【正文】 (或其它專用調(diào)整件)調(diào)整精度；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行強(qiáng)制調(diào)整。緊固地腳螺栓前后設(shè)備的允許偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。，應(yīng)按其要求執(zhí)行，無坡度要求的設(shè)備，水平偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)立即按我單位對設(shè)備安裝資料的要求做好設(shè)備安裝記錄。，設(shè)備的連接口應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。、軸向偏差應(yīng)架設(shè)百分表進(jìn)行找正，誤差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。 立式設(shè)備： 中心位置允許偏差 D2000 177。5mm D2000 177。10mm；標(biāo)高允許偏差 177。5mm 垂直度允許偏差 H／1 000 臥式設(shè)備： 中心位置允許偏差 縱向 177。5mm 橫向 177。5mm 標(biāo)高允許偏差 177。5mm 水平度允許偏差 縱向 L／1000橫向2D／1000 D設(shè)備外徑 H立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距離 L臥式設(shè)備兩支座間距離，施工時應(yīng)特別注意： 安裝時，防止失穩(wěn)，應(yīng)采取臨時固定措施。，并采用經(jīng)緯儀找正，若采用掛線墜方法找正，應(yīng)在無風(fēng)的情況下進(jìn)行，以確保設(shè)備安裝精度。(局部變形、延伸)及泄漏等各種異?，F(xiàn)象。耐壓試驗(yàn)的同時，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下對設(shè)備進(jìn)行檢查，同時應(yīng)作嚴(yán)密性檢測以驗(yàn)證設(shè)備無微量泄漏。本試驗(yàn)應(yīng)在廠家及業(yè)主的參與下進(jìn)行。(或設(shè)計(jì)圖樣上指定的無危害液體)進(jìn)行試驗(yàn)，對有特殊要求，不宜作水壓試驗(yàn)的設(shè)備，可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，但氣壓試驗(yàn)前，要全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，要有可靠的安全措施，并經(jīng)安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、甲方技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)察部門(有相關(guān)要求的設(shè)備)檢查、批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。，在耐壓試驗(yàn)合格后還應(yīng)作氣密性試驗(yàn)，用以驗(yàn)證設(shè)備無微量泄漏。，須對下列資料進(jìn)行審查：（1）設(shè)備出廠合格證明書：（2）設(shè)備附件及內(nèi)件合格證明書；（3）設(shè)備設(shè)計(jì)修改和現(xiàn)場補(bǔ)修記錄；（4）對現(xiàn)場組裝設(shè)備還應(yīng)審查：材質(zhì)證明書；設(shè)備組裝記錄；焊接工藝記錄；熱處理紀(jì)錄；無損檢測報(bào)告。，均應(yīng)進(jìn)行外部檢查，要檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否緊固完畢。試驗(yàn)前還應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查，要檢查內(nèi)部是否清潔、有無異物，對有封閉記錄確認(rèn)無問題者，可不揭開檢查。圖樣上注明不耐壓試驗(yàn)壓力的部件，試驗(yàn)前應(yīng)折除或隔離。、且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗(yàn)，但對于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過程中容易引起泄漏者，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測其嚴(yán)密性，以確認(rèn)無危及安全的泄漏問題。，不得對受壓無件進(jìn)行任何修理，試壓缺陷要在卸壓后消除，消除后應(yīng)重新試壓。，則為了使設(shè)備壓力試驗(yàn)?zāi)軌蛎芊猓梢圆捎幂o助部件。：（1）壓力試驗(yàn)一般應(yīng)在涂漆、絕熱之前進(jìn)行設(shè)備的支撐應(yīng)牢固可靠，立式設(shè)備臥置進(jìn)行水平試驗(yàn)時，支撐的布置和形式應(yīng)能防止設(shè)備產(chǎn)生局部變形，并應(yīng)考慮土壤的耐壓強(qiáng)率，設(shè)備必須充分放空，能充滿水。