【導(dǎo)讀】KodakCTP印刷版材操作手冊(cè)。第一節(jié)產(chǎn)品說(shuō)明3. 第二節(jié)化學(xué)過(guò)程8. 第三節(jié)設(shè)定程序11. 第四節(jié)FM網(wǎng)點(diǎn)化20. 第五節(jié)沖版機(jī)維護(hù)22. 第六節(jié)故障解決指南24. 儲(chǔ)藏條件平放在箱中，防止過(guò)冷，過(guò)熱，過(guò)濕。理想的儲(chǔ)存條件是溫度在15℃-25℃之。操作條件溫度在16℃-26℃之間，濕度在55%-70. 進(jìn)行防交錯(cuò)工作時(shí)，濕度應(yīng)超過(guò)55%. 保質(zhì)期在所要求的正常儲(chǔ)存條件下是18個(gè)月。版圖像處理性能及其解像度。安全指示燈UV安全操作燈呈黃色或金色。濕影前圖像潛在的穩(wěn)定性4周。的邊緣造成損壞。防止潮濕和指紋防止潮濕及指紋性能差。載入Platesetters中對(duì)於任何一臺(tái)Platesetter，裝載版及在版上。不明物體的存在會(huì)使Platesetter的鼓或版背。消除曝光消除曝光的影響。曝光後的對(duì)比度對(duì)比度低。均衡焗爐200℃持續(xù)8分鐘?？焖贌h爐平穩(wěn)提取每分鐘60℃。DITPGold化學(xué)過(guò)程及其參數(shù)。機(jī)停工時(shí)間達(dá)72小時(shí)，所有的CTP沖版機(jī)亦。作，可使顯影劑防氧化系統(tǒng)填充顯影劑的容器。以維持其行狀態(tài)。處理禁止服用，禁止吸入氣體、濃煙、水蒸氣、噴。以下和30℃以上。顯影劑的溫度℃+/℃℃+/℃

　　

【正文】 量，但是這些方法都不是很準(zhǔn)確的。因此，即使工程師通過(guò)維修使鋅版達(dá)至正常，仍須以鋅版上所顯示的為準(zhǔn)。 清潔透鏡 當(dāng)機(jī)器持續(xù)運(yùn)行了一段長(zhǎng)時(shí)間，如果輸出能下跌， Platesetter 工程師需要特別檢查透鏡是否清潔。透鏡應(yīng)保持定期清潔以除去灰塵和贓物。 30 常見(jiàn)故障解決方法： 成像 沒(méi)有穿孔或沒(méi)有放入 Platesetter的鋅版 由於不正確的操作而使鋅版彎曲或紐結(jié)。 使用正確的儲(chǔ)藏方法，處理及裝入鋅版的程序。 如 Platesetter 出現(xiàn)故障 ， 則聯(lián)系 Platesetter 工程師 已成像及輸出的鋅版上，沒(méi)有曝光的部份的圖像有小孔產(chǎn)生 這是鋅版上的一個(gè)區(qū)域，此鋅版在成 像時(shí)由於鋅版的凹痕、紐結(jié)而偏離焦點(diǎn)。 使用正確的儲(chǔ)藏方法，處理及裝入鋅版的程序。 如 Platesetter 出現(xiàn)故障 ， 則聯(lián)系 Platesetter工程師 鋅版上出現(xiàn)Platesetter的痕跡 Platesetter的成像參數(shù)設(shè)定不正確。能量設(shè)定不正確，顯影劑就會(huì)過(guò)度活躍。 聯(lián)系Platesetter 工程師來(lái)重新校準(zhǔn)機(jī)器。檢查沖機(jī)的設(shè)定以及顯影劑的活躍性。檢查能量系列以及起痕空白區(qū)域的有關(guān)設(shè)定。 