【正文】 曲軸精磨成形之前進行滾壓強化，這樣可避免滾壓起臺，但在后續(xù)工序中將塑性 變形帶磨去一部分，故目前很少采用。 (3) 圓角沉割滾壓，就是在過渡圓角處沉割出與滾輪半徑大小相同的圓角 (偏差不大于 )進行滾壓 。圓角沉割滾壓消除了以上兩種滾壓方法存在的不足 ，另外圓角沉割還可以使應(yīng)力分散。目前發(fā)動機曲軸主要采用圓角沉割滾壓方法。 圖15 滾壓鉗結(jié)構(gòu)簡圖1保持架 2支撐輪 3軸承 4銷軸 5滾壓輪 滾壓頭夾緊的圓角滾壓方法 由于切線滾壓會引起曲軸彎曲變形導(dǎo)致曲軸的軸頸跳動較尺，造成軸頸期非正常磨損，影響發(fā)動機的性能及正常使用。半精加工后滾壓的精加工會減少滾壓層的深度，嚴重影響曲軸的使用壽命，導(dǎo)致柴油機的大修時間縮短。圓角沉割滾壓雖然避免了上述兩種滾壓方式的缺陷，但對前道工序要求較高，必須有專用的精密機床保證才能達到，資金投入較大。為了克服切線滾壓及半精加工后滾壓存在的缺陷，同時又不增加資金投人許多公司曲軸的圓角滾壓采用上、下滾壓頭夾緊后進行圓角滾壓的方法，曲軸滾壓網(wǎng)角為R5mm，將兩只Ф10mm的鋼球嵌進純銅襯內(nèi)，固定在上滾壓頭上進行圓角滾壓，下滾壓頭為嵌進兩只Ф16mm的滾柱，作為固定支承。 曲軸圓角滾壓的工藝參數(shù)的選擇 (1)滾壓力 F滾壓力的大小與工件材料、軸頸大小、圓角大小、滾輪直徑等因素有關(guān)。在生產(chǎn)中往往通過工藝試驗來確定最佳滾壓力 F。(2) 滾壓次（圈）數(shù)以滾壓 8～10為佳，滾壓次數(shù)較少時，達不到應(yīng)有的塑性變形，次數(shù)過多時，容易破壞塑性變形帶。 (3) 滾壓遞度選擇曲軸轉(zhuǎn)速為 30～60圈／rain為佳，滾壓速度過快 ，容易引起較大的塑性變形 ；滾壓速度過慢 ，生產(chǎn)效率降低。注意：(1)如果球鐵曲軸鑄造經(jīng)熱處理后仍存在較大的鑄造應(yīng)力，那么經(jīng)圓角滾壓后應(yīng)力將重新分布，這樣就勢必造成較大的滾壓彎曲變形，應(yīng)進行時效處理；(2)如果在粗加工階段采用多刀曲軸車床切削曲軸主軸頸和連桿頸，則存在較大的加工應(yīng)力，滾壓后就會產(chǎn)生較大的彎曲變形，應(yīng)在曲軸粗加工后進行一次去應(yīng)力回火處理消除加工應(yīng)力，曲軸主軸頸和連桿頸的加工應(yīng)力就大大減小。(3) 圓角成形的深淺是否一致、檔寬公差大小等也對滾壓變形都有較大的影響，應(yīng)力求滾壓深淺與寬度一致。 (4)毛坯有缺陷也會對曲軸滾壓變形有很大的影響，必須對毛坯缺陷進行檢驗把關(guān)。（1）動力系統(tǒng)液壓系統(tǒng)動力提供由電力和液壓兩部分組成 ，電力驅(qū)動由伺服電機和步進電機完成，曲軸旋轉(zhuǎn)主運動由交流伺服電機驅(qū)動，便于旋轉(zhuǎn)運動的無級變速和旋轉(zhuǎn)角度控制：滾壓鉗臺架沿曲軸軸向位置控制由BF]30步進電機控制，每臺架之動鉗和靜鉗間距的調(diào)整由小型步進電機驅(qū)動控制，整個電力系統(tǒng)的控制簡單、成本低．液壓驅(qū)動由液壓油缸完成 包括送卸料架的驅(qū)動、曲軸滾壓件的夾緊、滾壓鉗臺架沿曲軸徑向運動驅(qū)動、滾壓鉗的加壓及擺差測試臺架的驅(qū)動，液壓分為低壓和高壓兩部分 除滾壓鉗加壓油缸為高壓驅(qū)動，其余為低壓工作。