【正文】 坡水溝的位置，打好木樁，做好明顯標(biāo)志。（2） 基槽開(kāi)挖。根據(jù)水溝設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，開(kāi)挖水溝基槽，基槽放坡1:1。（3） 地基夯實(shí)。安排一臺(tái)蛙式夯機(jī)，對(duì)水溝基槽進(jìn)行夯實(shí)。（4） C15砼墊層。夯實(shí)完成后，及時(shí)安排C15商品砼，對(duì)水溝基槽進(jìn)行硬化，厚度10cm,寬度比水溝底板每邊寬10cm。（5） 。按照設(shè)計(jì)要求，砌筑嚴(yán)格按照漿砌片石的砌筑工藝，砂漿飽滿(mǎn)，連續(xù)，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（6） 水溝臺(tái)座模板。模板用18mm木模板，模板側(cè)面用300cm*10cm*5cm的木枋做背楞，梁口用步步緊每隔50cm 加固，模板尺寸、造型嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)。（7） 水溝砼臺(tái)座澆筑。按照設(shè)計(jì)圖紙，水溝砼臺(tái)座用C25的砼現(xiàn)澆，澆筑嚴(yán)格按照澆筑工藝。（8） 水溝模板的拆除。砼在澆筑10小時(shí)后，在正常溫度下，模板可以拆除，拆模注意對(duì)成品砼的保護(hù)，并技術(shù)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。（9） 鋼筋砼蓋板。水溝蓋板采用鋼筋砼預(yù)制，尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。：施工放樣→防護(hù)邊坡開(kāi)挖：（1） 施工放樣。按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)，由測(cè)量工程師測(cè)放出邊坡的位置，打好木樁，用白灰灑出邊坡開(kāi)挖邊界。（2） 防護(hù)邊坡開(kāi)挖。安排一輛大挖機(jī)和5輛工程自卸車(chē)，按照1:、修整邊坡，開(kāi)挖出來(lái)的土方運(yùn)抵至指定地點(diǎn)堆放。注意：邊坡開(kāi)挖，一并將步道基礎(chǔ)，墻頂、路邊水溝基槽，圓管涵基槽一并開(kāi)挖整平。：施工放樣→基槽開(kāi)挖→基底夯實(shí)→5%水泥的石粉墊層→管道安裝→管基砼澆筑→管道回填：（1） 施工放樣。按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)，測(cè)放出管涵的位置，做好標(biāo)記。（2） 基槽開(kāi)挖。，現(xiàn)場(chǎng)取2米，由于管涵橫過(guò)道路，管涵基槽采用放坡開(kāi)挖，放坡角度1:1；管徑DN800,考慮到工人操作空間，基槽底面寬度不小于1400。（3） 基底夯實(shí)?；撞捎猛苁胶粰C(jī)進(jìn)行夯實(shí)。（4） 5%石粉墊層。夯實(shí)完成后，在基底上面鋪筑10cm厚的5%石粉墊層，墊層用夯機(jī)夯實(shí)。（5） 管道安裝。按照設(shè)計(jì)要求，%；管道采用在每節(jié)管段底部墊設(shè)符合設(shè)計(jì)管底標(biāo)高的磚塊進(jìn)行安裝，；相鄰管段插口和承接口拼接密實(shí)。（6） 管基砼澆筑。管道安裝完成后，用C20的商品砼將管道基底部分澆實(shí)；澆筑砼時(shí)，切不可擾動(dòng)管段。（7） 管道回填。 內(nèi)，沿管道兩側(cè)由人工對(duì)稱(chēng)、分層回填壓實(shí)，回填材料采用中粗砂。、壓實(shí)。第六節(jié)、車(chē)行道、人行道道路結(jié)構(gòu)及鋪裝工程施工、車(chē)行道道路工程施工工藝流程本標(biāo)段道路工程施工工藝流程如下：路床素土夯實(shí)，→150厚石粉墊層（7%水泥）→200厚C25素混凝土→附屬工程施工1（雨水口、雨水口支管施工，路緣石安砌）→20厚1:→路面鋪裝、路床施工、測(cè)量放線及前期土工試驗(yàn)工程施工時(shí)全段每隔20～25m設(shè)置一組中心樁，曲線段需做好起、中、終點(diǎn)的樁點(diǎn)控制，曲線中間點(diǎn)按5～10m間隔做好加密樁；每100m設(shè)置一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，按順序編號(hào)；各流水作業(yè)段每20m設(shè)一組邊樁，并按設(shè)計(jì)道路斷面放出圍邊坡角線。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)樁點(diǎn)錯(cuò)位或丟失應(yīng)及時(shí)校正或補(bǔ)樁?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行土工試驗(yàn)，為土方及路床施工提供各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。、試驗(yàn)路段路床開(kāi)工前，在監(jiān)理工程師旁站下結(jié)合路段選擇有代表性的路段作為試驗(yàn)路段，進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)；并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。試驗(yàn)時(shí)，記錄設(shè)備的類(lèi)型、最佳人機(jī)組合方式、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及每層材料的松鋪厚度和含水量等。并根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)制定施工措施以指導(dǎo)路基施工。