【正文】 的水基本不含泥砂后，可換用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止。（10）安裝水泵試抽：安裝前必須檢查電機和泵體，確保完好無誤后、方可安裝。施工過程中必須保證各連接部位密封可靠不漏氣；真空泵進出水、進出氣調(diào)節(jié)好，保證正常運轉；吸水機組合全部安裝完畢，檢查無誤后，方可調(diào)試，有不正?，F(xiàn)象須及時排除。管口上裝有相應的儀表及閘閥，以便于控制和觀測，管連接處密封，防止漏氣。排水、洗井及降水運行時應用管道將水排至場地四周的明渠內(nèi)，通過排水渠將水排入場外污水管道。、降水運行（1）試運行試運行之前，準確測定各井口的標高、井內(nèi)靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。在真空疏干管井的成井施工階段應邊施工邊抽水，即完成一口投入降水運行一口，力爭在基坑開挖前。水位降到設計深度后，即暫停抽水，并觀測井內(nèi)的恢復水位。（2）降水運行：基坑內(nèi)的真空疏干管井應在基坑開挖前進行，做到能及時降低圍護內(nèi)基坑中的地下水位。真空疏干管井抽水時，潛水泵的抽水間隔時間自短至長，每次抽水井內(nèi)水抽干后，應立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵的抽水的次數(shù)相應要增多，作到勤抽勤停。降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應認真做好各項質量記錄，做到準確齊全。井管口設置醒目標志，做好標識工作，與挖機施工人員做好井管保護工作。真空疏干管井的井管暴露部分隨開挖進度分層分割并回收。降水運行過程中對降水運行的記錄，應及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導降水工作，提高降水運行的效果。降水運行記錄每天提交一份，對停抽的井應及時測量水位，每天1～2次。、降水運行的注意事項（1）做好基坑內(nèi)的明排水準備工作，以防基坑開挖時遇降雨時等能及時將基坑內(nèi)的積水排出，確保開挖順利；（2）降水運行階段應經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)泵并修復；（3）降水運行階段應保證電源供給，如遇電網(wǎng)停電，有關單位須提前兩個小時通知降水施工人員，以便及時采取措施，保證降水效果，對圍護樁內(nèi)的減壓管井開始工作前應確保電源正常供電，必要時應設雙電源，保證施工安全。（4）在降水運行過程中，對于減壓管井的停抽時間，需得到設計單位的認可。、降水運行技術措施（1）降水運行開始階段是降水工程的關鍵階段，為保證在開挖時及時將地下水降至開挖面以下，因此在洗井過程中，洗完一口井即投入一口，盡可能提前抽水。（2）降水的設備（主要是潛水泵與真空泵）在施工前及時做好調(diào)試工作，確保降水設備在降水運行階段運轉正常。（3）工地現(xiàn)場要備足潛水泵，數(shù)量多于真空疏干管井數(shù)的3～5臺。使用的潛水泵要做好日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)壞泵應立即修復，無法修復的應及時更換。（4）降水工作應與開挖施工密切配合，根據(jù)開挖的順序、開挖的進度等情況及時調(diào)整真空疏干管井的運行數(shù)量。（5）降水運行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，甲方須提前二個小時通知施工單位，以便及時采取措施，確保降水的效果。（6）由于疏干井深超過基坑底板深度不大，可隨開挖進度和深度將井管割除，在墊層下用采用鐵板焊封。