（2）水壓試驗(yàn)的水溫，對不同的材質(zhì)，規(guī)格設(shè)備均不相同，試壓時應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制水溫。（3）壓力試驗(yàn)時，設(shè)備外壁應(yīng)是干燥，試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5度以上進(jìn)行，否則應(yīng)有防凍措施。對低壓大型設(shè)備，試驗(yàn)時應(yīng)防止因溫度驟變或設(shè)備泄漏引起內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓的情況發(fā)生。（4），穩(wěn)壓30分鐘(具體的壓力和穩(wěn)壓時間要有制造廠家參與)，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力保壓至少30分鐘，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師、乙方三方檢查無滲漏為合格。設(shè)備若在安裝現(xiàn)場附近加工制造，出廠時間較短，或設(shè)計(jì)壓力為常壓，經(jīng)外觀檢查無明顯質(zhì)量問題，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師同意可不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。；排凈時，不得將介質(zhì)排至基礎(chǔ)附近：排凈后可用壓縮空氣或惰性氣體將設(shè)備內(nèi)表面吹干。、填料安裝設(shè)備填料、內(nèi)件安裝要在設(shè)備系統(tǒng)吹掃合格后聯(lián)動試車前進(jìn)行。采用分組分頭依次由下往上安裝填料、內(nèi)件、安裝完畢封閉前要通知業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可封閉。容器設(shè)備一般應(yīng)由制造廠清洗干凈并封閉到貨，到現(xiàn)場后應(yīng)注意檢查，如封閉件已損或設(shè)備內(nèi)有雜物，應(yīng)清洗干凈后在安裝，并重新加封蓋嚴(yán)密，防止污染和變形。安裝后，在沒有進(jìn)行下一工序前，要時常巡查，不得隨意拆除封蓋。，應(yīng)注意運(yùn)行時的自由膨脹條件，自由端應(yīng)膨脹自如，不得有卡澀或障礙物，接觸面應(yīng)抹上油脂導(dǎo)滑，偏差方向合理正確，安裝時將連接螺栓和背帽擰緊，運(yùn)行前按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。將螺母松開，留由膨脹間隙，然后將背帽擰緊。 設(shè)備的清洗和封閉，以清除內(nèi)部銹、灰塵等雜物；對無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備可用蒸汽或空氣吹掃，并及時除去水份：對因熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的設(shè)備，不得用蒸汽吹掃；忌油的設(shè)備吹掃時氣體不得含油。：要求進(jìn)行表面處理的設(shè)備，應(yīng)按圖樣或相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，設(shè)備如要進(jìn)行化學(xué)清洗的配方，應(yīng)按設(shè)計(jì)、產(chǎn)品說明書及規(guī)范進(jìn)行。，必要時仍應(yīng)采取有效保護(hù)措施，清洗后廢介質(zhì)排放應(yīng)經(jīng)過處理以后排放，防止污染環(huán)境。、表面處理、吹洗、清理合格后設(shè)備封閉，每次封閉時必須由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位檢查和監(jiān)督人員共同檢查，確認(rèn)無問題后，方可封閉，并填寫封閉記錄。，并配合50人（各工種）協(xié)助甲方進(jìn)行聯(lián)動試車及試生產(chǎn)工作。：本工程中管道的主要工作量在主裝置和外管及地下管道上。消防管道布置面廣，施工時防止漏項(xiàng)。工藝管道所使用的管子、閥門及配件，型號規(guī)格較多，材質(zhì)涉及面廣。工藝管道工程中管道系統(tǒng)的安裝和驗(yàn)收按施工方案111頁表中的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。工藝管道輸送的工藝介質(zhì)多，有部分工藝管道的介質(zhì)為易爆、易燃物、有毒物，此類系統(tǒng)的管道是在全密閉的操作環(huán)境和一定溫度和壓力的條件下進(jìn)行生產(chǎn)，管道安裝的嚴(yán)密性要求和潔凈度相對較高，管道的流程較為復(fù)雜。因此在本工程施工中，特別要注意施工中的質(zhì)量問題，杜絕施工質(zhì)量事故的發(fā)生。在實(shí)際現(xiàn)場施工中一定要做好和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)的配合等工作，以便使工程施工順利進(jìn)展。