施工中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計(jì)文件不符而路床不能施工時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)與甲方及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以制定切實(shí)可行的處理措施。、路床平整路床施工以機(jī)械為主，人工為輔（施工前應(yīng)先清除路床范圍內(nèi)垃圾、樹(shù)根、建筑物基礎(chǔ)等），按市政工程施工技術(shù)規(guī)程的要求，分層回填至路床以下。路床整形施工采用機(jī)械、人力配合，經(jīng)壓路機(jī)初壓后，掛線或用水準(zhǔn)儀逐個(gè)斷面進(jìn)行核測(cè)路床中線高程及路拱成型情況，并及時(shí)檢查處理層厚度、路床平整度，直至每個(gè)斷面的縱、橫坡符合設(shè)計(jì)要求。、路床壓實(shí)整平的填土層，使用自行振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓速度在3～4km/h。含水量保持在最佳含水量。路床以壓路機(jī)碾壓無(wú)明顯輪跡經(jīng)測(cè)試密實(shí)度達(dá)到90％以上標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可進(jìn)行下道工序。路床壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：A、填方路床：填土?xí)r分層壓實(shí)，由道路路床算起80cm范圍內(nèi)密實(shí)度達(dá)到90％，80～150cm密實(shí)度達(dá)到87％；B.、挖方路床：30cm以?xún)?nèi)達(dá)到90％（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），以防路基沉陷。、150厚石粉墊層（7%水泥）石粉墊層（7%水泥）厚度均為15cm，施工時(shí)采用固定地點(diǎn)機(jī)械翻拌。水泥采用袋裝水泥，按照計(jì)算好的石粉與水泥方量混合，來(lái)回拌合均勻后，再拉至施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪。鋪筑好的石粉在滿(mǎn)足最佳含水量條件下開(kāi)始進(jìn)行碾壓，碾壓以“先邊后中”為原則，用16t以上重型壓路機(jī)碾壓成活，達(dá)到密實(shí)度、平整度等施工質(zhì)量要求。水泥成活后要求灑水并養(yǎng)生三天以上。施工接茬處理：應(yīng)在接茬處預(yù)留30～50cm石粉不予壓實(shí)，以便與接茬的灰土施工段銜接，在石粉接茬處灑水潤(rùn)濕后，再進(jìn)行碾壓。、C25素混凝土澆筑（商品砼）、施工條件及步驟石粉墊層經(jīng)驗(yàn)收合格后，路面邊緣有道牙或平石時(shí)應(yīng)在攤鋪前安砌完畢，雨水口檢查井安裝是否完善，周?chē)屑?xì)夯實(shí)后即可進(jìn)行C30商砼澆筑。施工工藝流程：測(cè)量放線→模板制作安裝→商砼運(yùn)輸→鋪筑砼、接縫施工→混凝土振搗、整平→混凝土抹面、壓實(shí)→切縫、清縫、灌縫→養(yǎng)生。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)單位對(duì)上一道工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行路面砼澆筑，工藝采用分幅分塊跳塊澆筑。、 操作工藝 根據(jù)設(shè)計(jì)文件及交樁資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設(shè)一中線樁外，同時(shí)在脹縫、曲線起訖點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)點(diǎn)位置也應(yīng)設(shè)置中線樁，并在中線樁兩側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置邊樁。主要控制樁應(yīng)設(shè)在路旁穩(wěn)定的位置，其精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在離道路邊線適當(dāng)位置每l00m設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工中對(duì)路面高程進(jìn)行復(fù)核。 、安裝（采用鋼模板） 1)制作：宜采用槽鋼或型鋼制作，若采用鋼板制作時(shí)其厚度應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度要求。 2)安裝：鋼模板必須牢固，位置正確，穩(wěn)定性好，不易移動(dòng)?；炷翑嚢韬图斑\(yùn)送應(yīng)該嚴(yán)格按商品混凝土的要求進(jìn)行。 (1)混凝土最大水灰比，公路、?；炷恋膯挝凰嘤昧?，應(yīng)根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進(jìn)行計(jì)算，單位水泥用量不宜小于305kg/m3?；炷涟韬衔锏奶涠纫藶閘0mm～40mm。 (3)嚴(yán)格控制加水量。每班開(kāi)工前，實(shí)測(cè)砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配合比。 (4)混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差，不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：水泥177。