焊接材料簡要論述-資料下載頁
2025-06-26 13:35本頁面
【正文】 流散，保證了仰焊過程的順序進行。因此，短渣焊條能適用用于全位置焊接。（２） 長渣。溶化的藥皮凝固時間較長的稱為“長渣”。藥皮中，含有大量的硅酸鹽類礦物、錳礦、赤鐵礦的熔渣都屬于“長渣”。高溫時，渣的黏度比較大，溫度降低時，黏度慢慢地增加，拖長了凝固時間。進行立焊、仰焊時，渣殼處在黏黏糊糊的軟狀態(tài)，包覆不住鐵水，鐵水因自重作用而流散掉。所以，長渣焊條不宜用作立焊、仰焊等焊接位置，只適用于平焊。三、焊縫的成型性及脫渣性1． 焊縫的成型性焊縫的成型性與焊接熔渣特性有關(guān)。含有大量金紅石、鈦白粉等藥皮的短渣焊條，焊縫成型特別好、焊波美觀。焊縫的成型與熔渣的凝固溫度和熔渣在高溫時的黏度關(guān)系很大，如果熔渣在高溫時黏度很大，凝固開始的溫度又很高，就會產(chǎn)生熔渣壓鐵水的現(xiàn)象，使焊縫成型變壞。2． 焊條的脫渣性每焊完一道或一層焊縫時，必須除盡渣殼，否則，將影響焊縫質(zhì)量。影響脫渣性的因素主要有兩個方面： （1）藥皮成分。熔渣中，如氧化鐵（FeO）含量多，對脫渣性有很大的影響，氧化鐵不但能溶解于焊縫金屬中，而且又能溶合在焊渣里，結(jié)果，把熔渣與焊縫金屬表面密切連結(jié)在一起，使渣殼不易從焊縫上脫掉。 （2）焊縫金屬與渣殼的膨脹系數(shù)。焊縫金屬和渣殼的膨脹系數(shù)差異越大，渣殼越易于脫落。四、焊條的熔深熔深是指在焊縫金屬的橫斷面中，母材被熔化的深度。 對熔深的要求 由于藥皮組成物特性不同，焊接工藝參數(shù)變化大，其熔化深度也不相同，因此，對熔化深度的掌握要根據(jù)不同的情況區(qū)別對待。 （1）焊接厚部件對接焊縫時，一般希望用熔深度較大的焊條。當裝配部件或焊部件邊緣不太規(guī)整時，因?qū)ζ驴陂g隙很難調(diào)整均勻，焊接時易燒穿，就不能采用熔深大的焊條。 （2）焊接易淬炎鋼和鑄鐵時，因熔深太大易形成裂紋等缺陷，故應控制其熔深。 （3）焊接需控制焊縫金屬成分含量的鋼材（如奧氏體不銹鋼等）時，不希望將更多的母材成分熔入焊縫金屬中，故不應有過大的熔化深度。 （4）堆焊工作中，過大的熔深會使母材成分大量涌進堆焊層，沖淡了堆焊合金層的有益成分，降低其特殊作用，一般采用熔深小的焊條。影響熔深的因素 熔化深度與焊接電流的大小、電弧的長短、焊縫空間位置、焊條傾斜角度等因素有關(guān)。這里，主要從焊條藥皮組成物及厚度說明對熔深的影響。 （1）藥皮組成物。藥皮中含有大量鐵合金、鐵粉等物質(zhì)時，電弧產(chǎn)生的熱量一部分被消耗于熔化鐵合金、鐵粉中，所以，熔深會顯著地減少。 （2）藥皮的厚度。藥皮組成物配方相同而厚度不同時，厚藥皮焊條比薄藥皮焊條熔深大，原因是，厚藥皮焊條熔化速度慢，易形成“套筒”，減少電弧熱量散失，并使電弧吹力增加，故熔深增加。五、熔敷系數(shù)和飛濺熔敷系數(shù) 焊接過程中，單位時間內(nèi)通過一定焊接電流，在焊件上所熔敷的焊條金屬量稱為熔敷系數(shù)，可用下式表示： a=G/It 熔敷系數(shù)直接標志著焊接過程的生產(chǎn)效果，熔敷系數(shù)越大，熔敷的焊條金屬越多，焊接生產(chǎn)率越高。熔敷系數(shù)的大小與藥皮組成物有關(guān)，焊條藥皮中加入鈦鐵礦、赤鐵礦等物質(zhì)可提高焊條的熔敷系數(shù)，加入錳礦、石墨等物質(zhì)則可降低熔敷系數(shù)；加入鐵粉則顯著地提高焊條的熔敷系數(shù)。損失系數(shù)和飛濺 焊接過程中，因飛濺、燒損所損失的金屬質(zhì)量與熔化焊芯的重量之比，稱為損失系數(shù)，通常以飛濺大小來衡量。 飛濺是在焊接過程中，由弧柱內(nèi)飛出的熔融金屬和焊渣，飛濺程度與焊條藥皮類型、焊機種類及極性有關(guān)，焊條藥皮受潮，飛濺也會增大。 第五節(jié) 焊條的分類、型號 （牌號）和編制 一、焊條的分類 按國家標準，焊條系列分為： GB511785 碳鋼焊條 BG511885 低合金鋼焊條 GB98385 不銹鋼焊條 GB98485 堆焊焊條 GB367083 銅及銅合金焊條 GB366983 鋁及鋁合金焊條
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