(shí)開始。養(yǎng)生時(shí)采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間視氣溫而定，一般2～3周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進(jìn)行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。 二、花崗巖面層1．材料要求(1)花崗石塊(均為大理石廠加工的成品)的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。(2)顏色粒徑符合設(shè)計(jì)要求。(3)水泥：325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥。(4)砂：中砂或粗砂。(5)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。2．主要機(jī)具手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、合金鋼扁鑿子、臺(tái)鉆、合金鋼鉆頭、掃帚、砂、輪、磨石機(jī)、鋼絲刷。3．作業(yè)條件(1)大理石板塊(花崗石板塊)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)鍘立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。(2)設(shè)加工棚，安裝好臺(tái)鉆及砂輪鋸，并接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。(3)地面墊層、水電設(shè)備管線等均已完成。(4)施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖(特別是碎拼大理石應(yīng)按圖預(yù)拼、編號(hào))。4．操作工藝大理石、花崗石地面工藝流程：準(zhǔn)備工作→ 彈線→ 試拼→ 編號(hào)→ 刷水泥漿結(jié)合層→ 鋪砂漿→ →鋪大理石塊(或花崗石塊) → 灌縫、擦縫→ 打蠟(1)準(zhǔn)備工作：1)熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。2)基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。(2)試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)花崗石板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。(3)在主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。 (4)刷水泥漿結(jié)合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈(包括拭排用的干砂及大理石塊)，然后用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿(，隨刷隨鋪砂漿)。(5)鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿(找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜)。砂漿從里往門口處攤鋪。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平。找平層厚度宜高出大理石面層標(biāo)高水平線3～4mm。(6)鋪大理石塊(或花崗石塊)：鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干后備用，先進(jìn)行試鋪，對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊大理石板)振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將大理石(或花崗石)掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，再鋪大理石板(或花崗石)，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪。大理石(或花崗石)板塊之間，接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。(7)擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石(或花崗石)顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入大理石板(或花崗石)塊之間縫隙(分幾次進(jìn)行)，并用長(zhǎng)把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1～2h后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈。然后面層以覆蓋保護(hù)。(8)當(dāng)各工序完工不再上人時(shí)方可打蠟，達(dá)到光滑潔凈。打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨石地面。(9)冬期施工：原材料和操作環(huán)境溫度不得低于＋5℃，不得使用有凍塊砂子，板塊表面不得有結(jié)冰現(xiàn)象。如室內(nèi)無取暖和保溫措施不得施工。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目：大理石和大理石碎塊的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層的結(jié)合(粘結(jié))必須牢固，無空鼓(脫膠)。(2)基本項(xiàng)目：1)大理石(或花崗石)表面潔凈，圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。碎拼大理石顏色協(xié)調(diào)，間隙適宜，磨光一致，無裂縫、坑洼和磨紋。2)地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。3)踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。4)鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。6．成品保護(hù)(1)存放花崗巖板塊，不得雨淋、水泡、長(zhǎng)期日曬。一般采取板塊立放，光面相對(duì)。板塊的背面應(yīng)支墊松木條，板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)時(shí)，也應(yīng)按照上述要求。(2)運(yùn)輸大理石(或花崗石)板塊、水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪設(shè)地面用水時(shí)防止浸泡、污染其他房間地面、墻面。(3)試拼應(yīng)在地面平整的房間或操作棚內(nèi)進(jìn)行。調(diào)整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬運(yùn)調(diào)整板塊。(4)鋪砌大理石(或花崗石)板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈大理石板面應(yīng)該用軟毛刷和干布。(5)新鋪砌的大理石(或花崗石)板塊的房間應(yīng)臨時(shí)封閉。當(dāng)操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的大理石板塊時(shí)要穿軟底鞋，并輕踏在板中。(6)在大理石(或花崗石)地面或碎拼大理石地面上行走時(shí)。(7)大理石(或花崗石)地面或碎拼大理石地面完工后，房間封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)板面與基層空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤(rùn)不夠。刷水泥素漿不均勻或刷完時(shí)間過長(zhǎng)已風(fēng)干。找平層用的砂漿隨意加水。大理石板未浸水濕潤(rùn)等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的，隨鋪隨刷一層素水泥漿，大理石(或花崗石)板塊在鋪砌之前必須浸水濕潤(rùn)。(2)盡端出現(xiàn)大小頭：鋪砌時(shí)操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設(shè)時(shí)掌握板塊之間大小不一致造成。