1％，粗細(xì)骨料177。2％，水177。1%，外加劑177。1％。 (5)混凝土拌合物的運(yùn)輸，宜采用自卸機(jī)動(dòng)車(chē)。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?；炷涟韬衔飶臄嚢铏C(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行鋪筑、振搗直至成活的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合表136的規(guī)定。 　表1－36　　　　　　混凝土從攪拌機(jī)出料至成活的允許最長(zhǎng)時(shí)間施工氣溫(℃)允許最長(zhǎng)時(shí)間(h)5～9210～1920～2930～351 (6)裝運(yùn)混凝土拌合物，不得漏漿；并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工時(shí)應(yīng)采取遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度。 (1)混凝土板塊分格、分幅及跳倉(cāng)順序應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，結(jié)合混凝土拌合站的生產(chǎn)能力，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下進(jìn)行分格、分幅及跳倉(cāng)施工。(2)混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對(duì)模板支撐、基層的平整、潤(rùn)濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。 (3)應(yīng)從模板一端入模卸料。 (4)混凝土板厚大于220mm時(shí)，可分二次鋪筑，下部厚度宜為總厚度的2/3；板厚小于220mm時(shí)可一次鋪筑。鋪筑虛厚一般高出模板15mm～25mm。 (5)混合料鋪筑至板厚的2/3時(shí)即可拔出模內(nèi)鐵撅。 (6)鋪筑工作須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)有接茬。 (7)鋪筑加筋混凝土?xí)r要配合傳力桿、邊緣及角隅鋼筋的安放進(jìn)行，先鋪筑鋼筋下部混凝土，振搗密實(shí)，鋼筋放置后再鋪上層混凝土。 (8)鋼筋安裝 混凝土澆筑到傳力桿位時(shí)在振搗密實(shí)前，把鋼筋傳力桿從鋼模板布置好的孔洞上插上鋼筋，在傳力桿鋼筋加工應(yīng)鋸斷，不得擠壓切斷，斷口應(yīng)垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺。 (9)接縫施工 1)脹縫 ①脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。 ②固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過(guò)端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中。混凝土拌合物澆筑前應(yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實(shí)，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時(shí)應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管（見(jiàn)下圖)。 混凝土端頭擋板外側(cè)定位模板傳力桿半段涂瀝青固定橫木 頂頭木模固定傳力桿安裝圖2)縮縫的施工方法，應(yīng)采用切縫法。當(dāng)受條件限制時(shí)，可采用壓縫法。壓縫法施工，當(dāng)混凝土拌合物做面后，應(yīng)立即用振動(dòng)壓縫刀壓縫。當(dāng)壓至規(guī)定深度時(shí)，應(yīng)提出壓縫刀；用原漿修平縫槽，嚴(yán)禁另外調(diào)漿。然后，應(yīng)放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。 3)施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，施工縫傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。 4)縱縫 ①平縫縱縫，對(duì)已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。 ②企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊；縫壁應(yīng)涂刷瀝青。澆筑鄰板時(shí)應(yīng)靠縫壁澆筑。 縱縫設(shè)置拉桿時(shí)，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣打眼。 5)混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，縫槽應(yīng)及時(shí)填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉人縫內(nèi)。 、整平 (1)混凝土拌合物的振搗 1)對(duì)厚度不大于220mm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗?？v橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊l00mm～200rnm，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位。 