pp-r給水管施工組織設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-05-30 00:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、縮孔、裂紋等缺陷。②檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。③檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。④檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。⑤檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。⑥經(jīng)檢驗不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴禁不合格品進入現(xiàn)場。（3）分類入庫檢驗合格后根據(jù)閥門承壓等級、閥門種類、閥門規(guī)格等進行分類入庫，做好明確標識，并指派專人進行發(fā)放管理，嚴防不同承壓等級的閥門混用。（4）水壓試驗①閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。主干管起切斷作用的閥門須逐個試驗，支管閥門在每批中抽檢10%。②，持續(xù)時間5min。試壓時殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。③試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標記，填寫閥門試驗記錄。（5）閥門安裝①閥門安裝時，應(yīng)認真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。②閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進行，搬運時要輕拿輕放。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。③閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。④螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。⑤法蘭閥安裝時，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。⑥法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應(yīng)一致，在剪裁制作時，應(yīng)留一個把手露出法蘭以便安裝。減壓閥安裝示意圖（6）質(zhì)量標準及質(zhì)量控制閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水及熱回水閥門符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，且經(jīng)工地試壓檢驗方可使用，各伸縮節(jié)伸縮自由，轉(zhuǎn)向合理，不得任意改型變更，所有管件、閥門等均應(yīng)有質(zhì)量證明文件。管道試壓、沖洗、通水試驗水壓試驗管道試壓按系統(tǒng)分段進行。暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時間，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降符合施工規(guī)范要求。（1）分段試壓試壓水源從工程臨時用水點選取。為保證管道一次性試壓成功?，F(xiàn)場成立專門試壓組，專門進行管道試壓工作。按管道系統(tǒng)分成若干試壓段，分段分區(qū)進行單獨試壓。分段原則如下：①公共部分水平干管分層試壓②立管單獨試壓③管道全部安裝完成后，整體試壓（2）試壓一般項目①管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，系統(tǒng)安裝完畢后進行綜合水壓試驗。②試壓前要先封好盲板，
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