、井點施工應急預案當發(fā)現(xiàn)真空度損失嚴重時，應及時檢查井點管封口是否嚴密，其次當濾頭離土層面距離較近時也會造成真空度的損失，可采用泥漿在井點作用范圍局部區(qū)域內(nèi)的土層面灌漿來保證土層面的密閉。造成“死井”或在挖土施工中碰壞井點管時，擬采用補救措施為：根據(jù)“死井”的數(shù)量、集中程度及坑內(nèi)水位情況，當“死井”較為分散時，擬采用“集水井加抽水泵”明排水的方式，加以補救；當發(fā)現(xiàn)有成排“死井”，擬采用加設輕型井點的方式，予以補救。第六節(jié) 土方開挖施工方案開挖概述，，坑底局部落深區(qū)集水坑、 ～。土方開挖總量約2萬左右。挖土施工流程 清理場地→深井降水施工→表層土方開挖至第一道鋼砼支撐頂標高（）、支撐位置開槽至支撐底標高以下（）→墊層施工→支模、扎筋、澆混凝土→支撐砼養(yǎng)護（深井降水）→支撐砼強度達到設計要求、基坑水位降至第二道鋼砼支撐底（）→第二次土方開挖至支撐底標高（）→墊層施工→支模、扎筋、澆混凝土→支撐砼養(yǎng)護（深井降水）→支撐砼強度達到設計要求、→第三次土方開挖至基礎底標高→基礎墊層砼澆搗→養(yǎng)護→基坑圍護工程結束。土方開挖順序詳見附圖6挖土遵循先撐后挖的原則分塊分層開挖，不得超挖，坑底必須留300mm厚基土用人工鏟除修平，開挖面的高差應控制在3米以內(nèi)，土體留坡在24小時以上者，必須按1：～1：。、第一層挖土及第一道支撐施工（1）第一層挖土從自然地坪挖到第一道鋼砼支撐頂標高（）、支撐位置開槽至支撐底標高以下（），、土方約2000m3，計劃工期4天。利用兩臺EX200挖機由北向南進行土體的開挖，土體坡度為1∶。支撐區(qū)域開挖至支撐底標高以下100mm。第一層開挖平面布置詳見附圖附圖12（2）第一道支撐施工表層土開挖至第一道鋼砼支撐頂標高、支撐位置開槽至支撐底標高以下，按照設計圖紙放出支撐、圍檁灰線，必須經(jīng)過監(jiān)理復核無誤后方可進入下道工序施工。支撐底部土人工釬至設計標高后，支撐區(qū)域澆筑50mm厚C20墊層，支撐邊兩側各放出100mm。鋪設九夾板作底模（涂刷脫模劑），九夾板面鋪設塑料薄膜隔離層。支撐平臺排架采用短鋼管扣件搭設，立桿間距900，支撐桿件側模采用木模板。根據(jù)第一皮土開挖順序，支撐從東北角和西北角兩邊角撐向南撐施工，支撐、圍檁施工縫要求留設在支點的L/3處。施工縫處理：鑿除鋼筋和界面處的松動混凝土和殘漿，充分澆水濕潤后，用同標號的水泥漿接漿后再澆筑新混凝土。澆搗機械：采用一臺42m汽車泵與一臺固定泵相結合進行混凝土的澆搗；支撐、圍檁混凝土級配均為C35，坍落度為140177。30mm。第一道支撐系統(tǒng)檢測平面布置詳見附圖1附圖1附圖18。①、第二層土開挖第一道支撐、圍檁砼強度達到設計強度的80%及C28,棧橋圍護設計砼強度達到設計強度的100% C35強度后，可以進行第二層挖土。②、開挖深度：，土方共計約10000m3。計劃工期7天。利用兩臺EX200、一臺EX100挖機分別在基坑東西向三道支撐為作業(yè)區(qū)，由北向南進行第二層土的開挖。在支撐區(qū)挖土時，在通道的支撐旁先填土、然后鋪走道板，走道板要高出支撐上面30cm以上。第二次土方開挖分二級坡進行，每層土體高度不大于3m，坡度為1∶2。第二層開挖平面布置詳見附圖附圖13.③、第二道支撐施工開挖至第二道支撐底標高后，按照要求依照前述進行第二道支撐施工。第二道支撐系統(tǒng)監(jiān)測點平面布置詳見附圖18（3）第三層挖土及墊層施工①、第三層挖土，進行第三層挖土。，局部承臺、集水井、～，土方共計約8000m3左右；計劃工期13天。第三層土開挖采用2臺EX350加長臂挖機、四臺EX100挖機。第三層土開挖施工流向是由南向北開挖，先挖棧橋部位的部分。