（2）滾壓控制系統(tǒng)滾壓系統(tǒng)的控制系統(tǒng)包括開關(guān)量輸人輸出控制、模擬量輸人輸出控制和強電控制．其控制系統(tǒng)組成由，強電控制由繼電器、接觸器等低壓電器組成，用于液壓系統(tǒng)交流電機啟?？刂坪驼麄€系統(tǒng)的電力供應(yīng)控制機控制系統(tǒng)完成，計算機系統(tǒng)由上層管理計算機、實時控制計算機和順序控制計算機組成 上層管理計算機完成整個系統(tǒng)的控制管理 包括用戶界面顯示、系統(tǒng)工作參數(shù)設(shè)置、擺差測試數(shù)據(jù)處理及專家系統(tǒng)校直方案確定．為獲得較好的界面顯示和較強的數(shù)據(jù)處理能力，采用IPc586作為上層管理計算機，它與其計算機通過通訊端口相連；實時控制計算機用于對各被控對象的實時控制，包括伺服電機、各步進電機和各滾壓鉗的加載曲線控制，為保證實時性，采用各對象單獨控制的方式，即對于四只滾壓鉗的加載壓力控制分別用四只單片機，而伺服電機和步進電機的脈沖控制采用一個單片機，各單片機之同的工作通過各自的I／0端口來協(xié)調(diào)單片機與上層管理計算機和PLC之間分別由串行口和I／O 端口聯(lián)系；系統(tǒng)的順序動作由PLC 控制，包括各油缸電磁閥的控制、操作面板的命令接收、各行程開關(guān)動作信息接收、報警狀態(tài)信息的接收與輸出。 (1)滾壓力的影響 由于國內(nèi)在這方面的研究較少，目前還沒有成熟的數(shù)據(jù)，而在生產(chǎn)中通過工藝試較少，目前還沒有成熟的數(shù)據(jù)，而在生產(chǎn)中通過工藝試較少，目前還沒有成熟的數(shù)據(jù)，而在生產(chǎn)中通過工藝試較少，目前還沒有成熟的數(shù)據(jù)，而在生產(chǎn)中通過工藝試較少，目前還沒有成熟的數(shù)據(jù)，而在生產(chǎn)中通過工藝試較少，目前還沒有成熟的數(shù)據(jù)，而在生產(chǎn)中通過工藝試較少，目前還沒有成熟的數(shù)據(jù)，而在生產(chǎn)中通過工藝試較少，目前還沒有成熟的數(shù)據(jù)，而在生產(chǎn)中通過工藝試較少，目前還沒有成熟的數(shù)據(jù)，而在生產(chǎn)中通過工藝試驗來確定最佳滾壓力。滾壓力的大小與工件材料、軸頸大小、圓角大小、滾輪直徑等因素有關(guān)。(2)滾壓次數(shù)(圈數(shù)) 滾壓次數(shù)較少時，達不到應(yīng)有的塑性變形；次數(shù)過多時，容易破壞塑性變形帶。在生產(chǎn)中，以滾壓8—10圈為佳。(3)滾壓速度n：滾壓速度過快，容易引起較大的塑性變形；滾壓速度過慢，生產(chǎn)效率降低。實際生產(chǎn)中可選擇曲軸轉(zhuǎn)速為3O一60 drain。 (1)鑄造應(yīng)力的影響 如果球鐵曲軸鑄造經(jīng)熱處理后仍存在較大的鑄造應(yīng)力，那么經(jīng)圓角滾壓后應(yīng)力將重新分布，這樣就勢必造成較大的滾壓彎曲變形；鍛鋼曲軸如果存在較大的鍛造應(yīng)力，也會造成滾壓變形(2)加工應(yīng)力的影響 如果在粗加工階段采用S1．