沖版過(guò)程 鋅版在沖版機(jī)中沒(méi)有充分顯影?？s短顯影劑的壽命 預(yù)熱爐的溫度不正確。 檢查灰霧點(diǎn)並且重新設(shè)定操作溫度為 6℃ 8℃以下。 顯影劑的溫度太低， 檢查並確保沖版機(jī)產(chǎn)設(shè)定正確以及顯影劑的熱頭正在加熱。用外用溫度計(jì)檢查顯影劑的溫度是在 ℃ +/1℃。 沖版機(jī)的生產(chǎn)速度過(guò)快， 檢查並確保沖版機(jī)產(chǎn)設(shè)定正確，即 2835 秒的停止運(yùn)行時(shí)間。 顯影劑的刷壓力 /速度設(shè)定不正確。 當(dāng)一張鋅版被傳送至刷和顯影床間的位置時(shí)，顯影劑的刷壓力應(yīng)設(shè)定為輕微的阻力。刷的速度應(yīng)設(shè)定為約 60%。 補(bǔ)充的設(shè)定不正確。 檢查並確保補(bǔ)充的設(shè)定正確及顯影泵在運(yùn)行中。檢查裝顯影劑的補(bǔ)充瓶是否是空的。 顯影劑留下的污物、沖洗部份的水進(jìn)入顯影劑部份。 檢查滾軸的夾壓力以及檢查 沖洗部份促使水溢回顯影劑部分的堵塞情況。 不合格的顯影劑的控制系統(tǒng)。 目前，控制顯影劑使用率的裝置已經(jīng)可與顯影劑系統(tǒng)配合使用，也就是，如果控制顯影劑的裝置不為 KPG 所接受，可能會(huì)影響系統(tǒng)的性能。斷開(kāi)裝置並重新加入新的顯影劑以確定顯影劑的壽命是否可延長(zhǎng)。 顯影劑沖版的性能超常。 清空顯影劑部份並重新把適量的顯影劑注入沖版機(jī)中。 較薄的鋅版在沖版機(jī)中不能充分顯影，而較厚的鋅版能在沖版機(jī)中正確顯影。 顯影劑的刷壓力設(shè)定不正確。 當(dāng)一張鋅版被傳送至刷和顯影床間的位置時(shí)，顯影劑的刷壓力應(yīng)設(shè)定為輕微的阻力。 鋅版在沖版機(jī)中過(guò) 度影像 顯影劑的溫度過(guò)高。 檢查並確保沖版機(jī)的設(shè)定正確，以及顯影劑的冷卻器在運(yùn)行中。用外用溫度計(jì)檢查顯影劑的溫度是在 ℃ +/1℃。 沖版機(jī)的生產(chǎn)速度太慢。 檢查並確保沖版機(jī)的設(shè)定正確，也就是 2835 秒的停止運(yùn)行時(shí)間。 顯影劑循環(huán)不足。 原因是過(guò)濾器堵塞、水龍頭關(guān)閉、冷卻器不能工作。 移除圖像區(qū)域 找出受損的顯影劑 檢查供應(yīng)滾軸上干了的顯影劑，用溫水清洗。 圖像上的小圓孔 可能是噴射痕跡或是從設(shè)定器的壓縮空氣中飛濺出來(lái)的水或油的痕跡 31 非圖像區(qū)的藥膜碎 藥膜沉積物 清潔所有滾軸。清空、徹底清潔並重新 將水注入沖洗部份。按Kodak 要求的沖版機(jī)清潔方法進(jìn)行清潔 印刷 著色及背景 在開(kāi)始印刷或剛進(jìn)行印刷時(shí)進(jìn)行調(diào)色。 當(dāng)在鋅版或 膠布 上的非圖像區(qū)域進(jìn)行背景著色或整體著色時(shí) ，可見(jiàn)到此現(xiàn)象。 這些效果會(huì)轉(zhuǎn)移到印張上。在該部分用陽(yáng)性刪除筆檢測(cè)背景的著色情況，如果鋅版不能再上墨，這說(shuō)明藥膜層保留。如果刪除的部分可繼續(xù)上墨，那它可能有基感或是一個(gè)特殊的印刷問(wèn)題。 藥膜層保留 經(jīng)曝光的鋅版。 