【導讀】第四章施工總體部署。第一節(jié)施工現(xiàn)場平面布置原則。第六章主要施工方法和施工工藝。六、±以上高程的傳遞。第七節(jié)衛(wèi)生間及屋面防水工程施工方案。第八節(jié)構造柱、過梁及腰帶施工方案。第十節(jié)腳手架及安全防護施工方案。第十二節(jié)土建、裝飾施工配合措施。等方面的有關規(guī)定。六、公司質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系管理手冊、程序文件、作業(yè)文件。公司中標承諾保持一致。

　　

【正文】 裝柱、梁節(jié)點模板→安放預埋體及預留孔?！鷻z查校正。 材料選用：φ 48 鋼管， 50179。 100 木枋， 12 mm 厚酚醛覆膜層板，拼縫用塑料膠紙粘貼，材料要經(jīng)過嚴格挑選，找平桿要平，木方高度差＜ 2mm，層板厚薄均勻方正。 具體操作方法；班組熟悉圖紙，按模板 工程師下達的模板拼模圖準備材料，配制模板，并編寫號碼，安裝時對應安裝。 支架按常規(guī)做法，標高由模板專業(yè)工程師控制，質安員復核。找平桿嚴格按標高布線檢查后，上側鋪 50179。 100木枋，上鋪 12mm厚層板。 關鍵部分控制處理： 標高控制：找平桿，木方都要拉通線檢查，班組自檢、模板專業(yè)工程師復查，質安員最終檢查合格后方可鋪層板，層板鋪好后，再架水平儀檢查、調整，使整個板底高差＜ 3mm。 接縫處理：層板選用方正，接縫寬度不大于 2mm，先用膩子補縫，再用膠紙粘貼。 拆模：所配小模放中間，橫向邊截成 45176。斜角， 背面用沉頭螺栓焊接拉鉤，拆模時先拆小模，再拆其余模板。模板拆除后，分編號堆碼，清理、刷脫模劑，留待下次使用。 （六）樓梯模板安裝 樓梯模板采用 12 mm 厚覆模板、枋木及 50 厚木板。具體安裝方法見后附圖。 柱寬柱寬縫寬鋼模柱寬角模聚乙烯泡沫板（雙面襯三層板Φ 12對拉 絲桿 四 、模板安裝質量要求 模板安裝質量除應符合《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》和《組合鋼模技術規(guī)范》中有關規(guī)定外，尚應著重檢查以下幾個方面： （ 1）模板的支設必須保證結構的幾何尺寸及軸線位置的準確。支撐楞木的間距按模板設計中規(guī)定的尺寸搭設。 （ 2）預埋插筋、預埋件、預留洞的規(guī)格、數(shù)量、 位置和固定情況，必須按《建筑安裝工程質量和檢驗評定標準》的規(guī)定，進行逐項評定驗收。 （ 3）梁高度大于或等于 700mm 時應加 φ 12@600對拉螺桿控制斷面尺寸，梁板跨度大于或等于 4m 時，應按全跨度的 1/1000～ 3/1000 起拱。 （ 4）模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性、能可靠的承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。在砼澆筑前，應檢查承重架及支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的力矩控制在 50N178。 m。 （ 5）模板安裝誤差嚴格控制在允許偏差的范圍內（詳見下表） 超過允許值必須校正： φ48 鋼管縱橫水平桿現(xiàn)澆樓梯模板支模示意圖φ48 鋼管立桿 @ 900斜撐 φ8 鋼管50 179。 1 00 木方龍骨50 mm厚木板成鋸齒踏步狀φ48 鋼管橫桿拉桿 90050 mm厚木擋板防水膠合板 項 目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 底模上表面標高 177。 5 截面內部尺寸 柱、梁、墻 +4 5 層高垂直 層高小于等于 5m 6 相鄰兩板面高低差 2 （ 6）固定在模板上的預埋體和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合下頁表： 項 目 允許偏差（㎜） 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 預埋螺拴、預留洞 中心線位置 2 外露長度 中心線位置 +10 10 截面內部尺寸 +10 五 、模板的拆除 模板拆出要預先制定好拆摸順序，拆摸時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模時間：側模板在不損壞砼表面及楞角時方可拆模，底模拆除時間詳下表所求： 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的砼強度標準值的百分率（ %） 板 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構件 ＞ 2 100 第五節(jié) 基礎、主體砼工程施工方案 一 、混凝土澆筑 （一）、施工準備 1．檢查模板的標高、軸線、構件的截面尺寸、預留拱度是否符合設計要求。 2．支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴密。木模應在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應預先堵塞防止漏漿，模板內垃圾應清除干凈。 2．檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預埋件、預留孔洞、預埋管線是否施工完畢，是否與設計圖紙相符，并作好記錄。 