【正文】 。 工程所使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有材質(zhì)證書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)按設(shè)計規(guī)范作復(fù)檢。 鋼材的材料代用必須經(jīng)過設(shè)計 、建設(shè)單位同意，并簽字確認(rèn)后方可代用，施工單位不允許私自代用。 號料前，如鋼板有豆角彎、波浪彎等，必須嬌正平直，局部平面度每米△≤ 1mm。 鋼材矯正的表面不應(yīng)有明顯的劃痕 ，劃痕深度不得大于 ，鋼材嬌正后的允許偏差見表 1 表 1 單位： mm 項目 允許偏差 型鋼彎曲矢高 L/1000 且不應(yīng)小于 角鋼肢的垂直度 b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 900（ b為角鋼的肢寬） H 型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/100且不大于 （ b為 H型鋼翼緣寬度） 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負(fù) 12 偏差值的 1/2，否則不得使用。 在放工過程中，無論劃線、號料、氣焊還是鉚工等必須認(rèn)真檢查鋼材是否重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時會同技術(shù)人員及檢查人員研究處理。 不得使用焊芯生銹的焊條和生銹焊絲。 放樣、號料 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐 個核實圖紙之間的尺寸和方向等，特別應(yīng)注意各部件之間的連接點，連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與項目部技術(shù)部門聯(lián)系解決。 用于放樣、號料的測量工具和劃線工具經(jīng)過鑒定合格后方可使用。 所有結(jié)構(gòu)零件在號料前，需要按施工圖上的 幾何尺寸以 1:1 比例在樣臺上放出實樣 ,確保號料精度 。 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷要及時與相關(guān)人員聯(lián)系，研究決定后再進行下料。 不同規(guī)格，不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依 次號料。 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號，構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。 窯殼、平臺框架、窯頂框架、斜橋在下料前均放樣、確定號料尺寸，并做出樣板、編號、繪制組裝草圖。 號料時應(yīng)計入切割余量，焊接收縮余量、二次齊邊余量、機加工余量。 放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：見表 2 表 2 單位： mm 項目 允許偏差 13 平行線距離等分尺寸 177。 對角線差 長度、寬度 177。 孔距 177。 樣板 角度 177。 20 號料允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 表 3 單位： mm 項目 允許偏差 零件外表尺寸 177。 孔距 177。 下料 型鋼及多角形板料采用手工切割時要用滾輪定位導(dǎo)向。 矩形板樣全部采用半自動切割機下料，扁鋼可用剪板機下料。批量較大的角鋼可用型鋼剪斷機下料。 零件下料尺寸允差應(yīng)符合下表 4 中的規(guī)定： 表 4 單位： mm 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 切割面的平面 度 且不大于 t— 板厚 害放深度 ≤ 局部缺口深度 ≤ 為了保證切割質(zhì)量及利 于 熔渣的吹出，自動和半自動板材切割應(yīng)在切割 胎具上進行，切割胎具的平整度△≤ 3mm。 14 氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。 氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度進行確定。 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。 在鋼板上切割不同尺寸的工 件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。 窄長形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。 氣割的允許偏差見：表 5 表 5 單位： mm 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 切割平面度 且不大于 局部缺口深度 割紋深度 注： t 為割面厚度 矯正 對于變形超標(biāo)的材料或零件，在下料前或下料后應(yīng)進行矯正。