20S1．217等多刀曲軸車床切削曲軸主軸頸和連桿頸，將產(chǎn)生較大的加工應(yīng)力，滾壓后就會產(chǎn)生較大的彎曲變形，可在曲軸粗加工后進行一次去應(yīng)力回火處理消除加工應(yīng)力；若采用曲軸內(nèi)銑床銑削曲軸主軸頸和連桿頸，則加工應(yīng)力將大大減小。(3)其他因素影響 圓角成形性、深淺一致性、檔寬公差大小和毛坯缺陷等對滾壓變形都有較大影響。 滾壓質(zhì)量的檢查 (1) 曲軸圓角滾壓是曲軸加工中的關(guān)鍵工藝，因為滾壓時間長短、各參數(shù)大小等對滾壓結(jié)果有很大的影響，但僅憑滾壓外觀看不出任何區(qū)別。 (2) 在滾壓前仔細檢查圓角的大小 、成形性 、深淺一致性、表面粗糙度是否符合工藝要求，檢查主軸頸長短是 否符合工藝要求 。 (3) 在滾壓時檢查各工藝參數(shù)是否正常。 (4) 滾壓結(jié)束后 ，檢查滾壓表面粗糙度是否合格，表面過粗時則檢查滾壓軸是否正常轉(zhuǎn)動 (1)整體式圓角滾壓機床屬專用機床，同時滾壓多個軸頸圓角 ，效率較高。(2)自動滾壓機床帶自動校直。(3)單拐滾壓機床。曲軸圓角滾壓強化共設(shè)置 3臺滾壓機、1臺曲軸彎曲變形測量機。可用國產(chǎn)普通機床改造成圓角滾壓機。滾壓機主要由支撐架、滾壓鉗、加壓油缸等零部件構(gòu)成。曲軸的旋轉(zhuǎn)運動由車床主軸驅(qū)動，尾部用頂尖頂住曲軸中心孔。滾壓時，將滾壓鉗上壓頭送至軸頸處，然后開啟夾緊工作按鈕，機床就會完成在一定壓力、轉(zhuǎn)速、時間下的滾壓過程。滾壓輪采用浮動方式裝配， 有利于在滾壓時自動找正圓角 曲軸彎曲變形測量機，測量時由驅(qū)動機構(gòu)將曲軸送至測試位 ，使擺差傳感器和各主軸頸接觸，然后驅(qū)動曲軸旋轉(zhuǎn)便可測得各主軸頸處的跳動值 ，從而判斷曲軸滾壓后的彎曲變形情況。7．典型六缸汽油機曲軸制造的工藝規(guī)程（工藝流程卡）根據(jù)以上的研究與分析得到以下工藝流程；工序號工序內(nèi)容工序設(shè)備工序號工序內(nèi)容工序設(shè)備1銑端面，鉆孔中心銑鉆組合機床23精磨第四主軸頸雙砂輪架外圓磨床2粗車第四主軸頸曲軸主軸頸車床24精磨第七主軸頸雙砂輪架外圓磨床3校直第四主軸頸擺差油壓機25車回油螺紋曲軸回油螺紋車床4粗磨第四主軸頸雙砂輪架外圓磨床26精磨第一主軸頸與齒輪軸頸雙砂輪架外圓磨床5車削第四主軸頸以外所有的主軸頸曲軸主軸頸車床27精磨帶輪軸頸雙砂輪架外圓磨床6校直主軸頸擺差油壓機28精磨油封軸頸和法蘭外圈雙砂輪架外圓磨床7粗磨第一主軸頸與齒輪軸頸雙砂輪架外圓磨床29精磨第二三五六主軸頸雙砂輪架外圓磨床8精車第二三五六七主軸頸油封軸頸和法蘭曲軸車床30精磨第六個連桿軸頸曲軸磨床9粗磨第七主軸頸雙砂輪架外圓磨床31精磨第六個連桿軸頸曲軸磨床10粗磨第二三五六主軸頸雙砂輪架外圓磨床32在帶輪軸頸上銑鍵槽鍵槽銑床11在第一第十二曲軸柄上銑定位面曲軸定位面銑床33加工兩端孔兩端孔組合機床12車六個連桿軸頸曲軸連桿軸頸車床34檢查曲軸不平衡量曲軸動平衡自動線13清洗清洗機35在連桿軸頸上鉆重孔特種去重鉆床14在連桿軸頸上球窩球形鉆孔床36去毛刺風(fēng)動砂輪機15在第一第六連桿頸上