pp-r管生產(chǎn)工藝-資料下載頁
2024-11-07 13:14本頁面
【導讀】命長，質(zhì)輕高強，流體阻力小等優(yōu)點，是替代鍍鋅鋼管的新一代產(chǎn)品。介紹PP－R管的特。點，原料生產(chǎn)工藝，國內(nèi)現(xiàn)狀、施工方法、項目投資估算及市場前景分析。局限，鍍鋅鋼管存在使用壽命短、易造成水質(zhì)二次污染等缺點。為了保障人們?nèi)粘ｏ嬘盟?。高質(zhì)量的塑料管代替。目前，在我國已相繼開發(fā)了PVC管、PE管、鋁塑復合管、玻璃鋼管、鋼塑復合管和PP－R管等一批塑料管材，并取得了一定的市場占有率。由于其優(yōu)越的性能，正日益受到人們的青睞。PP－R管作為一種新型的管材，具有以下性能特點：。鋼管的1／200，應用于熱水系統(tǒng)將大大減少熱量損失。PP－R管的長期使用溫度達95℃，短期使用溫度可達120℃。作壓力為1．2MPa條件下，長期連續(xù)使用，壽命可達50年以上。PP－R管密度僅為金屬管的1／8，耐壓力試驗強度高達5MPa，且韌性好、耐沖擊。管材經(jīng)牽引機，通過定長測定，由切割機切斷，管材經(jīng)檢驗合格后入庫。而PP－R管系統(tǒng)則采用。相當數(shù)量的PP－R管。
【正文】 上緊。 管材 .切割長度過長或過短 （ 1）檢查切割機行程開關(guān)是否損壞 （ 2）檢查收料臺是否移位，立即調(diào)整 （ 3）若是計米輪計量切割的，檢查計量輪是否壓緊，滾輪是否不太靈活； （ 4）切割機故障，導致不切或不正常切割。 （ 5）檢查切割機氣壓是否穩(wěn)定，調(diào)整壓力。 （ 1）一般是由于色線料與管材用料不同造成，應使用同種規(guī)格的原料。 （ 2）色線擠出機溫度太高，分散太快。應降低色線擠出段溫度； （ 3）色線機轉(zhuǎn)速過高，色線料擠出過多。 1色線時有時 無或沒有 （ 1）色線擠出機溫度太低或色線料路堵塞，色線料擠不出。提高溫度或者清理料道。 （ 2）下料口下料不均勻，檢查下料水套通水狀況及料粒度大小 （ 3）螺桿斷裂，擠不出料。檢查螺桿。 （ 1）檢查電路是否連通。 （ 2）電腦系統(tǒng)故障，聯(lián)系維修。 1管材表面條紋。 （ 1） 口模四周溫度太高，低分子物質(zhì)析出，粘在口模上。 （ 2） 定型套有雜物，需要清理。 （ 3） 換料，粘在機頭模具上的其他顏色的料沒有清理干凈 （ 4） 連接體及機頭溫度低，料塑化不好。 1管壁凹凸不平 （ 1） 口模與芯模中心不對正。 （ 2）機頭溫度不均，出料有快慢 （ 3）牽引不正常，打滑（管徑或大或?。? （ 4）料有雜質(zhì)。 1管子彎曲 （ 1）管壁厚度不均勻 （ 2）機頭四周溫度不均，出料有快慢 （ 3）機頭，冷卻槽，牽引，切割等中心不在同一水平線上 （ 4）采用水浴冷卻時，水沒有滿過管子上部表面。 1表面有氣泡。 （ 1） 原料水分太多，要烘干。 （ 2） 原料中易分解的物質(zhì)多。 1管子中間有一段壁厚薄。 （ 1） 牽引突然加速，主機沒有跟上。 （ 2） 牽引不穩(wěn)定。 1壁厚時而厚時兒薄。 （ 1） 使用不同規(guī)格的回料，出料不穩(wěn)定。 （ 2） 牽引不 穩(wěn)定。 1管材切口面有雜料。 （ 1） 機筒溫度和機頭溫度低，料未塑化完全。 （ 2） 原料中雜料過多。 （ 3） 色母沒有分散完全。 