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活性石灰豎窯安裝工程施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)

2024-11-07 15:28本頁(yè)面

【導(dǎo)讀】律,用于指導(dǎo)本工程合理組織施工,采用科學(xué)管理方法和合理的施工技術(shù),提下,優(yōu)質(zhì)高效地完成該項(xiàng)目建設(shè)而編制.術(shù)裝備狀況制定的。⑵.設(shè)備制造廠家提供的安裝說(shuō)明、圖紙及有關(guān)技術(shù)資料;⑷.項(xiàng)目法人與設(shè)備承包商簽訂的技術(shù)協(xié)議;⑹.我公司質(zhì)量保證體系及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定;⑺.國(guó)家現(xiàn)行有效的施工驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn);統(tǒng)等組成,豎窯用燃料為高爐煤氣,⑴.施工場(chǎng)地與外界交通便利,可滿足施工要求;⑵.施工現(xiàn)場(chǎng)電源由甲方供給,施工用臨時(shí)電纜及盤(pán)箱由安裝單位自備.高達(dá)50m,吊裝難度大,焊接工作量大。組裝平臺(tái)制作鋼結(jié)構(gòu)窯殼、平臺(tái)、斜橋和卷制鋼管、制作漏斗、煙囪等;⑵.采用平行施工,多點(diǎn)開(kāi)工的方法及夜間施工加快施工進(jìn)度。兩臺(tái)汽車(chē)吊安裝煙囪;目法人、各橫向單位及公司職能部門(mén)之間的關(guān)系。督落實(shí)、文明施工及環(huán)境保護(hù)各項(xiàng)工作。布置臨時(shí)線路以滿足需要。完全能滿足項(xiàng)目法人的工期要求。

  

【正文】 的順序循環(huán)進(jìn)行,并采取每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃,并在吹掃前行暖管、及時(shí)排水,檢查管道熱位移。 ④ .油清洗:機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑、密封、控制油管道系統(tǒng),應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、酸洗合格后,系 統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗,不銹鋼管道宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油循環(huán)清洗。油清洗應(yīng)以循環(huán)的方式進(jìn)行,循環(huán)過(guò)程中每 8h應(yīng)在 40— 70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫 2— 3 次,并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。 ⑴ .根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況確定管道具體標(biāo)高位置,坡度等情況,并對(duì)各管道長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量,并計(jì)算出管子加工時(shí)下料的尺寸。 ⑵ .對(duì)于鍍鋅鋼管和公稱(chēng)直徑小于或等于 50mm 中低壓碳鋼管應(yīng)用機(jī)械法切割。 ⑶ . 管子切口表面應(yīng)符合以下要求: ,不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口,熔渣、氧化鐵應(yīng)予以清除。 平面傾斜偏差為管子直徑的 1%,但不得超過(guò) 3mm。 ⑷ .管道安裝時(shí)其標(biāo)高、坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,若無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí),對(duì)管道坡度方向確定,應(yīng)以便于疏放水、排放空氣為原則。 ⑸ .管道安裝工作中如有間隙應(yīng)及時(shí)封閉管口。 ⑹ .管道安裝時(shí),法蘭連接應(yīng)保持平行,其偏差不大于外徑 %,且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。 ⑺ .管子連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口,加熱管子,加偏墊或多層方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差錯(cuò)口或不同心等缺陷。 ⑻ .穿墻及過(guò)樓板的管道所加套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚,空 樓板套管宜高出樓面或地面 25— 30mm。 41 ⑼ . 對(duì)于管道清潔度要求較高、并且焊接后不易清理管道,如蒸汽、主給水、油管道,其焊縫底層須有氬弧焊施焊。 ⑽ .管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求: 100mm 。 (不包括壓制或熱推彎管)起點(diǎn)不得低于管外徑。 50mm,需熱處理的焊縫距吊架不得小于焊縫寬度的五倍,且不小于 100mm; ,如必須開(kāi)孔時(shí),焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。 .⑾ .閥門(mén)安裝前應(yīng)清理干凈,保持關(guān)閉狀態(tài),安裝和運(yùn)閥門(mén)時(shí),不 得以手輪作為起吊點(diǎn),且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)的輪。 ⑿ .截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。 ⒀ .閥門(mén)安裝的輪不宜朝下,且便于操作及檢修,閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 ⒁ .法蘭連接除特殊情況外,應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致,堅(jiān)固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻松緊適度。 ⒂ .施工人員應(yīng)正確使用電焊機(jī),氧乙 炔、彎管機(jī)等施工機(jī)具,處處做到安全施工第一。 ⒃ .管道閥門(mén)安裝使有吊車(chē)和倒鏈配合安裝。 程 管道安裝中具體技術(shù)要求及說(shuō)明 空氣、煤氣連接管道 空氣煤氣連接處管道指從空氣、煤氣環(huán)管上通往石灰窯燃燒梁的支管部分 連接管道及閥門(mén)。管道規(guī)格為:周邊燒嘴空氣管為φ 89 4 和 φ 89 兩種,共計(jì) 480m 。上下梁空氣管為 φ 108 無(wú)縫鋼管,共計(jì) 200m;上下梁煤氣管為 φ 133 無(wú)縫鋼管,共計(jì) 250m;以及 DN80 和 DN100 兩種規(guī)格的手動(dòng)旋塞 閥、手動(dòng)蝶閥、波紋管及彎頭等組成。 42 其施工技術(shù)要求如下: ,按上面找平,兩側(cè)面與窯中心線平行,燒嘴孔也燃燒梁上的孔對(duì)好,四周間隙基本一致,燃燒梁兩梁兩頭露出長(zhǎng)度相同。 ,在兩法蘭之間要墊上 5mm 厚的石棉 墊,緊固件要上緊、加力要均勻。 ,不允許有漏焊,夾渣等焊接缺陷,保證氣密性。 ,而后在兩側(cè)和上部用纖維氈塞緊,纖維氈與梁和墻之間加耐火泥貼住,塞進(jìn)去的長(zhǎng)度與內(nèi)腔磚齊。 ,外表抹一層 10mm 的澆注料。 ,無(wú)泄漏之后進(jìn)行刷漆保溫,選刷兩遍耐溫 300℃鐵紅防銹漆,用巖棉保溫(單邊 40mm厚),外面用 包好。 壓縮空氣管道安裝 本工程壓縮空氣管道作用,主要用于受料坑除塵器,儲(chǔ)運(yùn)篩分除塵器、窯頂廢 氣除塵器、窯下除塵器、成品倉(cāng)除塵器、細(xì)粉倉(cāng)除塵器及窯頂裝料機(jī)構(gòu)氣缸控制管路使用。壓縮空氣經(jīng)設(shè)備廠 房 ▽ ,分兩路供氣,一路供除塵器,用于吹掃,一路上窯頂,用于氣缸氣動(dòng)控制管路。