確保Platesetter 的曝光設(shè)定正確並且釋放出正確的能量。 藥膜層保留 沖版時(shí)的速度過(guò)快或顯影劑的溫度太低。 正確設(shè)定沖版機(jī)。 藥膜層保留 鋅版的顯影劑耗盡或受污染。 當(dāng)鋅版的生產(chǎn)量已達(dá)到最高時(shí)，更換新的顯影劑。確保正確量的顯影劑放入顯影劑缸中。確保沖洗用的水不會(huì)回流入沖版機(jī)的顯影劑部份。 藥膜層保留 沖版機(jī)的刷動(dòng)作不到位。 檢查顯影劑和沖洗部份的刷子的狀態(tài)。如有需要，校正壓力設(shè)定或更換刷子。確保刷子在正確的速度下旋轉(zhuǎn)。 鋅版潤(rùn)飾的脫感不足。 當(dāng)鋅版的生產(chǎn)量已達(dá)到最高時(shí)，更換新的潤(rùn)飾。檢查潤(rùn)飾應(yīng)用滾軸的狀態(tài)。如有需要，進(jìn)行修改或更換。鋅版加熱 加熱液的狀態(tài)。 加熱液的耗盡、受污染或不正確的稀釋，都會(huì)使其脫感性減弱。 32 在印刷時(shí)所發(fā)生的上色及背景調(diào)色。 當(dāng)在鋅版或 膠布 上的非圖像區(qū)域進(jìn)行背景著色或整體著色時(shí)，可見(jiàn)到此現(xiàn)象。如果在印刷過(guò)程中發(fā)生此問(wèn)題，就不可能與 藥膜層滯留 有關(guān)。使用陽(yáng)性的消除凝膠體對(duì)色彩進(jìn)行測(cè)試，如果鋅版繼續(xù)上墨，那麼，這就是上色問(wèn)題。 水的轉(zhuǎn)移性差是由於受到附帶油墨或沖洗化學(xué)用品的 潤(rùn)濕 系統(tǒng)的污染。 定期清洗潤(rùn)濕滾軸並減少鉻軸的感光性以避免油墨的進(jìn)一步吸收。 油墨的乳化作用。 確保上墨和潤(rùn)濕滾軸處?kù)读己脿顟B(tài)及設(shè)定正確。確保鋅版至保護(hù)層的壓力的設(shè)定符合印刷商的要求。在鋅版和保護(hù)層間的壓力不足會(huì)限制油墨的轉(zhuǎn)移，這會(huì)使上墨 程度超越印張上的正確密度。這種過(guò)度供應(yīng)墨水的現(xiàn)象會(huì)影響墨或水所要求的平衡度並導(dǎo)致乳化作用的產(chǎn)生。 添加墨水缸的影響。使用酒精 /墨水溶液或酒精替代品來(lái)確保正確用量的使用。 用量不足── 會(huì)導(dǎo)致脫感不足，進(jìn)而引起著色問(wèn)題。 超過(guò)用量── 會(huì)導(dǎo)致油墨故障和過(guò)度乳化，進(jìn)而使印刷時(shí)產(chǎn)生氣泡。（當(dāng)前的現(xiàn)代化水槽液大體都經(jīng)過(guò)緩沖，這意味著當(dāng)墨水缸過(guò)度使用時(shí)，酸性不會(huì)改變。但是，可能促使油墨減弱的其它成分受影響，因此使用正確的用量是很重要的）檢查水槽液冷卻器保持潤(rùn)濕的一個(gè)正確和穩(wěn)定溫度。 鋅版的脫感作不足。 當(dāng)鋅版的生產(chǎn)量已達(dá)到最高時(shí)， 更換新的潤(rùn)飾。檢查潤(rùn)飾應(yīng)用滾軸的狀態(tài)。如有需要，進(jìn)行修改或更換。 印版拒墨 成像的地方不能吸收油墨或成像速度慢。 鋅版上有大多潤(rùn)飾。 用水清洗鋅版。檢查沖版機(jī)的潤(rùn)飾部份，重新設(shè)定滾軸和其裝置。 