生產(chǎn)線易更換件： PPR 管材生產(chǎn)線易損件明細表 序號 易損件名稱 規(guī)格代號 所屬單機 備注 1 機頭芯部熱電偶 M8*40 機頭 長 2 米 2 芯模壓緊螺釘 M8*100 機頭 鉆 Ф 3 孔 3 機頭加熱圈 1～ 7 GM63 機頭 4 中間膠圈 Ф 20Ф 63 定型機 硅橡膠 5 后端膠圈 Ф 20Ф 63 噴淋箱 硅橡膠 6 噴淋膠圈 Ф 20Ф 63 噴淋箱 橡膠 7 噴 嘴 PZ20 定型機、噴淋箱 8 旋轉(zhuǎn)編碼器 GFQY63 牽引機 9 鋸片 Ф 350*Ф 30* 牽引機 60 齒 10 行程開關(guān) ME8108 切割機、存料臺 11 減速箱軸承 擠出機 SJ65*30 12 減速箱油封 擠出機 SJ65*30 13 螺桿、機筒 擠出機 SJ65*30 對接焊鋁塑管 主要技術(shù)參數(shù) 中心高 1000 ㎜ 制管規(guī)格 dn16 dn20 dn25 dn32 制管速度 915m/min 基本工藝流程 內(nèi)管部分： 內(nèi) 管擠出機 → 真空定徑水槽 → 內(nèi)管預熱器 → 內(nèi)管涂膠機 → 冷卻水槽 → 冷風機→ 內(nèi)管牽引機 鋁管成型部分： 雙工位放料機 → 接帶機 → 儲帶機 → 成型機組 → 鋁管牽引機 → 加熱爐 → 外塑涂膠機 → 外塑主機 → 冷風機 → 冷卻水槽 → 牽引機 → 卷取機 PE→ 加熱擠出 → 真空定徑（質(zhì)檢點 控制點） → 冷卻 → 烘干 → 涂膠（控制點） → 牽引 帶料 → 放料 → 儲料帶 → 成型 → 焊接 → 縮徑 → 牽引 → 加熱 → 涂膠 → 外覆 → 冷卻定型 → 成品 設(shè)備用途 內(nèi)管預熱器 → 烘干表面水份（內(nèi)管外表面） 雙工位放料機 → 方便鋁皮放料 接帶機 —— 切平接口，焊接鋁皮，在料卷更替時，將帶首尾相接。 儲 帶機 —— 儲備足夠的帶料，在接帶過程中連續(xù)輸出帶料，以保證有足夠的時間接帶 成型機組 A 廢料收集：收集廢料鋁帶； B 切料機：圓盤剪刀，切取帶料的余寬，從而獲得高精度的料寬和良好的焊接邊緣； C 焊接成型模具 D 雙搶調(diào)整機構(gòu)：換針，減少廢品 E 縮徑模具：調(diào)整圓度 F 鋁管牽引機：用于平穩(wěn)牽引鋁材，保證焊接穩(wěn)定，保證精度 G 卷取機 操作規(guī)程（焊接部分） 準備工作 A 工具 414 ㎜內(nèi)六角扳手一套；活動扳手 12 寸；鋼絲鉗；游標卡尺；寬座角尺；剪刀；手鋸；護目鏡 B 材料 鋁帶；氬氣，氦氣；鎢針；易損件（焊接套， 錐套） C 全面檢查電氣，氣動，冷卻水等是否正常 開機 A 上料時要保護好帶料的邊緣，不能使帶料松散，不能沾油； B 調(diào)整放料機上的放帶阻尼，適應制管速度。 C 將帶料手動牽引穿越儲帶機，成型模具，縮徑模具到牽引機至兩個夾子的位置 D 啟動牽引機正轉(zhuǎn) 1m/min 左右速度，將帶料夾在夾頭上，調(diào)整導向、切邊和成型模具，使帶料經(jīng)過焊接套時，對接縫帖合無間隙，且兩邊高低一致。 E 打開保護氣體，調(diào)整配比量和流量（氣體配比器），一般是 80％ 氬氣 Ar 和 20％ 氦氣 He一般 AR 在 68 位置。 F 調(diào)整速度，電流，使之匹配焊機，根據(jù)焊縫的 情況增減電流（鋁皮厚度，速度，鎢針位置都影響電流） G 起弧 弧壓 電流越大，弧壓越小 改變鎢針的高度來調(diào)整弧壓，弧壓反映到鎢針的位置。一般鎢針的位置 ㎜ 注意事項 未開保護氣體不能起弧焊接 更換模具時，要小心輕放，夾頭對號安裝 觀察焊接時要用護目鏡，不要用手觸摸焊縫 牽引機工作時，嚴禁用手觸摸夾體及夾頭
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