【正文】 采用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接固定。鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。依據(jù)圖紙設(shè)計進(jìn)行下料，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放。主筋下料長度根據(jù)模板高度和混凝土澆筑高度確定，加工施工的鋼筋端部必須調(diào)直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直。在鋼筋的綁扎中，鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。部分縱橫水平鋼筋可預(yù)放在綁扎位置，留出下人振搗砼的空間，邊澆注砼邊定位綁扎。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置PVC墊塊。 （3）模板安裝：鋼筋綁扎完成后即開始安裝模板。模板在安裝前必須進(jìn)行試拼，模板接縫、錯臺、連接等方面可能出現(xiàn)的問題，提前解決。試拼完后應(yīng)將模板集中攤平，進(jìn)行打磨、除銹、涂刷脫模劑。 （4）砼澆注：薄壁式墩身的砼設(shè)計標(biāo)號為C40?；炷翝沧⑶皩χЪ?、模板、鋼筋進(jìn)行自檢，自檢合格后報項目部及監(jiān)理工程師檢驗合格后開始砼澆注。澆筑混凝土，養(yǎng)生，標(biāo)高復(fù)核的循環(huán)作業(yè)，直到設(shè)計高度?；炷敛扇〖邪韬?，混凝土攪拌車運(yùn)輸。混凝土拌和中嚴(yán)格控制材料用量，并對拌和出的混凝土進(jìn)行塌落度測定，控制好水灰比。砼的澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進(jìn)行，振搗方式采用插入式振動器?；炷撩繉愉佋O(shè)厚度不可太厚，每層灌注厚度不大于30cm。應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30176。左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。應(yīng)依自動滑動的混凝土坡面循序進(jìn)行，不得進(jìn)行跳躍式振搗。有傾斜面時，應(yīng)從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。在折角處，應(yīng)作為一層處理。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實 。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機(jī)頭，不得貼上模板，靠近模板振動時要保持5cm至10cm的間距。當(dāng)振搗折角處不可避免靠近模板時，可用膠皮包裹機(jī)頭。嚴(yán)禁利用鋼筋振動進(jìn)行振搗。施工中注意各種鋼筋及鐵件的預(yù)埋。（5）振搗時間每次振搗的時間要嚴(yán)格掌握。插入式振搗器，一般只要1530s?；炷翍?yīng)振搗到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗時間不宜過長，否則會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（6）拆模：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時即可拆除下層模板。外模及工作平臺拆成四大片，內(nèi)膜拆成小片后由人工配合塔吊吊出。 （7）翻模：拆除的外模及內(nèi)模人工打磨涂油后，由人工配合塔吊重新翻至未拆模板上方安裝就位，準(zhǔn)備下道砼澆注。 （8）養(yǎng)護(hù)：拆模后的墩身砼要及時灑水養(yǎng)護(hù)，由于墩身較高，灑水不易，故要求墩身采用塑料薄膜包裹覆蓋。模板拆除時按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。、原材料控制 施工所用碎石要進(jìn)行級配及壓碎值試驗，砂主要做顆粒分析及含泥量試驗，水泥主要做凝結(jié)時間、強(qiáng)度試驗。對于不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。、砼質(zhì)量控制 砼嚴(yán)格按照配合比設(shè)計，對碎石、砂含水量測定后對碎石、砂重量進(jìn)行調(diào)整后拌制砼，嚴(yán)格控制拌合時間，保證砼的和易性。對砼塌落度進(jìn)行測定，以保證砼的和易性及強(qiáng)度。嚴(yán)格控制砼振搗方式、位置、時間、層厚。