矯正后的鋼板表面不應(yīng)有明顯 的凹面和損傷，劃痕深度不大于 。 采用熱矯正時，鋼材的加熱溫度不得超過 900℃，鋼材矯正后，應(yīng)緩慢 15 冷卻。 鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表 6 的規(guī)定： 表 6 單位： mm 項目 允許偏差 鋼板的 局部平面度 t≤ 14 t＞ 14 型鋼彎曲矢高 1/1000 且不應(yīng)大于 角鋼肢的垂直度 b/100 雙肢栓接角鋼的角度不大于 900 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 工字鋼、 H 型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/100 且不大于 邊緣的加工及坡口加工 板料創(chuàng)邊加工的允許偏差應(yīng)符合表 7 規(guī)定： 表 7 單位 :mm 板料開設(shè)坡口時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用半自動切割機，坡口完畢，應(yīng)清除坡口兩邊的油污或熔潭。 制孔 φ 60 以下的螺栓孔可用搖臂鉆床加工，大于φ 60 的 圓孔可直接氣割。 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 加工邊直角度 L/3000,且不大于 相鄰兩邊夾角 177。 6 加工面垂直度 且不大于 (t— 板厚 ) 加工表面粗糙度 16 普通粗制螺栓孔的加工允許偏差 。 組裝 組裝前，零部件應(yīng)檢查合格，連接面及焊縫每邊 30— 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等必須清理干凈。 卷制管、非標(biāo)設(shè)備及容器對接焊縫對口錯邊量應(yīng)符合表 8 規(guī)定： 表 8 單位： mm 用板板厚δ 非標(biāo)設(shè)備、容器錯邊量 符合錯邊量 縱向焊縫 環(huán)向焊縫 10%且≤ 2 內(nèi)壁應(yīng)齊平 δ≤ 12 ≤ 1/4δ ≤ 1/4δ 12＜δ≤ 20 ≤ 3 ≤ 1/4δ 20＜δ≤ 40 ≤ 3 ≤ 5 40＜δ≤ 50 ≤ 3 ≤ 1/8δ 鋼板卷管或設(shè)備容器的筒節(jié)與筒節(jié)組對時，相鄰兩縱向焊縫的間距應(yīng)大于壁厚的 3 倍，且應(yīng)大于 100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間距不應(yīng)小于200mm。 焊接 參加焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后方可放焊。 焊條和焊劑使用前應(yīng)經(jīng)過烘烤，低氫型焊條經(jīng)烘干后放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，酸性焊條烘烤溫度 100— 150℃，保溫 1— 小時，堿性焊條烘烤溫度為 350— 400℃，保溫 2小時，埋弧焊所用 HJ431型焊劑溫度為 250℃，保溫 小時。 手 工電弧焊焊接所用焊條型號按照圖紙要求選用；用埋弧焊自動焊接時，對于 Q235 型焊材時，采用 H08A 型焊絲，焊劑采用 H431型。 板料對接接頭接焊時，在接頭的端部應(yīng)加設(shè)弧板和引出板。引弧板和引 17 出板 的長度，對于手工焊不小于 20mm，對于埋弧焊不小于 50mm，焊完后用氣割法切除引弧板和引出板，并修平整。 焊接引弧時，不得在焊道以外的母線上引弧。 當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因，定出修補措施后方可處理。 除銹、油漆、編號和發(fā)運 除銹和油漆應(yīng)在制作工序完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方進行 。 圖紙要求涂帶底漆的鋼結(jié)構(gòu)表面，首先要除去油污、 浮 銹泥灰、起松脫落的氧化皮、焊渣，然后再漆刷底漆。 圖紙未要求刷帶銹漆的鋼結(jié)構(gòu)且面，除銹方法和除銹等級按各分項施工圖要求進行施工。 油漆的品種、顏色、涂刷道數(shù)均按圖紙設(shè)計要求進行。 油漆時，安裝焊縫兩側(cè) 50— 80mm 范圍內(nèi)不涂漆，待構(gòu)件安裝完畢再補涂。 下雨、大風(fēng)、嚴(yán)重結(jié)露時，不應(yīng)進行除銹和涂漆工作。涂漆后四小時嚴(yán)防雨淋。 構(gòu)件運往安裝現(xiàn)場前要在顯眼部位將近編號一一標(biāo)注清楚。 鋼結(jié)構(gòu)制安工藝按號料 —— 放樣 —— 下料 —— 坡口加工 —— 滾圓 —— 組對 —— 焊接 —— 成型 —— 預(yù)裝 —— 除銹 —— 防腐 —— 編號 —— 倒運 —— 安裝 —— 補防腐涂層 —— 交工驗收順序進行。 