【正文】 00噸為一批，每批抽樣不少于一次。（一）水泥出廠合格證及進場檢驗報告基本要求和內(nèi)容（1）凡建設(shè)工程用的水泥均應(yīng)按廠別、品種提供水泥出廠合格證，合格證備注欄中由施工單位填明單位工程名稱及使用部位、進場數(shù)量，散裝水泥還應(yīng)提供出廠卡片。（2）水泥進場使用前必須進行強度、凝結(jié)時間和安定性檢驗。（3）凡屬下列情況之一者，必須進行水泥物理力學(xué)性能檢驗，并提供水泥檢驗報告單：1）水泥出廠時間超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）；2）在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑；3）水泥因運輸或存放條件不良，有受潮結(jié)塊等異?，F(xiàn)象；4）設(shè)計中有特殊要求的水泥。（4）水泥檢驗應(yīng)按批進行，按同一生產(chǎn)廠家，同一強度等級，同一品種，同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過300t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批水泥抽樣不少于一次，散裝水泥取樣必須在散裝車上，以一輛次為一取樣點，每點取樣不少于1kg，累積留樣不得少于12kg，袋裝水泥可以20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。（5）水泥檢驗報告按質(zhì)控（建）表的要求填寫，并在混凝土配合比設(shè)計之前提供，檢驗結(jié)論要明確。（6）當(dāng)水泥質(zhì)量合格證或檢驗報告中的初凝時間或安定性指標(biāo)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時均為廢品，不得用于工程。終凝時間、細度不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或強度低于商品強度等級規(guī)定的指標(biāo)時為不合格品，不合格品經(jīng)鑒定可由企業(yè)技術(shù)負責(zé)人簽章處理。（7）鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。（8）水泥檢驗報告上注明的水泥品種、出廠日期、強度等級、出廠編號等應(yīng)與水泥合格證相一致。核查辦法（1）核查水泥出廠合格證或檢驗報告的項目（如水泥品種、各項技術(shù)性能、編號、出廠日期等）是否填寫齊全，檢驗項目是否完整，數(shù)據(jù)指標(biāo)是否符合要求。（2）對照單位工程材料用料匯總表，核對水泥出廠合格證與進場檢驗報告、砼配合比試配報告的水泥品種、強度等級、廠別、編號是否一致；核對出廠日期和實際使用的日期是否超期而未做抽樣檢驗；各批量水泥之和是否與單位工程的需用量基本一致。核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無水泥出廠合格證和出廠檢驗報告。（2）應(yīng)見證的水泥檢驗未按規(guī)定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數(shù)量與規(guī)定不符。（3）主要的檢驗項目（凝結(jié)時間、安定性、強度等）缺項或檢驗結(jié)果不符合要求。（4）實際使用的水泥與出廠合格證或檢驗報告上的水泥品種、強度等級、廠家不相一致。（二）砂、石出廠合格證及進場檢驗報告基本要求和內(nèi)容（1）砼用砂、石及砂漿用砂應(yīng)有出廠合格證或檢驗報告，同時砼用砂、石還要符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ5《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）設(shè)計有特殊要求的必須按要求取樣檢驗，并提供檢驗報告。（3）砂、石檢驗報告應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定按質(zhì)控（建）表填寫，對一些主要的檢驗指標(biāo)不得缺檢，檢驗方法應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）砂、石應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批檢驗，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)?，?00m3或600t為一批，用小型工具運輸?shù)?，?00 m3或300t為一批，不足上述數(shù)量以一批論。（5）每批砂應(yīng)進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗，本工程不得使用海砂。（6）每批石子應(yīng)進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀含量檢驗，高強度等級混凝土石子應(yīng)有壓碎指標(biāo)檢驗。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求增加檢測項目，對其它指標(biāo)合格性有懷疑時，應(yīng)予以檢驗。核查方法（1）核查砂、石出廠合格證或檢驗報告的檢驗結(jié)果是否符合要求，檢驗項目是否齊全，檢驗結(jié)果是否正確。（2）核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數(shù)是否和實際用量基本一致。核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無出廠合格證或檢驗報告。（2）檢驗項目缺項或檢驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（三）外加劑出廠合格證及進場檢驗報告基本要求和內(nèi)容（1）砼用外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》GB807《混凝土泵送劑》JC47《砂漿、混凝土防水劑》JC47《混凝土膨脹劑》JC47《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119標(biāo)準(zhǔn)的要求和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。（2）凡屬工程使用的外加劑，必須按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案進行取樣檢驗，并提供檢驗報告單。（3）外加劑檢驗報告應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定按質(zhì)控（建），對一些主要的檢驗指標(biāo)不得缺檢，檢驗方法應(yīng)符合產(chǎn)品國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）混凝土配制應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性，通過試驗確定使用外加劑的品種與摻量。