3．“三檢”已完成并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理驗收，并辦理好隱蔽記錄。 4．鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應清除干凈，混凝土保護層墊塊應扎牢。 5．水泥、砂石及外加劑等試驗符合 要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 6．已澆筑混凝土墻、柱根部，在支模前，應清除松動石子及軟弱混凝土層，并將該部位渣土用高壓空氣清理干凈。 7．所有設備及工具包括尖鍬、平鍬、塔吊及吊斗、木抹子、鋁合金長刮杠等，均應在澆筑前進行檢查，并指定專人在混凝土澆筑期間負責檢修。 8．澆筑混凝土以前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托與申請，委托內容包括混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝時間、終凝時間、是否添加外加劑及混凝土的澆筑時間。且上述諸項經(jīng)檢查無誤。 9．澆筑混凝土用馬道、架子已搭設完畢，泵管已搭設固定牢固，并 經(jīng)檢查合格。混凝土泵管應固定牢固，以減少由于泵管晃動所引起的泵送性能的損失。 10．在混凝土澆筑期間，應保證水電不中斷，并指派專人負責水電維修工作。 （二）、混凝土澆筑施工 本工程混凝土先澆筑柱，再澆梁板，有利于縮短工序時間。柱和梁板混凝土強度等級不同時，不同等級混凝土間用鋼絲網(wǎng)隔開，并保證接合處混凝土的密實。 1．工藝流程 施工準備 —— 泵送混凝土到澆筑部位 —— 柱、梁板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗 —— 養(yǎng)護 2．混凝土運輸 本工程混凝土運輸采用泵送到澆筑部位。只有當混凝土方量小，又 不方便使用泵送的情況下才使用塔吊吊斗運送混凝土。 泵送時應保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水沖洗泵管內殘留的混凝土。 3．混凝土澆筑與振搗要求 （ 1）運送至樓層上的混凝土，應隨即進行振搗澆筑，并在初凝前澆筑完畢。 （ 2）混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過 2m，如澆筑高度超過 2m，應采用串筒、溜槽（管）或振動溜槽（管）下料，避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 （ 3）在降雨時不得露天澆筑混凝土，如需澆筑應遮蓋，確?；炷临|量。 （ 4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須 間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當超過時必須設施工縫進行處理。 混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（ min） 200板厚鐵馬凳 50mm 厚木板 混凝土強度等級 氣 候 ≤ 25℃ ＞ 25℃ 不高于 C30 210 180 高于 C30 180 150 注：當混凝土中摻有外加劑時，其允許間隙時間應通過試驗結果確定。 （ 5）在澆筑豎向結構混凝土之前，應先在底部填以 50～ 100mm 厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。 （ 6）澆筑混凝土時應分段連 續(xù)進行，一次澆筑高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般控制在 500 左右。 （三）、主要混凝土構件澆筑 施工前應事先計劃澆筑方案，制訂澆筑方向，保證分批混凝土澆筑接合時間控制在上批混凝土初凝之前。混凝土振搗是否密實以及質量的好壞，直接影響工程質量，施工時必須加以重視。 1．梁、板混凝土 澆筑混凝土梁板時，下料與振搗應密切配合。當梁的高度超過 400mm時，應分層澆灌。第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿裹著石子向前推進。每一層均應振實再下料，梁底與梁幫部位應注意振實，但應注意的是振搗時不得觸 動鋼筋、預埋件及預埋管線。 澆筑方法采用“趕漿法”，即先澆筑梁混凝土根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底時，再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 梁柱接頭處由于鋼筋較密，因此該處混凝土應采用同強度等級的細石混凝土，同塔吊吊斗運輸，φ 30 振動棒振搗，以保證該處混凝土的密實度。 板混凝土虛鋪厚度應略大于板厚，采用平板振動器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢用鋁合金靠尺刮平，澆水后用木抹子壓平、壓實。施工縫或預埋件處及插筋處用木抹子抹平。 梁柱節(jié)點混凝土澆筑分隔示意圖 澆筑板混凝土時，不允許用振動棒攤鋪混凝土。 2．