主管路為 DN80,通過(guò)減壓閥組控制 , 后進(jìn)入各分支除塵器,管路直徑為 DN40,進(jìn)入窯頂管路由分支管路 DN40變徑后為 DN25,接氣缸氣動(dòng)控制管路,其施工技術(shù)要求如下: 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》( GBJ23682)的規(guī)定進(jìn)行。 、墻體、平臺(tái)及除塵器布置管道支架,支架間距約 6 米,截 止閥 43 安裝位置待設(shè)備安裝后現(xiàn)場(chǎng)確定,要求操作方便。 。 、油污等雜質(zhì);管道試壓后用氮?dú)鈱⒐艿纼?nèi)雜物吹掃干凈。 :管道內(nèi)通入 ,焊縫及各連接處涂以肥皂檢查,無(wú)泄漏為合格。 ,管道高低要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。 氮?dú)夤苈钒惭b 該圖反映了接入設(shè)備氮?dú)夤薜闹鞴転?DN65,支管選用 DN25 焊接鋼管,由于甲方 沒(méi)有給出確定的接點(diǎn)位置,所以氮?dú)夤苈穬H反映石灰窯區(qū)煤氣管道上部分。即氮?dú)夤苈贩笤O(shè)在 煤氣管路上。 施 工時(shí),支架放置于煤氣管道上的加筋上。氮?dú)夤艿佬柽M(jìn)行試壓和吹掃,試壓為 。 設(shè)備冷卻水安裝 設(shè)備冷卻水由低壓流體輸送管 DN12 DN150 組成給水和回水管路,支管由 DN15 和 DN25 組成給水和回水管路,主要供窯下除塵器引風(fēng)機(jī)、主助燃引風(fēng)機(jī)及導(dǎo)熱油系統(tǒng)油泵組 使用。安裝技術(shù)要求如下: 線為地下直埋管道,實(shí)線為地上部分。 ,安裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。 ,要在土建施工過(guò)程中提前預(yù)埋。 1m。 ,防腐材料為瀝清和玻璃絲布,分別為 2 層,地上部分進(jìn)行保溫,采用 20mm厚棉管包住管道,保溫層外面纏上玻璃絲布,刷綠色面漆。 ,材料用∠ 40 3。 44 ,用于顯示壓力。 助燃空氣管道安裝 助燃空氣管道用于石灰窯熱空氣的供給,并在窯體內(nèi)部 與 煤氣混合后,使煤氣充分燃燒,主助燃風(fēng)管道經(jīng)設(shè)備廠房一層經(jīng)助燃風(fēng)機(jī)穿 ▽ 面, 升 至 ▽ 。從標(biāo)高 ▽ 離窯體中心線 7183mm 向下,過(guò) ▽ 進(jìn)風(fēng)橫管時(shí),采用元寶彎讓過(guò),從標(biāo)高 ▽ ,下至 ▽ 900拐彎,在窯體周?chē)右蝗Νh(huán)管。輔助燃風(fēng)管,經(jīng)輔助助燃風(fēng)機(jī)接窯下?lián)Q熱器,從標(biāo)高 ▽ ,離窯體中心北面中心 12550mm上升至▽ 水平 900拐彎 ,斜接于主助燃熱風(fēng)管,并聯(lián)后通過(guò)燃燒向窯體供熱水。輔助燃冷熱風(fēng)管道均為 DN450,主助燃冷熱風(fēng)管道為 DN600 至窯體環(huán)管后通過(guò)變徑變?yōu)?DN500,通過(guò) 28 個(gè)支管路向窯體供風(fēng),共計(jì)用料約 65t,其中φ 478 6 螺旋焊管 12t、 φ 529 6 管 24t、 φ 630 6 管 27t,安裝時(shí)部分管道采用塔吊安裝主管,待塔吊拆除后用 25t 吊車(chē)配合安裝,其主要技術(shù)要求如下: ,焊接牢固可靠,焊縫連續(xù)焊接,不允許有虛焊、漏焊、夾渣、裂紋等缺陷。 。 400℃鐵紅防銹漆二遍后,外層包巖棉單邊厚度40mm,用φ 1鐵絲箍住,最外層再包δ 的鍍鋅板。 ,再刷淺灰色面漆三遍。 ,根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)情況自行調(diào)整。 ,再刷淺灰色面漆 三遍。 3~ 5 的石棉 墊 。 45 煤氣管道安裝 本工程煤氣管道 主要用于給石灰窯輸送燃料,用于石灰窯的燃燒,煤氣管道是由轉(zhuǎn)爐煤氣和高爐煤氣兩路管道引至石灰窯設(shè)備廠房 ▽ 平臺(tái)上 W~ U 軸線間,高爐煤氣總管道管徑為φ 1420 6,轉(zhuǎn)爐煤氣總管道管徑為φ 820 6,高爐煤氣支管為φ 630 6,轉(zhuǎn)爐煤氣支管為φ 478 5,通過(guò)煤氣閥組控制給各窯供氣,其中混合煤氣管路(高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣 并 聯(lián))用于 6窯,高爐煤氣管路 用于 3窯。