3 鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊接檢驗 石灰窯窯殼、石灰窯框架與平臺的柱梁的對接焊縫，以 及 煤氣空氣管道為全焊焊縫，焊接質(zhì)量為 Ⅱ 級。 18 通廊桁架、斜橋及平臺梁、漏斗系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)焊縫等級為Ⅱ 級。 除上述兩條外的焊縫的質(zhì)量為Ⅲ級。 石灰窯窯殼、煤氣管道、助燃風(fēng)管、冷風(fēng)管道、除塵風(fēng)管道的焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列表中的規(guī)定。 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項序 缺陷名稱 質(zhì)量等級 Ⅱ Ⅲ 1 表面氣孔 不允許 每 50mm 焊縫長度允許直徑≤ ，且≤2mm 的氣孔 2 表面夾渣 不允許 3 裂紋 不允許 4 咬邊 深≤ ，長≤ ，且≤ 10mm 5 對錯口邊量 深≤ 且≯ 深≤ ，當(dāng)δ≤ 40 時，≯ 當(dāng)δ＞ 40 時，≯ 6 表面凹陷 不允許 深≤ ，長度≤焊縫全長的 10%且＜ 25mm 7 角焊縫厚度不足 不允許 ≤ + ,且≤ ,每 100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤ 25mm 8 角焊縫焊腳不對稱 差值≤ 1+δ ≤ 2+ 9 焊縫余高 ≤ 1+,且≤ ≤ 1+,且≤ 注 :b—— 焊縫高度；δ —— 板厚 鋼結(jié)構(gòu)制作外形尺寸檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)制作外形尺寸檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范相 19 應(yīng)質(zhì)量檢查記錄表格嚴(yán)格進行。 卷管制作的周長偏差及圓周偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 公稱直徑 ＜ 800 800— 1200 1300— 1600 1700— 2400 2600— 3000 ＞ 3000 周長偏差 177。 5 177。 7 177。 9 177。 11 177。 13 177。 15 圓度偏差 外徑的 1%且≯ 4 4 6 8 9 10 4 石灰窯工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝 窯殼安裝 石灰窯窯殼安裝采用兩臺 型 塔吊進行吊裝安裝，分別布置于 2和 5窯北面，離中心 9m，其最大作業(yè)半徑 ， 為 加 快施工進度采用平行施工，分兩組人同 時 安裝，每組負(fù)責(zé) 3 個窯殼的安裝，安裝時首先應(yīng)測量放線，找出中心 、 標(biāo)高、水平。 安裝技術(shù)要求如下： ，加工邊要求平整無毛刺、飛邊 。 3mm。 10mm（總 長度方向）。 2mm。 A302，焊碳素鋼時，焊條牌號選用 J422，預(yù)安裝時點焊，安裝完畢后連續(xù)焊接，焊接接頭形式及尺寸，除圖中注明外，其余按 GB98588之規(guī)定，角焊縫腰高不低于兩相焊件中較薄之厚度 倍，法蘭焊接按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，焊接部位均為連續(xù)焊接，焊縫均勻無氣孔，夾渣、焊渣要清理干凈。 ，對每段窯殼的安裝都要檢查垂直度，單節(jié)窯殼的垂直度，其正負(fù)公差在 1mm 以內(nèi)。 20 ，采用∠ 60 6角鋼將近其斷面固定，以免變形。 。 。 ，窯體整體脫脂、除銹，外壁再噴涂一遍鐵紅防銹漆，三遍銀粉漆（每段窯殼組焊后脫脂、除銹、內(nèi)外壁涂一遍鐵紅防銹漆）。 10 段以下制作烘爐排氣孔，間距 ，烘爐完畢后封死。 窯體操作平臺及梯子安裝 當(dāng)窯殼安裝完成后，便可進行操作平臺及梯子安裝，每臺窯的操作平臺及梯子重量為 61t，梯子從土建平臺 處 開始，由 8 層操作平臺 8 個梯子組成。平臺、窯體、窯蓋 上設(shè)兩根 H 型鋼梁與窯頂焊接，將平臺用吊桿連接向下放置于窯殼周圍。每層平臺與窯殼用筋板固定，這樣可省去斜支撐，也利于窯體受熱時能自由膨脹，每層平臺重量如下表： 平臺代號 重量（ kg） 安裝高度（ m） P1 1921 P2 9342 P3 9396 P4 9395 P5 1973 P6 4992 P7 1552 P8 13835 根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，仍然采用塔吊平行施工，由上而下進行安裝，平臺制 21 作時，組 對成兩件，先將頂梁安裝好，上好拉桿， 銷 軸連接板，再將平臺放置于 P8 P7 P6 P5 P4 P3 P2 P1的順序進行組對安裝。 梯子安裝布置于斜橋側(cè)，每安裝一層平臺，將該平臺的梯子、欄桿也應(yīng)一并安裝。安裝中要注意平臺的安裝高度，距離窯殼的位置及