柱（包括構造柱）混凝土 柱混凝土澆灌前，應將施工縫清洗干凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50～ 100 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 柱混凝土應分層澆灌，分層厚度不超過 500mm。振動棒的距離不超過 400mm，振動時間不少于 20～ 30s。 振動棒不得觸動鋼筋及埋件或預埋管線，振動棒插點應均勻，防止過振、漏振和欠振。振動時，嚴禁通過鋼筋傳振。 柱高超過 2米時，應在布料管上接一軟管，伸入柱內，保證混凝土自由高度不超過 2米。下料時使管在柱上口來回挪動，從而使下料均勻，防止骨漿分離。 柱混凝土應一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底 30。拆模后，剔鑿掉表面松動部分，使之露出石子，從而保證整個柱子的密實度。 柱混凝土澆筑完畢后，應及時將預留筋拉出并整理到位。 3．剪力墻混凝土 施工中應必須控制剪力墻混凝土的垂直偏差，使之滿足規(guī)范要求，特別是電梯井，其垂直度及軸線位置等幾何尺寸必須嚴格控制，以保證電梯的順利安裝。 外墻距底板 500 處設置一道施工縫，設置止水構造措施后，墻體混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底 30。拆模后 ，剔鑿掉表面松動部分，使之露出石子，從而保證整個墻體的密實度。 300150300梁式板砼柱砼150 墻體混凝土澆筑時，采用混凝土泵和布料桿共同進行混凝土的運輸。 墻混凝土在澆灌前，應將施工縫清洗干凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以 50～ 100 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 墻混凝土應分層澆灌，分層厚度不超過 500mm，上下層的間隔時間不應超過 2h。振動棒的插入點距離不超過 400mm，振動時間不少于 20～ 30s。 （四）、混凝土養(yǎng)護 1．對已澆筑完畢的混凝土，按下列規(guī)定進行自然養(yǎng)護： （ 1）混凝土澆筑完畢后的 12h內應對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng) 護。 （ 2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7d。對摻有外加劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14d。 （ 3）澆水次數(shù)應能使混凝土保持濕潤狀態(tài)為度。 （ 4）混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 2．采用塑料布或草墊覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料或草墊內有凝結水。無法覆蓋養(yǎng)護的部位，如柱筋處可采用覆砂澆水養(yǎng)護。 3．在已澆筑的混凝土強度未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支設架體。 二 、砼質量標準及檢查要求 混凝土結構允許偏差應滿足下表要求： 序號 項目 允許偏 差 檢驗方法 1 軸線位置 基礎 15 鋼尺檢查 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 2 垂直度 層間 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 ＞ 5m 10 全高 H/1000 且≤ 30 3 標高 層高 177。 10 水準儀或拉 全高 177。 30 線、鋼尺檢查 4 截面尺寸 ＋ 8，－ 5 鋼尺檢查 5 表面平整度（ 2m 長度以上） 8 2m靠尺檢查 6 預埋設施中心位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5 預埋管 5 7 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 8 電梯井 井筒長寬對角定位中心線 ＋ 25， 0 鋼尺檢查 井筒全高垂直度 H/1000 且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 9 外墻和基礎表面裂縫寬度 ≤ 刻度放大鏡檢查 第六節(jié) 砌體工程施工方案 一、 設計要求 本工程 177。 以下采用 MU10 頁巖多孔磚 ， 水泥砂漿 。177。 以上采用MU5 頁巖空心磚 ， 混合砂漿 。 二 、施工工藝 找平 砌筑前，應在基礎面或樓層面上定出各層的軸線位置和標高（允許偏差為177。5mm）。 放線 在樓層面上則用經(jīng)緯儀或垂球將各軸線引上，彈出各墻 邊線，劃出門窗位置，各層門窗位置應用垂球檢查是否在同一垂直線上。 立皮數(shù)桿 此皮數(shù)桿上應有每皮磚高度和灰縫厚度（ 8～ 12mm）及門窗洞高、過梁、樓板、梁底等標高位置，墻頭角（ T、 L 形）砌成階梯形，作為砌體砌筑的控制標準。 排列磚 在彈好線的樓面上，按磚排列圖的組合平面預排，特別是門窗洞口及墻垛等位置要符合模數(shù)。將磚從房屋的一個大頭角（轉角墻或 L形墻）排列到另一個大頭角， 砌塊應留 8～ 12mm 縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標準。 掛線 為保證墻體垂