、墩柱平面尺寸及坐標(biāo)、垂直度控制 在砼澆注前用全站儀根據(jù)圖紙對墩柱軸線進(jìn)行放樣，并放出護(hù)樁，在模板安裝就位后，用直尺測量墩柱平面尺寸，并用垂準(zhǔn)儀對墩柱垂直度進(jìn)行測設(shè)。如發(fā)現(xiàn)偏移現(xiàn)象，馬上糾正。：墩身施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→綁扎鋼筋→拼裝模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)并拆除模板→綁扎下一節(jié)段鋼筋并安裝模板→施工至墩頂→拆除模板。施工工藝流程見下圖：基 頂 找 平綁 扎 鋼 筋模 板 組 裝砼連結(jié)面鑿毛灌注第一段砼模板制作砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度立 模、校 模墩身施工完成模板拆除澆筑第n+1節(jié)砼立模并檢查校正綁 扎 鋼 筋是否到達(dá)墩頂是否 質(zhì)量控制要點：，考慮墩身模板的安裝調(diào)整，要求工作平臺搭設(shè)要牢固、穩(wěn)定。 每節(jié)砼澆注前要進(jìn)行墩位的縱橫軸線的測量以防軸線的偏移。 模板接縫采用雙面膠帶處理以防漏漿，由于模板上下倒運(yùn)很容易碰撞要及時檢查模板平整度，及時整修校核，確保墩身的幾何尺寸及外觀質(zhì)量。安全保證措施：，布設(shè)安全護(hù)欄，保護(hù)施工人員安全。 在整個工作平臺四周及底部設(shè)安全網(wǎng)。 內(nèi)模施工必須有足夠照明。 上高墩作業(yè)的工人必須系帶安全繩，穿防滑安全鞋。 嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗，定期檢查復(fù)核。 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)工作，做到使用前檢查，使用后復(fù)查。，認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，提出安全生產(chǎn)的具體要求。四）.蓋梁施工蓋梁設(shè)計為C30鋼筋混凝土，分左右兩幅單獨(dú)蓋梁，，高度設(shè)計為2m，長度為13m，準(zhǔn)備底模3套，邊模1套，蓋梁采用一次性裝模，一次性澆筑砼成型。用抱箍橫梁法，即利用立柱設(shè)抱箍，把兩根橫梁（槽鋼）置于抱箍上，在橫梁上橫放方木，方木上置底模。為保證穩(wěn)固，橫梁跨中用木支架或鋼管支架支撐加固，木支架或鋼管支架可以直接支撐在用枕木或木材作襯墊的地面或施工平臺上。蓋梁模板的制作和安裝蓋梁模板同一由專業(yè)模板廠家加工，模板強(qiáng)度及平整度，接縫等均嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。為保證蓋梁的美觀，減少模板的接縫，蓋梁側(cè)模、端模板采用鋼模板，面板為δ5mm鋼板，橫向用I20槽鋼加強(qiáng)。采用兩塊對接，這樣也減少了模板拼裝工作量，加快了施工進(jìn)度。蓋梁支架搭設(shè)后，鋪設(shè)蓋梁底模、端模，用全站儀、水準(zhǔn)儀測量放樣,再用千斤頂精確調(diào)整底模至設(shè)計標(biāo)高和設(shè)計的橫坡，然后安裝蓋梁鋼筋。 蓋梁鋼筋制作和安裝蓋梁鋼筋統(tǒng)一在鋼筋棚中加工，骨架在鋼筋棚中焊接成型，用汽車運(yùn)至現(xiàn)場，用25t汽車吊裝到蓋梁底模上。鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸，彎起的鋼筋應(yīng)先放樣，做出模型鋼筋，再依模加工，以保證鋼筋的加工和安裝精度。鋼筋焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。 蓋梁混凝土的澆筑當(dāng)蓋梁模板安裝完畢并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，即可進(jìn)行混凝土澆筑工作，蓋梁砼的澆筑經(jīng)采用混凝土罐車運(yùn)輸，利用混凝土泵輸送到蓋梁模內(nèi)。蓋混凝土由于澆注面積大，因此采用分層澆注，每層澆注厚度為30cm。在澆注蓋梁混凝土過程中，應(yīng)隨時測量和記錄支承架的變形及沉降量，試件取樣組數(shù)應(yīng)為2組。蓋梁支座墊石混凝土在下一次安模澆注。蓋梁混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時，溫度高時用麻袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間一般為7天。蓋梁支架的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%之后進(jìn)行，蓋梁強(qiáng)度以試驗室試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。29