管路上設(shè)有防爆閥,電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)盲板閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、截止閥、閘閥、旋塞閥、波紋膨脹節(jié)等閥門(mén),轉(zhuǎn)爐煤氣支架為 12 組,高爐煤氣支架為 24 組,放散管采用 φ80 φ 108 4兩種規(guī)格無(wú)縫鋼管, 6窯煤氣支管合并以后水平敷設(shè)標(biāo)高為 ▽ ,離煤氣主管中心 11525mm 處 900拐彎上升至 ▽ 處 900拐彎向南 7710m 與窯頂熱交換器進(jìn)口連接,由換熱器上部引出后 900拐彎向下 1155mm后向南 900連接煤氣環(huán)管,再通過(guò) 18組煤氣連接閥組向窯體供氣。 3敷設(shè)同 6標(biāo)高一致。 煤氣管道施工說(shuō)明 本工程除應(yīng)遵循“工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”(金屬管道篇GB5023597)及冶金部頒發(fā)的“煤氣安全規(guī)程”外,結(jié)合煤氣管道的特點(diǎn),補(bǔ)充如下: 一般要求 煤氣管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行,煤氣管道安裝應(yīng)與土建和其它專(zhuān)業(yè)的施工密切配合,對(duì)有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、溝槽、墊層及土方的質(zhì)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。 管道和附件的制造及檢驗(yàn) (包括補(bǔ)償器、人孔、手孔、排水器、盲板、法蘭等)閥門(mén)及 46 卷管材料必須具有制造廠的合格證書(shū),其要 求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 管道直徑大于 600mm時(shí)允許有兩道縱向接縫,兩接縫間距大于 30mm。 卷管口組對(duì)兩縱縫間距大于 100mm,支架外壁距縱、環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。 卷管對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的 20%,且不大于 2mm,超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)選用兩相鄰偏差值較小的管子對(duì)接。 卷管的周長(zhǎng)及圓度應(yīng)符合下表要求: 單位: mm 公稱(chēng)直徑 < 800 800~ 1200 1300~ 1600 1700~ 2400 周長(zhǎng)偏差 177。 5 177。 7 177。 9 177。 11 圓度 外 徑的 11%且不大于 4 4 6 8 卷管的所有焊縫內(nèi)涂白堊進(jìn)行檢查, 30 分鐘無(wú)油紋 視 為合格。 對(duì) 當(dāng)壁厚< 6mm時(shí),為工型焊縫,當(dāng)壁厚> 6mm時(shí)為 V型坡口。 直徑> 6000mm 的管道,且壁厚> 6mm 時(shí),一般應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底。 直徑大于 1200mm 的管子,除在管托上高加固筋外,并應(yīng)在兩支架之間焊加固筋,加固筋與管道之間采用雙面斷續(xù)交錯(cuò)焊縫,焊縫長(zhǎng)度不小于周長(zhǎng)的 2/3,未焊接部分最長(zhǎng)不超過(guò) 100mm,幾塊加固筋之間的焊接為連續(xù)雙面對(duì)接焊,加固 筋的對(duì)接焊縫與管子的縱向焊縫錯(cuò)開(kāi) 10mm 以上,加固筋的地接焊縫與管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm,支架之間的加固筋應(yīng)在 47 制作現(xiàn)場(chǎng)焊好。 煤氣管道上其它管道的托架必須焊在加固筋上,托架與管壁凈距離不小于 5mm,如果設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)要求,則按專(zhuān)門(mén)要求施工。