2)振搗器在每一位置振搗白勺持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。 3)當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分兩次鋪筑的，振搗上層混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌合物50mm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。 4)振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。 (2)混凝土拌合物整平 1)填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌合物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。 2)用平板振搗器振實(shí)后，再用振搗梁全幅粗平。避免振搗梁振離模板，并保持同步緩慢勻速前進(jìn)，振搗前積料過(guò)多時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，凹處及時(shí)補(bǔ)足振實(shí)，振搗梁往返振搗2~3遍，達(dá)到表面平整、均勻、不露石子為度。 、壓實(shí) (1)當(dāng)烈日暴曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，壓實(shí)成活宜在遮陽(yáng)棚下進(jìn)行。 (2)修整時(shí)應(yīng)清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。 (3)抹面：本工程采用麻面，無(wú)須進(jìn)行收光處理。(1)當(dāng)采用切縫法設(shè)置縮縫時(shí)，采用混凝土切縫機(jī)進(jìn)行切割，切縫寬度控制在4mm～6mm。 (2)切縫法施工，有傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/3～1/4板厚，最淺不得小于70mm；無(wú)傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/4～1/5板厚。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25％～30%時(shí)，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲人基層和土基。 (1)混凝土板壓實(shí)成活后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)生和塑料薄膜養(yǎng)生等方法。 (2)濕治養(yǎng)生1)宜用塑料保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面；每天應(yīng)均勻?yàn)⑺?，?jīng)常保持潮濕狀態(tài)。2)養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，一般宜為1421d。養(yǎng)生期滿(mǎn)方可將覆蓋物清除。1)拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，采用普通水泥時(shí)，一般允許拆模時(shí)間應(yīng)符合表1－37的規(guī)定。 表1－37　　　　　　　　　混凝土板允許拆模時(shí)間晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時(shí)間（h）572104815362030252430以下18注：１．允許拆模時(shí)間為自混凝土成型后至開(kāi)始拆模時(shí)的間隔時(shí)間。 2)拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。(3)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可允許開(kāi)放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開(kāi)放交通時(shí)，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，其車(chē)輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。混凝土板的強(qiáng)度，應(yīng)以同條件混凝土試塊強(qiáng)度作為依據(jù)。、附屬工程施工、雨水口及雨水支管施工1）、雨水支管施工雨水口連接管的管基采用C25砼滿(mǎn)包，上部及雨水口周?chē)什鄄糠植捎檬蹞?％水泥混合料回填。2）、雨水口①、雨水口：墊層采用C20混凝土施工完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后。引用經(jīng)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格的中心、高程控制點(diǎn)，按圖紙要求，放出雨水口中心線樁和高程樁，并標(biāo)明下返數(shù)。②、施工工藝流程：基層驗(yàn)收合格→測(cè)量放線釘樁→人工挖槽→澆筑雨水口混凝土（雨水管施工）→砌筑井墻→安裝井圈、井篦→養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。③、雨水口施工方法細(xì)則： 按雨水口中心線樁挖槽，如核對(duì)雨水口位置有誤差時(shí)以支管為準(zhǔn)，槽底要仔細(xì)夯實(shí)，并澆筑15cm厚C20混凝土基礎(chǔ)。砌筑井墻時(shí)，磚要經(jīng)過(guò)挑選，隨砌隨刮縫，縫寬1cm，每砌高30