（5）進場的外加劑應(yīng)同時附有合格證和出廠檢驗報告，還必須提供有效的抽樣型式檢驗報告。對首次使用的外加劑或使用間斷三個月以上時，廠方必須提供有效的型式檢驗報告或經(jīng)型式檢驗合格后方可使用。存放期超過三個月的外加劑，使用前應(yīng)重新檢驗，并相應(yīng)調(diào)整配合比。（6）設(shè)計有特殊要求的外加劑應(yīng)有專項性能檢驗報告。核查辦法（1）核查外加劑出廠合格證和檢驗報告是否符合要求，外加劑的品種性能指標(biāo)是否與應(yīng)用要求一致。（2）對照單位工程材料用料匯總表核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數(shù)是否和實際用量一致。核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無出廠合格證或出廠檢驗報告及進場復(fù)驗報告。（2）外加劑檢驗未按規(guī)定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數(shù)量與規(guī)定不符。（3）使用的各種外加劑，未提供有效的型式檢驗報告。（4）檢驗項目缺項或檢驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）出廠合格證或檢驗報告所代表的總數(shù)量與單位工程實際用量不符。二、混凝土配合比基本要求和內(nèi)容（1）混凝土應(yīng)按設(shè)計要求由試驗室通過試配確定配合比，提交配合比試驗報告。當(dāng)混凝土的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。（2）混凝土配合比試配應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ5《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GB／T50080、《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》GB／T50081的規(guī)定。有特殊要求的混凝土配制尚應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求。（3）試配混凝土的各組成材料應(yīng)經(jīng)檢驗，符合有關(guān)規(guī)定的要求。（4）現(xiàn)場施工時的混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率做相應(yīng)調(diào)整并做好記錄。核查辦法（1）核對設(shè)計圖紙、施工記錄和配合比試驗報告，核查混凝土配合比是否按設(shè)計的混凝土特性和不同強度等級提供，當(dāng)混凝土的組成材料變化時，其配合比是否重新確定。（2）核查混凝土配合比試驗報告，內(nèi)容是否完整，簽章是否齊全，是否符合相關(guān)規(guī)范的要求。（3）核對混凝土各組成材料的出廠合格證和進場檢驗報告，核查原材料檢驗結(jié)果是否符合有關(guān)規(guī)定的要求。核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無試驗室提供的配合比報告，或?qū)嶋H所用的原材料與配合比存在明顯差異。（2）配合比試驗報告主要內(nèi)容不全或配合比設(shè)計未按規(guī)范和設(shè)計要求進行。（3）混凝土配合比的組成材料未經(jīng)檢驗或檢驗結(jié)果主要指標(biāo)不符合有關(guān)規(guī)定的要求。三、混凝土施工要求混凝土拌制1）水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定及根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率調(diào)整配合比；坍落度宜為180～220㎜；水泥用量不少于350㎏/m179。2）水下混凝土的含砂率宜為40%～45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)＜40㎜，且不得大于鋼筋間最小凈距的1/3。3）為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。灌注混凝土的導(dǎo)管總成：1）導(dǎo)管壁厚不宜小于3㎜，直徑宜為200～250㎜，導(dǎo)管接頭處的外徑應(yīng)比鋼筋籠的內(nèi)徑小100㎜以上；直徑制作偏差不應(yīng)超過2㎜，導(dǎo)管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于4米，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。2）導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護三角形加勁鈑或設(shè)置錐形法蘭護罩；3）導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，～。4）隔水塞，外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20～25㎜；橡膠墊圈厚3～5㎜，直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑大5～6㎜。5）儲料斗，必須滿足初灌量的要求。初灌量確定：1）～，并形成混凝土、泥漿界面，使泥漿與混凝土分隔開來。滿足導(dǎo)管最小埋深的初灌量：式中：——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； ——泥漿容重（t/m179。）；——混凝土容重（t/m179。）； ——孔內(nèi)混凝土面至孔底距離（m）。——孔口泥漿面至孔內(nèi)混凝土面高度（m）； ——樁孔直徑（m）；2）滿足混凝土有足夠流動壓力從管內(nèi)迅速流出，形成混凝土、泥漿界面的初灌量： 式中： ——導(dǎo)管底端距孔底距離（m）； ——導(dǎo)管在孔中泥漿面以下的長度（m）。比較及，取大值作初灌量。3）儲料斗設(shè)置高度：式中： ——儲料斗設(shè)置高度（m）； ——超壓力，與導(dǎo)管作用半徑有關(guān)，導(dǎo)管作用半徑＜ m時，最小超壓力P=75kPa?；炷凉嘧ⅲ?）開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水塞能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500㎜；隔水塞用8鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)水面處，～179。,以便剪斷鐵絲后隔水塞與混凝土在導(dǎo)管內(nèi)下行順暢。2）導(dǎo)管埋深宜為2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。