以不漏為合格。 ,應(yīng)分別以兩方面進(jìn)行 60000pa 的氣壓試驗(yàn) ,用肥皂水檢查,以不漏為合格。 f. 管道焊接采用手工電弧焊 E4303 焊條用于 Q21 10號(hào)鋼焊接; E4316 焊條用于 Q23 Q25 20號(hào)鋼焊接; E5016 或 E5015焊 條用于 16Mn低合金鋼焊接。 煤氣管道的焊接 、吊架處,焊縫離支、吊架邊緣最少不小于 300mm ,最好在兩支架間距的 1/5~ 1/10 處,管道的縱焊縫應(yīng)在托架上大于 100mm,便于檢修。 ,只有在安裝困難時(shí)才允許使用連接板,連接板圖紙見(jiàn)有關(guān)施工圖,單面焊縫的搭接板厚度不小于管道壁厚的 倍,搭接板的內(nèi)外焊縫全部采用連續(xù)的滿焊焊接。 ,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高再實(shí)現(xiàn)校核驗(yàn)證是否符合設(shè)計(jì)要求,達(dá)到順利排水的目地,否則要重新調(diào)整標(biāo)高。 裝前應(yīng)對(duì)管道斷面進(jìn)行檢查,在圓度允許的范圍內(nèi),可將長(zhǎng)軸安裝在垂直方向。 ,必須調(diào)整操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置,使之動(dòng)作靈活指示標(biāo)準(zhǔn)。 器安裝時(shí),需按設(shè)計(jì)要求,進(jìn)行溫度校正,校正值按補(bǔ)償器制造圖的說(shuō)明進(jìn)行,最高溫度按管內(nèi)介質(zhì)計(jì)算溫度計(jì),最低溫度按當(dāng)?shù)囟? 48 室外采暖計(jì)算。 ,當(dāng)管徑> 300mm時(shí)采用浸過(guò)油的石棉墊,其厚度為 5mm,當(dāng)管徑< 300mm 時(shí)采用浸過(guò)油的石棉墊,其厚度為 3mm。 ,凡沒(méi)有注明要求的,由施工單位根據(jù)具體情況固定。 ,在支架處必須有加固筋,并與管托焊死,如果是滑動(dòng)支架,應(yīng)采用管托與支架相同滑動(dòng)。 。 ,套管與煤氣管道間用瀝青油麻填塞,用熱瀝青封口,墻與套管間的空隙,用水泥漿堵塞。 用壓縮空氣試驗(yàn)煤氣管道的嚴(yán)密性(禁止用水)試驗(yàn)壓力為: 室外煤氣管道為計(jì)算壓力加 5000pa,但不小于 20200pa;室內(nèi)煤氣管道為計(jì)算壓力加 15000pa,但不小于 30000pa;試壓時(shí),在煤氣管道的安裝焊縫和法蘭盤(pán)連接處,應(yīng)涂肥皂液,找出不嚴(yán)密處進(jìn)行修理, 嚴(yán)密性試驗(yàn)的泄漏率必須符合規(guī)定為合格。 實(shí)驗(yàn)的泄漏率根據(jù)下列公式計(jì)算: 泄漏率 =( 1試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管道內(nèi)空氣絕對(duì)壓力 /試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)管道內(nèi)空氣的絕對(duì)壓力試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)管道內(nèi)空氣的絕對(duì)溫度 /試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管道內(nèi)空氣的絕對(duì)溫度) %,空氣的絕對(duì)壓力為當(dāng)?shù)卮髿鈮毫εc壓力計(jì)算讀數(shù)之和。 空氣的絕對(duì)溫度為: 273 加上攝氏溫度計(jì)數(shù),壓力大于 100Kpa 時(shí),泄漏率應(yīng)乘系數(shù) C, C=,兩小時(shí)內(nèi)室外煤氣管道泄漏率不超過(guò) 1%,室內(nèi)煤氣管道泄漏率不超過(guò) %。 ,必須內(nèi)外刷鉛紅 一遍,在涂鉛紅之前,管道表面應(yīng)徹底除銹,安裝試壓完畢后,外部刷防腐油兩遍,或按設(shè)計(jì)說(shuō)明。 49 本工程施工時(shí)設(shè)計(jì)技術(shù)要求 ,焊接牢固可靠,焊縫連續(xù)焊接,不得有虛焊、漏焊、夾渣、裂
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