pp-r管生產(chǎn)工藝(編輯修改稿)
2024-12-13 13:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 調(diào)整： 機器到位后， 先按照裝箱清單檢查機器及備件是否齊全，檢查運輸過程中可能發(fā)生的機器損壞。在安裝現(xiàn)場按照生產(chǎn)安裝圖將各單機依次安裝，然后仔細地調(diào)整主機、真空定型噴淋箱、牽引機、切割機及存料臺之間的中心高低，左右位置以及各單機之間的間距，檢查外接氣路、水路及電氣接線是否正確。 根據(jù)機器重量，選擇合適的起吊設(shè)備，一般用鏟車和行吊。 機器在安裝、搬運時，應(yīng)將釣鉤或鏟車置于重心平衡，以免發(fā)生傾倒、脫落、損壞設(shè)備。吊運時要注意安全，謹防碰撞周圍人、物。 保護油漆面，避免在油漆面示加保護狀況下放置釣鉤及鏟運。 設(shè)備運轉(zhuǎn)前，最好將減速箱內(nèi) 的潤滑油放凈。 模具不允許裝在擠出機上同時吊運。 在機器下部安裝八塊防震墊鐵（用戶自備），調(diào)整機器水平，并墊實墊鐵。 安裝拆下包裝的料斗或干燥機（選配），上料機（選配），主電機風(fēng)機罩等零件。 連接外電源：本機供電為三相四線制～ 380AC， 50HZ 電源，用 25178。線將外電源接入總電源空氣開關(guān)上（如附機部分電源由主機引出則進線為 50178。） 連接冷卻水：用 Ф 15PVC 夾網(wǎng)軟管與冷卻水套的進出水接頭連接，用 Ф 20PVC 夾網(wǎng)軟管與冷卻器進出水接頭連接。并檢查水循環(huán)情況。 在主機料斗或干燥機（選配）料斗內(nèi)放置磁力架（用戶字 備）。 首次開機準(zhǔn)備工作： 1. 認真閱讀操作手冊，否則不允許進行設(shè)備操作； 2. 按設(shè)備平面布置圖安放，調(diào)整好設(shè)備位置； 3. 按安裝圖接好水、電、氣路，高位水箱管路最好采用 PPR 管連接； 4. 在機出機減速箱中加入潤滑油： A 加油時須過濾 ； B 潤滑油為中級壓齒輪油 N150 或其他粘度相似的優(yōu)質(zhì)齒輪油 。 5. 在主機料斗或干燥料斗內(nèi)放置磁力架 。 6. 按所生產(chǎn)管材規(guī)格， 裝好口模、芯模、定經(jīng)套、密封盤、密封墊等 互換件 。 7. 將牽引管放入設(shè)備中 ，注意放置牽引管時，不可強行推入，以免撞壞托輥架（尤其是大管） 。 8. 調(diào)整好真空定型機、噴淋箱托輥上下位置，以適 應(yīng)所所生產(chǎn)的管材 。 9. 調(diào)整好設(shè)備中心高及直線度 。 ，以滿足所生產(chǎn)管材要求 。 ，禁止臟手操作設(shè)備 。 、檢查水、電、氣路連接是否正確，機器運轉(zhuǎn)是否正常（主機在生產(chǎn)廠家均經(jīng)過試機，內(nèi)部存有物料，必須升溫至工藝溫度并達到保溫時間后方可開機）。 ，檢查是否完全插入。 、脫落、保險絲與座之間有無松動脫落等，經(jīng)檢查無誤后斷開所有空氣開關(guān)。 ，確保有冷卻水循環(huán)。 源開關(guān)及機筒機頭各短加熱、冷卻對應(yīng)的空氣開關(guān)。 ，然后在顯示屏上根據(jù)提示打開各段溫控開關(guān)。 ，上料后預(yù)熱 15 分鐘。 、機頭升溫至工藝溫度后，保溫 小時后才能啟動電機，在保溫期內(nèi)切勿強制啟動主電機投料，以免損壞設(shè)備。 ，打開喂料擋板，使原料能順利進入機筒。 “ 0”，按主機啟動按鈕，此時應(yīng)檢查主電機風(fēng)機是否轉(zhuǎn)動，風(fēng)機裝向是否正確（直流電機排風(fēng)口應(yīng)向外排風(fēng)），然后按主機升速按鈕，使主機慢慢升速， 觀察螺桿轉(zhuǎn)向是否正確，還可以通過面板上顯示屏顯示的速度和扭矩觀察電機工作情況，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至工藝要求轉(zhuǎn)速后，擠出機正常工作。 ，先將主機轉(zhuǎn)速通過顯示屏操作降至“ 0”，再按“主機停止”按鈕使主電機停機，然后在顯示屏上將機筒機頭各段加熱按鈕開關(guān)斷開。 ，應(yīng)立即清除機頭等處的殘余塑料（某些塑料也可按工藝而定，以免妨礙下次生產(chǎn)的順利進行）。 六、正常生產(chǎn)操作注意事項： 不能在主電機運轉(zhuǎn)時開、停機，尤其不能在高轉(zhuǎn)速時開、停機，且停機時必須將主機轉(zhuǎn)速降至零位后，再按停機按鈕； 非指定人員及專業(yè)操作，維修人員，不得操作設(shè)備； 主機加熱保溫時間不到，一般情況下，不允許強制啟動開機； 共擠機加熱保溫時間不到，不允許開啟變頻器，且每次操作停機時，必須將變頻器降至零位后，再按停機按鈕； 牽引機變頻調(diào)速器，主機直流調(diào)速器，由專業(yè)調(diào)試人員調(diào)好后未經(jīng)許可，任何人不得對其進行調(diào)整。 除指定操作人員外，未經(jīng)許可，任何人不得設(shè)定、修改、記錄工藝參數(shù)； 更換管材生產(chǎn)規(guī)格時，口模、芯模應(yīng)在加熱時進行更換，拆下的口模、芯模應(yīng)立即趁熱進行清理后，涂抹防銹油入庫，拆卸的螺釘、螺帽、墊片等 金屬件應(yīng)集中放置并遠離擠出機料箱及加料口，以防金屬物進入主機； 更換、清理模具時，拆卸的螺釘在組裝前必須涂抹二硫化鉬高溫潤滑脂； 更換模具口模、芯模、定徑套時，應(yīng)輕拿輕放，以防磕碰損傷； 加熱圈重新安裝時，應(yīng)注意將螺釘壓緊，使加熱圈緊緊貼在模具上，且注意接線柱接觸良好； 1正常生產(chǎn)時，真空定型機、噴淋箱應(yīng)將旁通管路關(guān)閉，主管路通水（因旁道管路無過濾器），清洗過濾器時，將主管路關(guān)閉，旁道管路打開，過濾器清洗完畢后，應(yīng)將主管路打開，旁通管路關(guān)閉； 1應(yīng)定期檢查清理水路、過濾器、噴嘴等，以防 水路阻塞造成管材質(zhì)量缺陷（檢查清理時間因各地水質(zhì)不同而異）； 1管材調(diào)整未正常之前，請勿將牽引機上的測速輪放下，以免損壞旋轉(zhuǎn)編碼器； 1管材未調(diào)整規(guī)則前，應(yīng)注意牽引機的壓緊氣壓的調(diào)整，且不允許用切割機切斷。確需要切割時，用手鋸切斷。待管材規(guī)則后，將牽引機壓緊氣壓，根據(jù)管材規(guī)格調(diào)整適合，使管材在保證平穩(wěn)牽引的同時，不被壓變形； 1更換原料牌號批次時，須重新調(diào)整生產(chǎn)工藝。同一工藝有時不適用于不同批次的原料； 1為生產(chǎn)線提供的電力應(yīng)滿足功率要求，電壓波動 ≤ 10％ ； 1為提高管材生產(chǎn)量和質(zhì)量，生 產(chǎn)線應(yīng)配置冷凍水供給系統(tǒng)； 1生產(chǎn)線應(yīng)使用軟化水，水質(zhì)差的用戶應(yīng)配備水處理設(shè)備，否則會影響設(shè)備的正常使用； ，在開機時，不得觸及加熱部位、牽引部位、傳動部位、切割部位等有危險及存在危險的部位，以免傷及人身安全。 七、生產(chǎn)操作步驟： 接通電源，打開主機，共擠機（選配），設(shè)定工藝溫度，開啟溫控，主機、共擠機進行升溫，開啟加料機、干燥機； 按所生產(chǎn)管材規(guī)格，安裝刀切割機夾具，調(diào)整好進刀線位等位置（調(diào)整時必須關(guān)閉切割機電源）； 按所生產(chǎn)管
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