所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要跟線鋪砌，每鋪完一行后立即再拉通線檢查縫隙是否順直，避免出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。(3)接縫高低不平，縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預(yù)先未嚴(yán)格挑選。房間內(nèi)水平標(biāo)高線不統(tǒng)一。鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線等因素均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道的標(biāo)高必須相一致。第五節(jié)傳達(dá)室及大門工程一、該大門工程下劃分六個(gè)分部工程分別為：地基與基礎(chǔ)分部：本分部再劃分三個(gè)子分部分別為砌體子分部、混凝土子分部和無支護(hù)土方子分部。砌體子分部包含基礎(chǔ)墻體的砌筑，混凝土子分部工程包含基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁的模板、鋼筋、混凝土施工分項(xiàng)工程主體結(jié)構(gòu)分部：本分部劃分為混凝土結(jié)構(gòu)子分部和砌體結(jié)構(gòu)子分部。 混凝土子分部主要包含框架結(jié)構(gòu)混凝土和填充墻構(gòu)造柱混凝土，分項(xiàng)工程為模板、鋼筋、混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。建筑裝飾裝修分部：本分部主要?jiǎng)澐譃榈孛?、抹灰、門窗、涂飾、細(xì)部、飾面磚六個(gè)子分部地面子分部主要包含細(xì)石砼面層工程抹灰子分部主要包括內(nèi)外墻、頂棚的一般抹灰分項(xiàng)工程門窗子分部主要包括塑料窗安裝一個(gè)分項(xiàng)工程涂飾子分部包括水性涂料（內(nèi)外墻涂料）和溶劑型涂料（木門油漆）兩個(gè)分項(xiàng)工程。飾面磚包括內(nèi)墻面磚一個(gè)分項(xiàng)工程。細(xì)部子分部主要包括踢腳線、塑料條安裝。建筑屋面工程：卷材防水屋面分項(xiàng)工程建筑給排水，劃分為室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、室外給水管網(wǎng)、室外排水管網(wǎng)等子分部工程。室內(nèi)給水系統(tǒng)子分部包括給水管道及配件安裝一個(gè)分項(xiàng)工程室內(nèi)排水系統(tǒng)子分部包括排水管道及配件安裝、雨水管道及配件安裝兩分項(xiàng)工程。衛(wèi)生器具安裝子分部包括衛(wèi)生器具安裝、衛(wèi)生器具給水配件系統(tǒng)安裝、衛(wèi)生器具排水管道安裝三個(gè)分項(xiàng)工程室外排水管網(wǎng)子分部包括排水管道安裝、排水管溝與井池兩個(gè)分項(xiàng)工程。建筑電氣劃分為電氣照明安裝、防雷及接地安裝、電氣動(dòng)力三個(gè)子分部。二、砼工程 本工程使用商品砼，對(duì)于砼的攪拌在本技術(shù)標(biāo)書中不于敘述。只對(duì)砼的現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行敘述。柱混凝土澆筑：柱砼澆至梁底下5cm處，澆筑時(shí)要控制砼自由下落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。砼振搗時(shí)，不得振動(dòng)鋼筋和模板，以保證砼質(zhì)量，砼柱一次連續(xù)澆灌，柱根部采用1：1：6水泥漿封堵，防止漏振造成根部結(jié)合不良，蜂窩爛板現(xiàn)象。梁板混凝土澆筑：梁板混凝土澆筑方向按平行于次梁方向推進(jìn)，水平施工縫設(shè)置在后澆筑處。后澆帶澆灌前應(yīng)將施工縫處砼浮石消除，濕潤(rùn)表面并輔設(shè)一層與砼成份相同的水泥砂漿后細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。梁柱節(jié)點(diǎn)部位因鋼筋過密，采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼振搗密實(shí)，以確保節(jié)點(diǎn)砼質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保護(hù)混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。成品保護(hù)措施⑴振搗砼時(shí)，不得振搗鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免負(fù)筋移位變形或埋件脫落；⑵操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫落應(yīng)及時(shí)調(diào)整；⑶砼澆筑完的現(xiàn)澆板不得立即上人操作，不得堆物工。⒓混凝土施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題：⑴蜂窩，原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、根部下層臺(tái)階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致于上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。⑵露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。⑶麻面：模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面，拆模過早等造成。三、砌體工程⒈對(duì)于砌筑工程的原材料要求：在墻體砌筑前，磚進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有合格證，并對(duì)其外觀及幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，并送試驗(yàn)室進(jìn)行抗折抗壓試驗(yàn)，不符合要求的不得使用。砂選用中砂，砂的含泥量應(yīng)不得超規(guī)。⒉磚進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批、分品種、分類堆放整齊，砌筑前，按試驗(yàn)室下的理論配合比（根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)砂子的實(shí)際含水率）換算成施工配合比，并同時(shí)做好級(jí)配，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行投料拌制，砌筑前磚應(yīng)提前一天澆日濕潤(rùn)，控制其含水率不得過小也不得過大。⒊砌筑墻體時(shí)外面掛線，長(zhǎng)墻可在中間設(shè)點(diǎn)，砌筑時(shí)宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，一定要跟線，上跟線、下跟棱，左右相鄰要平行。頂上層一皮磚，應(yīng)采用丁磚砌筑。砌筑時(shí)應(yīng)遵循橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接的原則。磚砌體豎縫錯(cuò)位應(yīng)大于6cm，不得有通縫現(xiàn)象存在，砂漿飽滿要達(dá)到85%以上，且砂漿和易性符合要求，　砌好后用刀刮去，只有這樣才能保證砂漿的飽滿度。⒋砌筑第一排磚時(shí)，應(yīng)丁磚站，核對(duì)磚模數(shù)是否符合要求，每次盤角不要超過五層，并要及時(shí)吊靠、修整。并仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的標(biāo)高，控制好灰縫的大小，使水平灰縫均勻一致，水平縫厚度和豎縫寬度一般為10mm，一般不大于12mm，不小于8mm。⒌施工時(shí)，要注意拉結(jié)筋和的設(shè)置，拉結(jié)筋沿墻高每隔500mm設(shè)置一道并在砌墻時(shí)每端砌入墻內(nèi)1000mmm,伸入構(gòu)造柱內(nèi)不少于200 mm 。拉結(jié)筋端部用22鉛絲引出，以便質(zhì)檢檢查。，制作時(shí)中間放入小木料。這樣施工可確保粉刷時(shí)木磚部位不空鼓，并能起到牢固作用。裝飾工程四、內(nèi)墻抹灰工程⑴抹灰工程的施工工藝為：表面清理→澆水濕潤(rùn)→灰餅→沖餅→陰陽護(hù)角安裝→抹底灰→抹面層灰→抹窗臺(tái)、踢腳線→清理養(yǎng)護(hù)。⑵