【正文】 和機每鍋拌和時間宜為30～50S，其中干拌時間不得少于5S。在拌和作業(yè)中，應(yīng)對混合料進行抽樣檢驗。出廠的瀝青混合料逐車用地磅稱重，并按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中的瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機。運輸時防止瀝青馬車廂板粘結(jié)。并備有保溫、防雨水的覆蓋物，使瀝青混合料在運輸過程中盡可能地減少溫度的降低，以保證混合料的攤鋪溫度。攤鋪瀝青路面鋪筑應(yīng)采用有電子自動調(diào)平系統(tǒng)及調(diào)節(jié)振幅的攤鋪機，能確保達到規(guī)定的平整度和橫坡度。松鋪系數(shù)、攤鋪機行駛速度須經(jīng)監(jiān)理工程師批準。攤鋪時必須保證瀝青混合料的攤鋪溫度，攤鋪時以均勻的速度運行（宜采用低速），使它的攤鋪工作量與瀝青混合料的供給量相匹配，若在供應(yīng)不及時的情況下應(yīng)適當(dāng)降低攤鋪機的工作速度，盡可能地使混合料及時運到，以達到連續(xù)攤鋪的目的。在遇雨或工作面積水的情況下均不得攤鋪瀝青混合料，對未壓實即遭雨淋的瀝青混合料要全部清除掉。碾壓應(yīng)縱向進行，并由混合料攤鋪的低邊向高邊慢速均勻進行，壓路機每次碾壓重疊寬度，雙輪雙振式壓路機相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm，輪胎式壓路機相鄰碾壓帶重疊寬度為1/3～1/2碾壓輪寬度。壓路機不得停置在已碾壓終止的路面上，防止油料、潤滑脂、汽油或其他有機雜質(zhì)掉落在路面上。對不符合密度和平整度的面層要返工重鋪。瀝青混凝土路面的施工縫（包括縱縫及橫縫）應(yīng)緊密、平整。對塌落部分或未充分壓實的部分應(yīng)切去并鑿齊，縫邊要垂直，線形成直線，并需要涂刷一薄層的粘層瀝青，然后攤鋪新料。2）、橫向接縫施工時，接縫處宜采用擋板（與壓實面層厚度相同的擋板），橫向接縫邊緣的修理與縱向接縫的要求相同。4）、對雨水進水口及各種檢查井等壓路機不宜壓實之處，應(yīng)用人工補充夯實燙平。待冷卻至規(guī)范允許的溫度后方可開放通車。2）、攤鋪機的刮平板及其它接觸瀝青混合料的機具要經(jīng)常加熱3）、人工攤鋪時，卸料后應(yīng)用苦被等及時覆蓋保溫。5）、在攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)對接縫已被壓實的瀝青面層進行預(yù)熱，瀝青混合料攤鋪后，在接縫處用熱夯夯實、熱烙鐵燙平，并使壓路機沿縫加強碾壓。汽車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩的排水措施。對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。 拉水平線，根據(jù)路面場地面積大小可分段進行鋪砌，先在每段的兩端頭各鋪一排混凝土板塊，以此作為標準進行碼砌。板塊縫隙不宜大于6mm，要及時拉線檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查板塊的平整度第三節(jié)　圍墻工程一、該工程下劃分3個分部工程分別為：地基與基礎(chǔ)分部：本分部再劃分三個子分部分別為砌體子分部、混凝土子分部和無支護土方子分部。二、裝飾部分外墻面磚墻面磚飾面主要用于圍墻裝飾，需采用1∶2水泥砂漿粘貼，在鋪貼前，應(yīng)認真做好基層抹灰，基層抹灰時先在墻體上刷一道加膠水泥漿，然后再抹1∶3水泥砂漿，兩遍成活，抹灰干燥后，再抹一層水泥砂漿。鑲邊條時應(yīng)先貼陰（陽）三角條，再貼墻面，即先鋪貼一側(cè)墻面磚，再鋪貼陰（陽）三角線，然后再鋪另一側(cè)墻面面磚，這樣陰（陽）三角條比較容易與墻面吻合。工藝流程：基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→侵磚→粘貼→擦縫施工方法：彈線排磚按粘貼面積計算縱橫皮數(shù)，水平控制線以施工標準水平線為依據(jù)，根據(jù)面磚規(guī)格尺寸，每隔510皮彈制線套方，每隔1m左右彈一條。面磚排列方采用直線排列。預(yù)排時，應(yīng)注意除排列方法中要的1/2磚外，同一墻面不得有一排以上非整磚，并將非整磚排在次要部位。⑴浸磚：挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，放在水中浸泡2h，直至不泛泡為止，取出晾干或擦凈備用。②墊底尺板：根據(jù)最下一皮面磚下口水平線，墊好底尺板，并應(yīng)墊實擺穩(wěn)。③粘貼面磚：粘貼砂漿一般為1：1水泥砂漿，用披灰法粘貼。另外，粘貼時如采用摻801膠水泥砂漿或其它膠粘劑，可以抹一行（或數(shù)行）貼一行（或數(shù)行），粘結(jié)層厚度一般為23mm。粘貼順序：一般先貼大面，后貼陰陽角，并由下而上逐行進行，貼至上口必須平直成一線，上口如無壓條，應(yīng)用一面圓面磚。全部完工后，要根據(jù)不同污染情況，用棉絲或用稀鹽酸刷洗，并緊跟用清水沖洗。⑵、鋼管焊條或焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 作業(yè)條件 ⑴、熟悉圖紙，做鋼管欄桿施工工藝技術(shù)交底。 ⑶、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。二、操作工藝工藝流程施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。