因東面圍墻影響，在棧橋上布置2臺EX350加長臂挖機由北向南挖土，EX350加長臂挖機臂長伸達幅度為23m左右，基坑西側、中間不能伸到處，利用4臺EX100挖機向兩邊分土。在基坑周邊鋪設施工道路，以利土方車沿基坑周邊往外駁運土方。第三次土方開挖分二級坡進行，每層土體高度不大于2m，坡度為1∶2。截樁：第三層土開挖時，配備人工進行樁頂清理或鑿樁，截下的樁頭及時外運。樁頭清理完畢，及時通知樁基動測單位按設計取100%進行低應變動測。第三層開挖平面布置詳見附圖附圖14②、墊層施工基坑挖至設計標+高，墊層施工前，請業(yè)主、設計、勘察、監(jiān)理進行地基驗槽，并辦理好地基驗槽手續(xù)。墊層施工緊隨第三層挖土分塊進行，坑底不得長時間暴露。用水準儀測量，竹板樁涂紅油作標記，嚴格控制墊層面標高，允許偏差177。10mm。竹板樁布置間距2m2m。墊層施工完成后，進行軸線、標高引測，會同監(jiān)理單位進行樁位及樁頂標高復核，及時整理數(shù)據(jù)，繪制樁位竣工圖，并辦理好樁基驗收手續(xù)。第七節(jié) 基坑混凝土支撐、爆破施工方案工程基坑圍護與內(nèi)支撐說明本工程基坑形狀近似呈長方形，東西方向長約40m～48m，南北方向寬約54m。開挖深度（見下表）；基坑開挖面積約2290m2，周邊延長米約200m，土方量約為20000m3。開挖區(qū)域開挖深度（m）普通開挖區(qū)局部落深區(qū)、電梯井、集水坑1011本工程基坑圍護采用850SMW攪拌樁，內(nèi)插型鋼，目前業(yè)主指定分包已經(jīng)施工完成?？觾?nèi)部采用“對撐+邊桁架+局部角撐”的兩道鋼筋混凝土支撐，圍護墻邊緣采用圍檁的形式進行加固處理。支撐立柱在坑底以下采用Φ800鉆孔灌注樁，坑底以上為立柱采用480480鋼格構共15根，主受力構件為4L12512等邊角鋼，外焊42030010綴板，棧橋立柱坑底以下采用Φ800鉆孔灌注樁，坑底以上為立柱采用480480鋼格構，主受力構件為4L12512等邊角鋼，外焊42030010綴板，9工根加密處理；具體內(nèi)支撐和圍檁參數(shù)如下部位中心標高（m）圍檁截面（mm）主要支撐截面（mm）第一道鋼筋砼支撐及圍檁壓頂梁QL11200X800ZC1800X800ZC2800X600第二道鋼筋砼支撐及圍檁WLQL21200X800ZC1800X800ZC2800X600棧橋處板厚300ZQL800X1400 支撐及圈梁均采用C35混凝土，棧橋上行走及作業(yè)機械滿負荷載不得超過50噸，同一跨內(nèi)最多僅限一臺吊車，和一臺土方車，棧橋上如作為堆場，堆載不得超過1噸/米。格構柱需要穩(wěn)定加固，每一層格構柱相互間結構加固使用槽鋼27c，剪刀撐支撐，加強其穩(wěn)定性。鋼筋加工鋼筋進場均應跟車提供出廠質量證明書，鋼筋進場后應注意鋼筋標牌，在指定的材料堆場按不同的鋼筋種類、規(guī)格分批堆放整齊。鋼筋進場后嚴格按照規(guī)范要求應按規(guī)格、批次等進行檢查和驗收。鋼筋成型：應該嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范標準，所有鋼筋成型均按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單加工。對進入現(xiàn)場成型鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工順序分類堆放整齊。根據(jù)設計要求，本工程支撐、圍檁鋼筋均采用焊接，鋼筋的焊接方式采用閃光對焊及單面搭接焊≥10d，據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接參數(shù)，焊接時，引弧應在墊板或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。