硫化壓力對(duì)膠料性能的影響-資料下載頁
2025-06-26 13:57本頁面
【正文】 和交聯(lián)密度增加，這也就是說硫化后的橡膠大分子鏈之間的平均距離減小了。平均距離減小，使得單、雙硫鍵的數(shù)目增加，單、雙硫鍵數(shù)目增加，多硫鍵的減少導(dǎo)致硫化膠的撕裂強(qiáng)度不斷降低。 硫化壓力對(duì)膠料的壓縮永久變形的影響： 隨硫化壓力的增加，其膠料的壓縮永久變形變化如圖12所示，可以看出，隨著產(chǎn)品硫化壓力的增大，其膠料的壓縮永久變形也隨之下降，分析現(xiàn)象為：隨著硫化壓力的不斷增大，其大分子鏈之間的距離逐漸減小，橡膠大分子鏈雙鍵之間發(fā)生交聯(lián)的機(jī)率增大，從而導(dǎo)致硫化交聯(lián)效率的提高。宏觀表現(xiàn)為膠料的交聯(lián)密度增大，膠料的壓縮永久變形顯著減小。 圖12硫化壓力對(duì)膠料壓縮永久變形的影響 硫化壓力對(duì)減震橡膠產(chǎn)品性能的影響： 對(duì)于硫化壓力對(duì)減震橡膠產(chǎn)品的影響，我們以最常見的減震橡膠墊進(jìn)行了相應(yīng)的試驗(yàn)，在模具的型腔面打孔并安裝壓力傳感器。對(duì)比了模壓和注壓兩種硫化方式下硫化壓力的變化對(duì)產(chǎn)品性能的影響，試驗(yàn)結(jié)果如下：通過表1可以看出，注壓硫化方式其膠料硫化時(shí)的壓力比模壓硫化方式要高一倍以上。另外，達(dá)到相同的產(chǎn)品靜剛度，注壓方式的硫化膠料要明顯比模壓方式時(shí)的硫化膠料硬度低，這對(duì)減震橡膠制品高硬度膠料靜剛度的調(diào)節(jié)提供了另外一種途徑。最為重要的是，產(chǎn)品的壓縮永久變形減少了42％，這就相應(yīng)的提高了減震橡膠產(chǎn)品在變形方面的壽命。 表1硫化壓力對(duì)減震橡膠產(chǎn)品的性能影響 ，模腔內(nèi)膠料的硫化壓力隨著時(shí)間的延長，其硫化壓力總是先增高后減小，并最終處于平坦?fàn)顟B(tài)。 ，其膠料的300％定伸和拉伸強(qiáng)度均隨之提高，其膠料的扯斷伸長率、撕裂強(qiáng)度和壓縮永久變形卻隨之下降。 ，注壓硫化方式中模腔內(nèi)膠料的壓強(qiáng)比模壓硫化方式的壓強(qiáng)高一倍以上。產(chǎn)品達(dá)到相同的靜剛度所需的膠料硬度有較大差別。隨產(chǎn)品硫化時(shí)的硫化壓力提高，產(chǎn)品在壓縮永久變形性能方面有明顯的提高。10 / 10
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