【正文】 49 本工程施工時(shí)設(shè)計(jì)技術(shù)要求 ，焊接牢固可靠，焊縫連續(xù)焊接，不得有虛焊、漏焊、夾渣、裂紋等。 空氣的絕對(duì)溫度為： 273 加上攝氏溫度計(jì)數(shù)，壓力大于 100Kpa 時(shí)，泄漏率應(yīng)乘系數(shù) C， C=，兩小時(shí)內(nèi)室外煤氣管道泄漏率不超過(guò) 1%，室內(nèi)煤氣管道泄漏率不超過(guò) %。 用壓縮空氣試驗(yàn)煤氣管道的嚴(yán)密性（禁止用水）試驗(yàn)壓力為： 室外煤氣管道為計(jì)算壓力加 5000pa，但不小于 20200pa；室內(nèi)煤氣管道為計(jì)算壓力加 15000pa，但不小于 30000pa；試壓時(shí)，在煤氣管道的安裝焊縫和法蘭盤連接處，應(yīng)涂肥皂液，找出不嚴(yán)密處進(jìn)行修理， 嚴(yán)密性試驗(yàn)的泄漏率必須符合規(guī)定為合格。 。 ，凡沒(méi)有注明要求的，由施工單位根據(jù)具體情況固定。 器安裝時(shí)，需按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行溫度校正，校正值按補(bǔ)償器制造圖的說(shuō)明進(jìn)行，最高溫度按管內(nèi)介質(zhì)計(jì)算溫度計(jì)，最低溫度按當(dāng)?shù)囟? 48 室外采暖計(jì)算。 裝前應(yīng)對(duì)管道斷面進(jìn)行檢查，在圓度允許的范圍內(nèi)，可將長(zhǎng)軸安裝在垂直方向。 ，只有在安裝困難時(shí)才允許使用連接板，連接板圖紙見(jiàn)有關(guān)施工圖，單面焊縫的搭接板厚度不小于管道壁厚的 倍，搭接板的內(nèi)外焊縫全部采用連續(xù)的滿焊焊接。 f. 管道焊接采用手工電弧焊 E4303 焊條用于 Q21 10號(hào)鋼焊接； E4316 焊條用于 Q23 Q25 20號(hào)鋼焊接； E5016 或 E5015焊 條用于 16Mn低合金鋼焊接。以不漏為合格。 對(duì) 11 圓度 外 徑的 11%且不大于 4 4 6 8 7 177。 卷管的周長(zhǎng)及圓度應(yīng)符合下表要求： 單位： mm 公稱直徑 ＜ 800 800～ 1200 1300～ 1600 1700～ 2400 周長(zhǎng)偏差 177。 卷管對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的 20%，且不大于 2mm，超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)選用兩相鄰偏差值較小的管子對(duì)接。卷管口組對(duì)兩縱縫間距大于 100mm,支架外壁距縱、環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。管道直徑大于 600mm時(shí)允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距大于 30mm。 管道和附件的制造及檢驗(yàn) （包括補(bǔ)償器、人孔、手孔、排水器、盲板、法蘭等）閥門及 46 卷管材料必須具有制造廠的合格證書，其要 求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3敷設(shè)同 6標(biāo)高一致。 45 煤氣管道安裝 本工程煤氣管道 主要用于給石灰窯輸送燃料，用于石灰窯的燃燒，煤氣管道是由轉(zhuǎn)爐煤氣和高爐煤氣兩路管道引至石灰窯設(shè)備廠房 ▽ 平臺(tái)上 W～ U 軸線間，高爐煤氣總管道管徑為φ 1420 6，轉(zhuǎn)爐煤氣總管道管徑為φ 820 6，高爐煤氣支管為φ 630 6，轉(zhuǎn)爐煤氣支管為φ 478 5，通過(guò)煤氣閥組控制給各窯供氣，其中混合煤氣管路（高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣 并 聯(lián)）用于 6窯，高爐煤氣管路 用于 3窯。 ，再刷淺灰色面漆 三遍。 ，再刷淺灰色面漆三遍。 。輔助燃風(fēng)管，經(jīng)輔助助燃風(fēng)機(jī)接窯下?lián)Q熱器，從標(biāo)高 ▽ ，離窯體中心北面中心 12550mm上升至▽ 水平 900拐彎 ，斜接于主助燃熱風(fēng)管，并聯(lián)后通過(guò)燃燒向窯體供熱水。 助燃空氣管道安裝 助燃空氣管道用于石灰窯熱空氣的供給，并在窯體內(nèi)部 與 煤氣混合后，使煤氣充分燃燒，主助燃風(fēng)管道經(jīng)設(shè)備廠房一層經(jīng)助燃風(fēng)機(jī)穿 ▽ 面， 升 至 ▽ 。 ，材料用∠ 40 3。 1m。 ，安裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。 設(shè)備冷卻水安裝 設(shè)備冷卻水由低壓流體輸送管 DN12 DN150 組成給水和回水管路，支管由 DN15 和 DN25 組成給水和回水管路，主要供窯下除塵器引風(fēng)機(jī)、主助燃引風(fēng)機(jī)及導(dǎo)熱油系統(tǒng)油泵組 使用。 施 工時(shí)，支架放置于煤氣管道上的加筋上。 氮?dú)夤苈钒惭b 該圖反映了接入設(shè)備氮?dú)夤薜闹鞴転?DN65，支管選用 DN25 焊接鋼管，由于甲方 沒(méi)有給出確定的接點(diǎn)位置，所以氮?dú)夤苈穬H反映石灰窯區(qū)煤氣管道上部分。 ：管道內(nèi)通入 ，焊縫及各連接處涂以肥皂檢查，無(wú)泄漏為合格。 。主管路為 DN80，通過(guò)減壓閥組控制 ， 后進(jìn)入各分支除塵器，管路直徑為 DN40，進(jìn)入窯頂管路由分支管路 DN40變徑后為 DN25，接氣缸氣動(dòng)控制管路，其施工技術(shù)要求如下： 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ23682）的規(guī)定進(jìn)行。 壓縮空氣管道安裝 本工程壓縮空氣管道作用，主要用于受料坑除塵器，儲(chǔ)運(yùn)篩分除塵器、窯頂廢 氣除塵器、窯下除塵器、成品倉(cāng)除塵器、細(xì)粉倉(cāng)除塵器及窯頂裝料機(jī)構(gòu)氣缸控制管路使用。 ，外表抹一層 10mm 的澆注料。 ，不允許有漏焊，夾渣等焊接缺陷，保證氣密性。 42 其施工技術(shù)要求如下： ，按上面找平，兩側(cè)面與窯中心線平行，燒嘴孔也燃燒梁上的孔對(duì)好，四周間隙基本一致，燃燒梁兩梁兩頭露出長(zhǎng)度相同。管道規(guī)格為：周邊燒嘴空氣管為φ 89 4 和 φ 89 兩種，共計(jì) 480m 。 ⒃ .管道閥門安裝使有吊車和倒鏈配合安裝。 ⒁ .法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，堅(jiān)固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻松緊適度。 ⑿ .截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。 50mm，需熱處理的焊縫距吊架不得小于焊縫寬度的五倍，且不小于 100mm； ，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。 ⑽ .管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： 100mm 。 ⑻ .穿墻及過(guò)樓板的管道所加套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，空 樓板套管宜高出樓面或地面 25— 30mm。 ⑹ .管道安裝時(shí)，法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于外徑 %，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。 ⑷ .管道安裝時(shí)其標(biāo)高、坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)管道坡度方向確定，應(yīng)以便于疏放水、排放空氣為原則。 ⑶ . 管子切口表面應(yīng)符合以下要求： ，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口，熔渣、氧化鐵應(yīng)予以清除。 ⑴ .根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況確定管道具體標(biāo)高位置，坡度等情況，并對(duì)各管道長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，并計(jì)算出管子加工時(shí)下料的尺寸。 ④ .油清洗：機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑、密封、控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、酸洗合格后，系 統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗，不銹鋼管道宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油循環(huán)清洗。 ③ .蒸汽吹掃、蒸汽管道系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽吹掃，蒸汽吹掃按加熱 —— 冷卻 —— 40 再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。吹掃忌油管道時(shí) ，氣體中不得含油。當(dāng)管道經(jīng)水部洗合格后，暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。 管道的吹洗方法和要求： ① .水沖洗：水沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水沖氯離子的含量不得超過(guò) 25ppm。 ⑶ .吹洗的介質(zhì)應(yīng)保證有足夠的流量和壓力，吹洗壓力不得超過(guò)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，吹洗速度不低于工作 流速。吹洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 、吊架的牢固程度， 必要時(shí)予以加固。 管道系統(tǒng)吹洗前的準(zhǔn)備工作： 、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、管路上的閥門、套管伸縮節(jié)、波紋補(bǔ)修器等都應(yīng)卸下用短管代替，待吹掃合格后復(fù)位。 試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)彎溫度。 試驗(yàn)前， 必須用壓力為 。 ： 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 ，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為 。 管道與設(shè)備作為系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試 38 驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 ，并已進(jìn)行技術(shù)交底。 ，采有盲板隔離的，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。 ，管道已按試驗(yàn)要求進(jìn)行加固。 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 試驗(yàn)具備條件 ，除涂漆、絕熱未施工完畢外，均已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 37 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)管道的類型主要分為壓力試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)等，在試驗(yàn)前，必須對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已安裝，檢驗(yàn)結(jié)束，并做好試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò) 100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式。 靜電接地安裝 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并作記錄。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用吊桿，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。 ，其吊桿應(yīng)垂直安裝。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。 與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以 36 焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用弧焊。 。 ，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差 應(yīng) 符合規(guī)定要求。 連接機(jī)械設(shè)備的工藝管道安裝 ，特別 是大型設(shè)備或動(dòng)力設(shè)備，無(wú)論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用無(wú)應(yīng)力配管。 為：施工準(zhǔn)備（技術(shù)、人員、機(jī)具、材料、現(xiàn)場(chǎng)）—— 配合土建預(yù)留和埋設(shè)、測(cè)量 —— 管道支架預(yù)制 —— 附件、法蘭 加 工、檢驗(yàn) —— 管段預(yù)制 —— 管道安裝 —— 管道系統(tǒng)檢驗(yàn) —— 防腐絕熱 —— 系統(tǒng)清洗 —— 資料匯總繪制竣工圖 —— 竣工驗(yàn)收。 ⑸ .重復(fù)⑵⑶步驟，完成一個(gè)動(dòng)作循環(huán)。 ⑶ .升降缸上升（受料裝置落料完畢）， 4Y 通電，升降缸上升至 4S 發(fā)出安裝訊號(hào)， 4Y 斷電，升降缸處停止保壓狀態(tài)。氣缸、電磁鐵、行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作順序說(shuō)明： ⑴ .平移缸左移： 1Y 通電，平移缸左移至 1S發(fā)出訊號(hào)， 1Y斷電，平移缸處于停止保壓狀態(tài)。儀表汽源管道和氣動(dòng)信號(hào)管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于 ，可有用氣動(dòng)為試驗(yàn)介質(zhì)，液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為 倍的設(shè)計(jì)壓力，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為 力。接汽點(diǎn)應(yīng)在汽供氣管的頂部，接水點(diǎn)應(yīng)在熱水供水管的底部。應(yīng)在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備和線路。拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處必須密封；采用無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)焊接連接。 ，且彎曲半徑不得小于管子外徑的 3倍，氣動(dòng)信號(hào)管線安裝時(shí)應(yīng)避免中間接頭，如無(wú)法避免時(shí)， 宜采用承插法焊或卡套式中間接頭。測(cè)量管道與高溫設(shè)備、管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。 儀表管道的安裝與試驗(yàn)要求 儀表管道安裝要求 ，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。 、儀表線路、電氣設(shè)備及材料，必須具有符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防爆質(zhì)量技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書。 、柜、箱的電纜電線應(yīng)對(duì)其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。 ，否則不宜敷設(shè) 。 保護(hù)管的彎制采用冷煨法，彎曲度不小于 900，單根保護(hù)管的直角彎不宜超過(guò)兩個(gè)。電纜槽垂直段大于 2m時(shí)，應(yīng)在垂直段上、下端槽內(nèi) 增設(shè)固定電纜用的支架。 儀表線路安裝要求 ，宜用半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，各部位連接牢固。 ，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置。 d. 節(jié)流件必須在管道吹選后安裝。 ，以及當(dāng)水平安裝時(shí)，其插入深度大于 1m 或被測(cè)溫度大于 700℃時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)。 ：測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部；測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的下半部與管道的水平中心線成 0450夾角的范圍內(nèi)；測(cè)量蒸氣壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道上半部，以及下半部與管道水平中心線成 0450夾角的范圍內(nèi)。 取源部件的安裝要求 ，取源部件軸線應(yīng)與管道軸成相垂直；在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道 軸線相生命；與管道是傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。 儀表線路安裝 儀表線路安裝主要內(nèi)容是：型鋼的除銹、防腐；各種 支架的制作與安裝；電纜槽安裝；現(xiàn)場(chǎng)接線箱安裝；保護(hù)管安裝；電纜、電線敷設(shè)；電纜、電線導(dǎo)通、絕緣試驗(yàn)；儀表線路的配線。 儀表設(shè)備安裝及試驗(yàn) 儀表設(shè)備主要有儀表盤、柜、操作臺(tái)及保護(hù)（溫）箱、溫度檢測(cè)儀表、壓力檢測(cè)儀表、流量檢測(cè)儀表、物位檢測(cè)儀表、機(jī)械量檢測(cè)儀表、成分分析和物性檢測(cè)儀表及執(zhí)行器等。 儀表管道安裝 儀表管道有測(cè)量管道、氣動(dòng)信號(hào)管道、氣源管道、液壓管道和伴熱管道等。 儀表設(shè)備安裝應(yīng)遵循的程序是：先里后外；行高后低；先重后輕。儀表設(shè)備及材料的保管應(yīng)注意： 30 、控制儀表、計(jì)算機(jī)及其對(duì)外部設(shè)備等精密設(shè)備，宜存放在溫度為 540℃，相對(duì)濕度不大于 80%的保溫庫(kù)內(nèi)； 、各種導(dǎo)線、閥門、有色金屬、優(yōu)質(zhì)鋼材、管件及一般電氣設(shè)備，應(yīng)存放在干燥的封閉庫(kù)內(nèi)； 5℃的環(huán)境移入保溫庫(kù)時(shí)，應(yīng)在庫(kù)內(nèi)放置 24h后再開(kāi)箱。明確設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的檢