焗爐液的使用性差。 如果所使用的焗爐液的薄膜粘性太強(qiáng)或太厚會(huì)使鋅版不能起作用。 質(zhì)量不合格的焗爐液的使用。 始終使用質(zhì)量合格的焗爐液來(lái)輸出 DITP Gold鋅版 。 狀態(tài)欠佳或光滑的滾軸或膠布。 狀態(tài)欠佳或光滑的滾軸或膠布會(huì)導(dǎo)致油墨的傳輸性不良。清潔並消除或更換滾軸和保護(hù)層。 上墨系統(tǒng)受易混合水的保護(hù)層和滾軸沖洗產(chǎn)生的污物而的污染。 在滾軸沖洗程序中，用水進(jìn)行最後沖洗以確保所有表面活性劑 (的 )清除。 33 鋅版出現(xiàn)裂縫 鋅版沒(méi)有緊貼圓壓機(jī)。 安放鋅版後檢查是否放置恰當(dāng)。 鋅版包裝過(guò)短或排列不正確。 檢查包裝的長(zhǎng)度適當(dāng)。確保在運(yùn)行期間不能對(duì)包裝進(jìn)行移動(dòng)。在開(kāi)始放置鋅版時(shí)要謹(jǐn)慎地排列包裝明列表。 鋅版彎曲器不成直角。 檢查彎曲器的直線性。測(cè)量鋅版是呈方形。 鋅版的厚度不正確。 檢查鋅版的厚度是正確的尺度規(guī)格。 圓筒間隙的塵埃 ， 清潔圓筒的間隙 。 鋅版的版頭 /版尾邊緣不恰當(dāng)?shù)膹澢?檢查鋅版的彎曲適合裝配於圓筒的間隙。 過(guò)度上墨過(guò)多或潤(rùn)濕的滾軸壓力過(guò)高使鋅版的 版頭邊緣彎曲。 重新設(shè)定滾軸以使它能達(dá)到接觸鋅版所要求的最小值。 帶有圖文的鋅版 鋅版圖文受損主要有兩個(gè)原因：磨擦和化學(xué)品的腐蝕 耐磨的墨或紙。 對(duì)於一些墨或紙，鋅版需要烘焙特別長(zhǎng)的時(shí)間。這類墨或紙?jiān)谟∷⑦^(guò)程中更耐用。當(dāng)用 UV墨印刷時(shí)， DITP Gold 必須經(jīng)過(guò)加熱。 鋅版至膠布圓筒的壓力的設(shè)定不正確。 確保滾軸及膠布的狀態(tài)良好並且其設(shè)定達(dá)到廠家的要求。 印刷化學(xué)用品不兼容。 取一滴化學(xué)用品便可來(lái)檢測(cè)其基本兼容性。通過(guò)把例如沖洗劑、鋅版清潔液、墨水添加劑放在一個(gè)已沖好的鋅版的堅(jiān)固部分大概 12 分鐘。然後用水沖洗並檢查藥膜層的受損情況。 在印刷進(jìn)行時(shí)，圖文網(wǎng)點(diǎn)過(guò)早變?nèi)?(特別是著重的網(wǎng)點(diǎn) )。 確保滾軸及膠布的狀態(tài)良好並且其設(shè)定達(dá)到廠家的要求。檢查印刷化學(xué)品的兼容性。檢查墨水缸的濃度和溫度。檢查酒精的百分比，如果是在 10%以上，可減少圖文在印刷時(shí)的顯影。 (烘焙鋅版 )時(shí)間不足。 檢查鋅版是應(yīng)用陽(yáng)性刪除凝膠進(jìn)行充分烘焙 5 分鐘。如果鋅版不會(huì)被刮損就表明烘焙充分。檢查焗爐參數(shù)是正確的且焗爐在烘焙整張鋅版時(shí)維持正確的溫度。 鋅版的損壞 滾軸被硬粒沾污。 (整張鋅版隨著圓筒旋轉(zhuǎn)的方向不斷受到刮擦 )。 找出並消除污物源，如可能，可移除顆?；虿料礉L 軸。如果問(wèn)題不能解決，則更換滾軸。 一個(gè)鈍的打孔機(jī)會(huì)產(chǎn)生金屬屑，這些金屬屑會(huì)集中在滾軸的入口。 結(jié)束