： ：，其外觀應(yīng)無麻點(diǎn)、銹蝕、重皮、疤痕等表現(xiàn)，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證書和質(zhì)量證明文件。 裝卸不銹鋼管、鉛管、鎳管、合金鋼材料時，應(yīng)盡量避免鋼絲繩、扣件等與其直接接觸。存放不銹鋼管、鉛管、鎳管、合金鋼管子的貨架，應(yīng)用木板或橡膠板與碳鋼構(gòu)件隔開。管件等應(yīng)統(tǒng)一歸類分開放置，不得與碳鋼類材料混放，現(xiàn)場堆放場地采取防止生銹、雨淋等腐蝕措施。 合金鋼組成件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并按施工規(guī)范要求對材質(zhì)進(jìn)行光譜分析及硬度復(fù)核，做好標(biāo)記，不合格不得使用。合金鋼管子及其管件，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。、臟污、銘牌脫落等缺陷，傳動裝置的啟閉應(yīng)靈活，閥門兩端有蓋板封閉，其型號、規(guī)格符合圖紙規(guī)定，進(jìn)場時進(jìn)行壓力檢驗(yàn)。對于管道上的閥門采用軟密封的截止閥，到貨時有制造廠的特殊標(biāo)記，不能用水做壓力試驗(yàn)。，其啟閉試驗(yàn)不少于3次。，機(jī)械加工表面不應(yīng)有劃痕、毛邊，密封面應(yīng)平整、光潔及無徑向溝槽等缺陷。：：加工預(yù)制場地，布置在安裝部位的附近。 在允許吊裝的管段長度和重量范圍內(nèi)，盡量擴(kuò)大地面預(yù)制量，以減少空間作業(yè)。管道的固定口布置合理，便于焊工施焊，焊口無損檢測由公司理化檢驗(yàn)專業(yè)人員在現(xiàn)場實(shí)施。預(yù)制完成的管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈，經(jīng)檢查合格后，方可安裝，與設(shè)備對接的預(yù)制管段，應(yīng)留有適當(dāng)長度的調(diào)節(jié)封閉段，以便于安裝。預(yù)制管段有一定的剛性強(qiáng)度，強(qiáng)度較弱部位，應(yīng)合理進(jìn)行加固。預(yù)制管段，有支吊架處，應(yīng)先行安裝支吊架，避免用臨時的支、吊、拉方法來固定管段。 管段加工預(yù)制工藝：管段組對程序：清理管段→打坡口→對口間隙找正→管段調(diào)直→尺寸復(fù)檢→第二次調(diào)直→點(diǎn)焊固定→焊接。管材的切割使用砂輪切割機(jī)，結(jié)合氧乙炔焰工具進(jìn)行，割口部位的飛邊、溶渣等清除干凈，坡口加工使用角向磨光機(jī)。不銹鋼管材切割應(yīng)用專用砂輪切割機(jī)，不得和碳鋼管共用。儀表取源部件安裝，先切孔，后焊接，安裝時管道的內(nèi)壁應(yīng)清理干凈。管徑DN50mm的90176。彎頭，選用成品管件。當(dāng)管徑DN50mm時，采用液壓彎管機(jī)加工彎管，以盡可能減少連接焊口的數(shù)量。預(yù)制管段清理干凈，做好標(biāo)記，然后封閉管口待裝。因非金屬管道的比重較輕，在剛性允許的情況下，盡量增大管道的單件預(yù)制量。 管道現(xiàn)場安裝：：管道安裝以先大管，后小管：先主管，后支管：先下部管；后上中管；有計(jì)劃分步驟進(jìn)行。安裝的坡度、坡向應(yīng)符合系統(tǒng)工藝流程，有指示坡度符號的管線，按圖放坡。未標(biāo)坡度管線按常規(guī)考慮。本工程設(shè)計(jì)時已考慮流量計(jì)前后的直筒段長度，不能減小。工程中大 于DN50的管道采用對焊管件連接，在特殊情況下,如：DN50XDN25的大小頭或異徑三通，兩端都采用對焊連接。對焊管件的壁厚必須大于等于所連接的管道的壁厚，除非有特殊說明。DN500以下的管件采用長半徑彎頭(R＝1．5D)當(dāng)兩壁厚不同的管道元件連接組焊時，壁厚的元件內(nèi)壁必須進(jìn)行調(diào)整，直到和另一元件的內(nèi)壁相匹配。疏排水的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)的流向，稍有傾斜，以利于工藝介質(zhì)疏排通暢。環(huán)向焊縫距支吊架邊緣其凈距50mm，直管段兩焊縫間距不少于100mm，且不小于管道的公稱直徑，并不得在焊縫及其邊緣處開孔，焊縫有得設(shè)置在管子支、吊架或墻內(nèi)，焊縫與其邊緣不得小于100mm，并不得在焊縫處連接支管。法蘭、焊口或其他連接件的位置，應(yīng)便于檢修，避免緊靠樓板或支吊架。與設(shè)備連接時，在自然狀態(tài)下，其法蘭的螺栓均能順利穿過，避免強(qiáng)力緊固法蘭，以避免連接點(diǎn)集中應(yīng)力的產(chǎn)生。支吊架安裝與管道安裝應(yīng)同步進(jìn)行。無熱位移的管道其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)(管部)應(yīng)設(shè)于管道位移相反方向：導(dǎo)向支架或滑動支架其安裝位置(管部)應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移。管道的安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，物料管道有一定的坡度，坡度一般與物料流向一致。安裝坡度時，不得出現(xiàn)反坡現(xiàn)象，且不得有氣(液)袋存在。