模板施工按照設計圖紙放出支撐、圍檁灰線，支撐底部鋪九夾板，側模采用木模。支撐平臺底模：支撐平臺模板采用九夾板，應按規(guī)范確保底模的平整度和干凈，采用短鋼管支撐，立桿間距900。支撐采用對拉螺栓進行模板固定。圍檁施工時，鑿除圍護樁浮漿層至設計標高，將圍護內(nèi)插H型鋼鑿出，采用對拉螺栓進行模板固定。支撐體系：采用Φ48鋼管、扣件，側模旁邊打入Φ48鋼管地錨＠1800，支撐模板頂部采用Φ48鋼管、扣件夾箍＠900。支撐及支撐桿件側模：側模采用木模，圍檁采用雙拼φ48鋼管，截面高度≥900的梁，設置二道φ16＠750對拉螺栓；混凝土施工前對模板施工進行全面的檢查，在總包施工單位質量員和監(jiān)理驗收后方能繼續(xù)進行混凝土的施工。下層挖土施工前，必須對上道支撐、支撐的底模、鋼管支撐體系全部拆除，嚴禁有道渣與支撐底粘連的現(xiàn)象，以防備出現(xiàn)安全事故。支撐側模的拆除必須在24h后進行，底模拆除（挖土）必須在達到設計強度的80％方能進行。必須保證預埋件（上下人通道、支撐面欄桿）的位置和尺寸。鋼筋安裝完成底模的施工后，鋼筋嚴格按放線的尺寸、圖紙進行綁扎。支撐及支撐平臺板鋼筋施工時，分別在梁的主筋與平臺板底模上劃點，嚴格控制梁箍筋及平臺板鋼筋的位置。平臺鋼筋上下兩層網(wǎng)片之間，每隔一定距離(1000mm)設置一道鋼筋撐腳（Φ12馬鐙鐵），確保上下鋼筋的有效高度。當支撐主筋與鋼立柱綴板相碰時，鋼立柱綴板局部割除后，對鋼立柱進行補強，加焊綴板?？刂坪弥?、支撐平臺的保護層厚度，采用同配比的水泥塊作為墊塊，綁扎在鋼筋上，間距為3000mm左右。安裝必須控制好鋼筋搭接、焊接、箍筋間距、錨固長度。由于支撐縱橫交錯，必須按圖紙控制好鋼筋之間的關系。對于支撐相交的加腋區(qū)的鋼筋，應按圖紙做好該區(qū)域的鋼筋安裝，如有問題應及時與圍護設計進行溝通?；炷潦┕せ炷辆捎蒙唐坊炷粒炷翉姸菴35，支撐結構施工因受其他制約影響較大，支撐梁在混凝土澆筑過程中必然會設置施工冷縫，根據(jù)結構受力分析比較和常規(guī)的施工冷縫的留設方法，混凝土施工冷縫應設置在該跨梁端部1/3范圍內(nèi)，澆筑前采用鋼絲網(wǎng)片將需要澆筑的部位與未澆筑部位攔截分開，以防止混凝土澆筑時產(chǎn)生的自流污染其他部位的鋼筋。第二次澆筑該位置時，取出攔截的鋼筋網(wǎng)片，并將該混凝土施工斷面進行鑿毛處理，以提高新舊混凝土接觸面連接效果。 混凝土振搗過程中，由于梁截面相對較大，在使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，(一般為300400mm)，振搗上一層應插入下一層砼面50mm，以消除兩層間距的接縫。 混凝土在振動棒振動到位以后，需隨即進行第一次砼面抹平；待砼混凝土初凝之前，需要及時對砼面進行壓實搓毛處理，以防砼面收縮開裂；終凝前進行第三次鐵板抹壓，并用細條帚掃毛，防止起皮。如澆筑過程中降雨，及時覆蓋混凝土表面，防止雨水沖走水泥漿造成泛砂。 混凝土澆筑完畢后，應在十二小時以內(nèi)加以覆蓋、養(yǎng)護?；炷猎嚰糁? 混凝土澆筑時，應對現(xiàn)場施工的混凝土隨機進行坍落度與擴展度的檢測，嚴格控制混凝土施工質量，對超過坍落度控制標準的混凝土無條件要求廠家進行退貨處理。混凝土的留置標準嚴格按GB502042002的要求進行試樣留設。普通砼試件留置根據(jù)不同標號分開留置，其中標準養(yǎng)護試塊一組，標養(yǎng)護28d試壓；同條件養(yǎng)護試塊現(xiàn)場養(yǎng)護至等效齡期試壓。支撐、棧橋板及鐵件拆除 利用澆筑鋼筋混凝土支撐梁所用的商品混凝土具有很強的流動性這一特點，在混凝土澆筑后，我方及時派技術人員按設計要求的孔距、排距、角度、深度等技術參數(shù)，將紙管插入剛澆搗完畢的濕混凝土并固定。預埋管工藝流程：選管→封端（將紙管一端做