⑵、按照各種桿件的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。⑸、焊接時應(yīng)選用較細的鋼管焊條（焊絲）和較小的焊接電流。⑹、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。焊接時構(gòu)件必須放置的位置準確。焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。⑴施工準備工作： 首先對基層進行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時水準點，以便在施工過程中復(fù)核路面標高。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。接縫位則在安裝好的模板上做出標記。 ⑷ 混凝土料的運輸： 商品混凝土用罐車運至現(xiàn)場灌注點。 ②混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設(shè)計為準。 ③在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。其次，再用平板振搗器全面振搗。同一位置振搗時，振搗時間不宜少于30S；，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。振動梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。對不平之處，應(yīng)及時鋪以人工補填找平。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平，重新振滾平整。 （6）表面修整 機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進行。應(yīng)注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。 精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以3m直尺檢查。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。 刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。它必將影響路面的抗滑效果。 當(dāng)混凝土脫水時間不夠，強度較低時，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的路面很容易形成不平整的一個鼓包。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。當(dāng)切縫深小于30mm時，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設(shè)計深度）。切縫時間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。所有接縫的上部都要用填縫料封填。 二、花崗巖面層1．材料要求(1)花崗石塊(均為大理石廠加工的成品)的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。(3)水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥。(5)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。3．作業(yè)條件(1)大理石板塊(花崗石板塊)進場后應(yīng)鍘立堆放，底下應(yīng)加墊木方。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。(4)施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖(特別是碎拼大理石應(yīng)按圖預(yù)拼、編號)。2)基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。(3)在主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。(5)鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿(找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜)。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。(6)鋪大理石塊(或花崗石塊)：鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊大理石板)振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將大理石(或花崗石)掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，再鋪大理石板(或花崗石)，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪。(7)擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。灌漿1～2h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。(8)當(dāng)各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔凈。(9)冬期施工：原材料和操作環(huán)境溫度不得低于＋5℃，不得使用有凍塊砂子，板塊表面不得有結(jié)冰現(xiàn)象。5．質(zhì)量標準(1)保證項目：大理石和大理石碎塊的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合(粘結(jié))必須牢固，無空鼓(脫膠)。碎拼大理石顏色協(xié)調(diào)，間隙適宜，磨光一致，無裂縫、坑洼和磨紋。3)踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。6．成品保護(1)存放花崗巖板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。板塊的背面應(yīng)支墊松木條，板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。(2)運輸大理石(或花崗石)板塊、水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。(3)試拼應(yīng)在地面平整的房間或操作棚內(nèi)進行。(4)鋪砌大理石(或花崗石)板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈大理石板面應(yīng)該用軟毛刷和干布。當(dāng)操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的大理石板塊時要穿軟底鞋，并輕踏在板中。(7)大理石(或花崗石)地面或碎拼大理石地面完工后，房間封閉或在其表面加以覆蓋保護。刷水泥素漿不均勻或刷完時間過長已風(fēng)干。大理石板未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。(2)盡端出現(xiàn)大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設(shè)時掌握板塊之間大小不一致造成。(3)接縫高低不平，縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預(yù)先未嚴格挑選。鋪砌時未嚴格拉通線等因素均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。鋪設(shè)標準塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。第五節(jié)傳達室及大門工程一、該大門工程下劃分六個分部工程分別為：地基與基礎(chǔ)分部：本分部再劃分三個子分部分別為砌體子分部、混凝土子分部和無支護土方子分部。 混凝土子分部主要包含框架結(jié)構(gòu)混凝土和填充墻構(gòu)造柱混凝土，分項工程為模板、鋼筋、混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。飾面磚包括內(nèi)墻面磚一個分項工程。建筑屋面工程：卷材防水屋面分項工程建筑給排水，劃分為室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、室外給水管網(wǎng)、室外排水管網(wǎng)等子分部工程。衛(wèi)生器具安裝子分部包括衛(wèi)生器具安裝、衛(wèi)生器具給水配件系統(tǒng)安裝、衛(wèi)生器具排水管道安裝三個分項工程室外排水管網(wǎng)子分部包括排水管道安裝、排水管溝與井池兩個分項工程。二、砼工程 本工程使用商品砼，對于砼的攪拌在本技術(shù)標書中不于敘述。柱混凝土澆筑：柱砼澆至梁底下5cm處，澆筑時要控制砼自由下落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。梁板混凝土澆筑：梁板混凝土澆筑方向按平行于次梁方向推進，水平施工縫設(shè)置在后澆筑處。梁柱節(jié)點部位因鋼筋過密，采用同強度等級的細石砼振搗密實，以確保節(jié)點砼質(zhì)量。成品保護措施⑴振搗砼時，不得振搗鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免負筋移位變形或埋件脫落；⑵操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫落應(yīng)及時調(diào)整；⑶砼澆筑完的現(xiàn)澆板不得立即上人操作，不得堆物工。⑵露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。三、砌體工程⒈對于砌筑工程的原材料要求：在墻體砌筑前，磚進場時，應(yīng)有合格證，并對其外觀及幾何尺寸進行檢驗，并送試驗室進行抗折抗壓試驗，不符合要求的不得使用。⒉磚進場后應(yīng)分批、分品種、分類堆放整齊，砌筑前，按試驗室下的理論配合比（根據(jù)施工現(xiàn)場砂子的實際含水率）換算成施工配合比，并同時做好級配，嚴格按施工配合比進行投料拌制，砌筑前磚應(yīng)提前一天澆日濕潤，控制其含水率不得過小也不得過大。頂上層一皮磚，應(yīng)采用丁磚砌筑。磚砌體豎縫錯位應(yīng)大于6cm，不得有通縫現(xiàn)象存在，砂漿飽滿要達到85%以上，且砂漿和易性符合要求，　砌好后用刀刮去，只有這樣才能保證砂漿的飽滿度。并仔細對照皮數(shù)桿的標高，控制好灰縫的大小，使水平灰縫均勻一致，水平縫厚度和豎縫寬度一般為10mm，一般不大于12mm，不小于8mm。拉結(jié)筋端部用22鉛絲引出，以便質(zhì)檢檢查。這樣施工可確保粉刷時木磚部位不空鼓，并能起到牢固作用。⑵施工要