為了滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，在安裝此類管道時，一定要注意，在安裝管道支架的時候，就要根據(jù)施工做好每個支架的標(biāo)高，支架一般從開始或從底端計(jì)算，然后依次類推安裝支架。：（1）不銹鋼管道的加工對于不銹鋼管子的切割，可采用手鋸，砂輪切割機(jī)，鋸床及等離子切割機(jī)等機(jī)具。不銹鋼管子禁止用氧一乙炔焰進(jìn)行切割，以免產(chǎn)生難熔的氧化鉻。不銹鋼管子需要加工彎管時，可以用熱煨，小管也可以冷煨。用于煨彎的管子，管子材質(zhì)要與所安裝的直管段相同，并不得用負(fù)公差的管子煨彎。當(dāng)管子采用熱煨方法彎曲時，管子應(yīng)灌砂，并用紫銅榔頭或木榔頭振實(shí)，得使用鐵榔頭。當(dāng)小口徑不銹鋼管采用冷彎時，彎管一般是在手動或電動、液壓彎管機(jī)上進(jìn)行。為了減少彎曲的橢圓度、小管彎曲時也應(yīng)將管內(nèi)灌砂后再彎。當(dāng)管子需要開孔接出支管時，開孔比較困難，一般用鉆床鉆孔，銑床、鏜床進(jìn)行加工，或用磨光機(jī)加工。（2）不銹鋼管道的安裝不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)吹干或擦干，除去油漬及其他污物。不銹鋼管不允許與碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道之間墊入不銹鋼片以及不含氯離子的塑料或橡膠墊片。當(dāng)采用碳鋼松套法蘭連接時，由于碳鋼法蘭銹蝕后鐵銹表面接觸，應(yīng)在松套法蘭與不銹鋼管之間襯墊絕緣物，絕緣物可采用不含氯離子的塑料、橡皮或石棉橡膠板。不銹鋼管穿過墻壁或樓板時，均應(yīng)加裝套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙里填充絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含鐵屑、鐵銹等雜物，絕緣物可采用石棉繩。不銹鋼管子采用焊接時，一般采用手工氬弧焊或手工電弧焊。所用焊條應(yīng)在150200℃，焊接環(huán)境溫度不得低于5℃，溫度低時，應(yīng)采用預(yù)熱措施。酸洗鈍化處理是為了除去管子和焊縫表面的附著物，并使其形成一層新的氧化膜，在焊接或熱處理后應(yīng)進(jìn)行一次酸洗處理。酸洗鈍化處理可按下述步驟進(jìn)行： 清除附著的油脂→酸洗處理→冷水沖洗→鈍化處理→冷水沖洗→吹干。酸洗和鈍化處理液的配方及處理時間見下表。酸洗和鈍化處理溶液配方及時間名　　　　稱配　　　　　方鹽酸硝酸氫氟酸水溫度（℃）處理時間（min）酸洗液（重量比%）酸洗液（體積比%）鈍化液（重量比%）45515251508475室溫4960室溫151520，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求和規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查工程的安裝質(zhì)量。，應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位聯(lián)合檢查確認(rèn)下條件：（1）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。（2）管道支、吊架的形式、材質(zhì)，安裝位置正確、數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。 （3）焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽。 （4）試驗(yàn)用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板位置正確，焊接質(zhì)量合格。 （5）試驗(yàn)用的檢測儀表的量程，精度等級，檢定期符合要求。 （6）有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。，對不參與試驗(yàn)的儀表、閥門和設(shè)備應(yīng)拆除或隔離，并對拆除的部件進(jìn)行標(biāo)識。，當(dāng)對不銹鋼管道或連有不銹鋼設(shè)備的管道進(jìn)行試壓時，水含氯子量不能超過25PPm。，環(huán)境濕度、金屬溫度、水溫度均不得低于規(guī)范規(guī)定的最低溫度。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，非合金鋼的管道系統(tǒng)水的溫度不得低于1O℃，合金鋼的管道系統(tǒng)水的溫度不得低于15℃，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變濕度。：（1）工藝管道的設(shè)計(jì)工作壓力：1)蒸汽系統(tǒng)：中壓蒸汽(MS) 低壓蒸汽(LS) 2)冷凝水系統(tǒng)：中壓冷凝水(MC),止回閥后；低壓冷凝水(LC) Mpg止回閥后。3)冷卻水系統(tǒng)：冷卻水上水 　　　　　　 冷卻水下水 4)氮?dú)庀到y(tǒng)： 氮?dú)饪偣? 、l00mbar三個等級。 加氫工段HR2001軸承密封用N2(鋼瓶送)。5)動力用壓縮空氣