3）灌注時，為防止管內(nèi)氣塞，混凝土宜通過溜槽入孔；也可在管口處放置一根短管排氣。4）為防止鋼筋籠上竄，孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時，適當(dāng)增加埋管深度。5）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。6）灌注接近樁頂時，注意保持足夠的導(dǎo)管高度。控制最后一次灌注量，保證鑿除泛漿后的樁頂?shù)臉?biāo)高和樁頂?shù)幕炷翉姸确显O(shè)計要求。在樁身混凝土尚在可塑狀態(tài)時拔出護筒。四、混凝土試件抗壓強度試驗報告基本要求和內(nèi)容（1）混凝土應(yīng)按設(shè)計要求提供試件抗壓強度試驗報告。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）灌注樁每澆注50m3混凝土應(yīng)取樣一次，且每根樁必須有一組試件。2）混凝土配合比開盤鑒定時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。3）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（3）結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。（4）當(dāng)混凝土試件強度評定不合格或混凝土強度的代表性不真實或有懷疑而又無從證實時，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行鑒定，并作為處理的依據(jù)。經(jīng)鑒定處理的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)有處理記錄，并經(jīng)設(shè)計單位同意簽認。核查辦法（1）核對設(shè)計圖紙、施工記錄、混凝土強度試塊抗壓強度試驗報告，核查試塊的取樣組數(shù)，制作日期，取樣部位等是否相符，留置數(shù)量是否滿足要求。（2）核查試驗報告中的內(nèi)容是否填寫完整，養(yǎng)護齡期是否符合要求，計算是否正確，是否按要求實施見證。（3）核查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度評定是否按驗收批進行評定。評定方法是否正確，當(dāng)評定不合格時，是否按規(guī)定進行鑒定并由設(shè)計單位同意簽認。（4）核查各施工階段的同條件養(yǎng)護試塊強度是否符合設(shè)計要求及相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定。核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）混凝土無試塊強度試驗報告或試塊留置組數(shù)嚴(yán)重不足以及試塊試驗時齡期普遍超齡。（2）試驗報告主要內(nèi)容不全或應(yīng)見證而未實施見證的。（3）混凝土試塊抗壓強度驗收評定為不合格，又無鑒定處理記錄和設(shè)計簽認?；蝌炇赵u定方法、計算錯誤，將不合格驗收批評定為合格的。五、樁基施工記錄基本要求和內(nèi)容（1）工程樁施工前應(yīng)作好施工組織設(shè)計或施工方案。各種樁的記錄應(yīng)按不同的要求做出詳盡記錄，要求填寫齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實，且應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，竣工時應(yīng)附樁基竣工平面圖。（2）打樁的標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，控制值應(yīng)通過試打樁由設(shè)計單位確定。（3）鋼筋砼灌注樁應(yīng)進行成孔質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括：樁位軸線、孔徑、垂直度、持力層土層情況、孔底沉渣厚度及成孔深度檢查等，對于泥漿護壁成孔的樁還應(yīng)進行孔底泥漿比重的測定，并將檢查結(jié)果記錄。1）灌注樁孔底沉渣厚度檢查，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：端承樁≤50mm。～，含砂率不大于8%，粘度不小于25s，2）灌注樁的深度控制應(yīng)以設(shè)計要求為依據(jù)。3）灌注樁砼充盈系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）水下砼的澆注應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，并提供水下砼灌注記錄匯總表。（5）灌注樁施工過程，應(yīng)按各類樁的不同要求做好施工記錄，并按要求填寫。（6）基樁施工完，應(yīng)提供按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定的單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測報告。（7）經(jīng)測試單樁承載力和樁身質(zhì)量達不到設(shè)計要求、或是在泥漿護壁成孔時發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔，地面沉降等異常情況者，應(yīng)有技術(shù)鑒定，需采取技術(shù)措施處理的，應(yīng)有處理記錄和示意圖，并須經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理（建設(shè)）、施工等單位驗收簽證。核查辦法（1）核查樁基施工記錄以及試樁記錄等的子目是否齊全，計算數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，結(jié)論是否明確，簽證是否完整。（2）核查灌注樁的孔底沉渣厚度和砼充盈系數(shù)。（3）單樁承載力和樁身完整性是否滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。若達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，所采取的技術(shù)措施是否有記錄。核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無樁基施工記錄或記錄簽證手續(xù)不全。（2）樁基施工和驗樁資料中的主要質(zhì)量指標(biāo)不能滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，需處理的又未采取補強措施。第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（㎜）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（㎜）1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