鉆油孔深孔組合鉆床37校直曲軸油壓機16在第二第五連桿頸上鉆油孔深孔組合鉆床38加工曲軸孔曲軸軸承專用車床17在第三第四連桿頸上鉆油孔深孔組合鉆床39精車法蘭端面端面車床18在主軸頸上油孔口出倒角交流兩相電站40去毛刺風(fēng)動砂輪機19去毛刺風(fēng)動砂輪機41粗拋光主軸頸與連桿軸頸曲軸油石拋光機20高頻感應(yīng)加熱淬火部分軸頸表面曲軸高頻感應(yīng)加熱淬火機42精拋光主軸頸與連桿軸頸曲軸砂帶拋光機21高頻感應(yīng)加熱淬火另一部分軸頸表面曲軸高頻感應(yīng)加熱淬火機43清洗清洗機22校直曲軸油壓機44最后檢查通過對發(fā)動機曲軸的工作特點、工作原理的分析，技術(shù)要求與結(jié)構(gòu)，使對發(fā)動機曲軸結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求的認識得到進一步提高。對曲軸從毛坯鑄鍛—機械加工—熱處理—表面強化處理全工藝的分析研討，使對機械零件的制造工藝有較深入的掌握。從而確定曲軸的制造工藝流程方案，在分析曲軸鑄造、機械加工、滾壓、熱處理等主要工藝的主要工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上，制定了一種典型曲軸制造的工藝規(guī)程（工藝卡）。本論文課題涉及鑄、銑、車、磨、滾壓、熱處理等多種工藝。隨著中國汽車產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，相應(yīng)的新工藝、新裝備、新材料也不斷地涌現(xiàn)，市場競爭也越來越激烈。高速、高效加工在曲軸制造業(yè)已有相當(dāng)程度的應(yīng)用，并成為主要發(fā)展方向，相信曲軸制造技術(shù)在將來會有更新、更快的發(fā)展?！緟⒖嘉墨I】1．:機械工業(yè)出版社,2．:機械工業(yè)出版社, 3．:機械工業(yè)出版社, 20014．丁柏群,:國防工業(yè)出版社,20085．:機械工業(yè)出版社,20056．:西安交通大學(xué)出版社,19867．:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,19928．:機械工業(yè)出版社,19969．:機械工業(yè)出版社,198410．:北京理工大學(xué)出版社,199711．謝云臣, 致 謝在兩個多月的課題研究及論文撰寫過程中，我非常感謝我的導(dǎo)師——汪國樑老師。無論是在課題立項還是在課題的研究階段，汪老師都給了我很大的幫助。在畢業(yè)設(shè)計的這段時間中，汪老師不僅使我在學(xué)業(yè)上有了很大的提高，而且言傳身教，使我學(xué)到了作為一名大學(xué)生所應(yīng)具備的那種踏實勤懇、一絲不茍、認真求實的優(yōu)良品質(zhì)和學(xué)習(xí)作風(fēng)。在我進行課題內(nèi)容的研究中，從技術(shù)上給予了我極大的幫助和支持，而且在論文的最后評閱過程中，也給我提出了非常有價值的意見，使我獲益極深。衷心地謝謝您，老師！最后，對所有在這三年里的學(xué)習(xí)和生活中，給予我各種關(guān)心和幫助的人們，我僅表達我最衷心的謝意！謝謝你們！