【正文】 人字柱吊裝風(fēng)筒施工予制件吊裝池底板施工淋水填料安裝塔內(nèi)鋼管安裝竣工5．2．1冷卻塔施工主要工序5．2．2土方工程（一）土方開挖冷卻塔基礎(chǔ)土方開挖主要采用機(jī)械大開挖，局部人工開挖?；A(chǔ)開挖后應(yīng)及時(shí)在基礎(chǔ)的四周設(shè)排水溝,每角設(shè)一個(gè)集水井,設(shè)排水泵排水至排水溝。并采取措施加快施工,盡早澆筑砼墊層,防止土質(zhì)浸泡降低承載力。冷卻塔基礎(chǔ)土方開挖時(shí)，挖至水池底板設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后將環(huán)基部位垂直挖至砼墊層頂，人工配合機(jī)械一次開挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高，人工清槽修坡。塔芯中央豎井基礎(chǔ)、H形支架基礎(chǔ)、淋水柱基礎(chǔ)、管道支墩基礎(chǔ)采用人工挖土。水池底板在砼墊層施工前人工清挖至墊層底平。冷卻塔各種基礎(chǔ)挖完后，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。冷卻塔挖出的土方由自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定的存土地點(diǎn)。（二）土方回填冷卻塔池壁外側(cè)和塔內(nèi)獨(dú)立基礎(chǔ)周圍土方采用人工分層回填，分層厚度250mm，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。每層回填土夯實(shí)后，上層回填土滿足要求后進(jìn)行下層回填。5．2．3預(yù)制構(gòu)件施工冷卻塔預(yù)制構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，水槽A型支架在塔內(nèi)預(yù)制。為提高預(yù)制構(gòu)件的外觀工藝和內(nèi)在質(zhì)量，根據(jù)構(gòu)件的不同特點(diǎn)，我們采取以下不同的預(yù)制方法：（一）淋水柱、A型水槽支柱、主次梁采用臥式制作。底模和側(cè)模全部采用專門加工的整體鋼模板，以減少模板拼縫。（二）人字柱為圓形非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，需加工制作專用圓形鋼模具,設(shè)計(jì)模具共18套。人字柱采用立式的方法（附004圖），先將半圓型鋼模具固定于己搭設(shè)好的鋼管排架之中，吊入鋼筋籠子，墊好砼墊塊，將另一半鋼模與已固定好鋼模合攏、加固，拼縫處內(nèi)墊海棉條，防止漏漿。人字柱抱箍加固后澆筑砼。人字柱立式預(yù)制可使砼內(nèi)實(shí)外光。（三）主水槽采取分段臥式預(yù)制方法澆注，底模、側(cè)模均采用覆膜竹木膠合板支模，吊裝前分段運(yùn)進(jìn)塔內(nèi)。（四）預(yù)制構(gòu)件鋼筋由鋼筋加工場(chǎng)根據(jù)配料單加工下料。鋼筋綁扎時(shí)，柱子同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過50%，梁的同一截面接頭數(shù)量不超過25%。箍筋彎鉤為135度,并應(yīng)相互錯(cuò)開。人字柱箍筋采用等距螺旋形,要求綁扎牢固,綁扎鋼筋采用八字形全扣綁扎，水槽兩層鋼筋之間設(shè)置撐筋，以保證位置、間距準(zhǔn)確。（五）構(gòu)件的預(yù)埋鐵件制作前進(jìn)行調(diào)平調(diào)直，機(jī)械切割，焊接錨筋。安裝時(shí)，鐵件與模板用螺栓連接固定，保證鐵件位置準(zhǔn)確平整。人字柱預(yù)埋鐵件制作時(shí)，按照模板弧度將鐵件壓成同樣弧形，安裝時(shí)，與模板用螺栓連接固定。（六）預(yù)制構(gòu)件柱、A型支柱、主次梁、水槽等澆灌砼全部采用7～9cm低塌落度砼，人字柱澆灌時(shí)的塌落度要求為5～7cm,施工時(shí)采用插入式振搗器振搗，表面抹平壓光。當(dāng)表面出現(xiàn)沉縮裂縫時(shí)，進(jìn)行二次壓光，消除裂縫。人字柱立式預(yù)制澆灌砼時(shí)，采用泵車配合輸送軟管送料入模，砼自由落距不超過1m，以免產(chǎn)生離析和灰漿濺到模板上，影響外觀工藝。人字柱砼每次下料厚度不超過1m，振搗采用12m長(zhǎng)棒振搗，不得漏振和過振，振搗時(shí)快插慢拔，以帶出砼中的氣泡。（七）構(gòu)件砼澆筑完成后，表面抹平壓光，覆蓋麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天(使用緩凝劑養(yǎng)護(hù)14天)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，可以吊運(yùn)。（八）淋水架構(gòu)堆放的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并具有排水措施，堆放時(shí)必須立放，堆放層數(shù)不超過4層，且各支點(diǎn)應(yīng)上下嚴(yán)格對(duì)齊。（九）構(gòu)件吊環(huán)采用圓鋼制作，圓鋼直徑和位置通過計(jì)算確定。5．2．4砼墊層施工（一）環(huán)基100mm厚素砼墊層施工時(shí)，用鋼筋確定標(biāo)高后，槽底滿澆砼。在澆筑時(shí)，可分段用溜槽澆灌，振搗抹平后灑水養(yǎng)護(hù)。（二）塔芯各種基礎(chǔ)砼墊層澆注時(shí)，用鋼筋確定標(biāo)高后，澆筑砼，振搗抹平后，灑水養(yǎng)護(hù)。（三）水池底板砼墊層施工時(shí)，先在柱基周邊上彈出標(biāo)高線，用閉孔塑料泡沫板按圖紙要求進(jìn)行分格，然后分格澆灌砼，平板振搗器振搗密實(shí)后，抹平壓光并澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。5．2．5環(huán)基施工（一）砌筑磚模在環(huán)基內(nèi)外兩側(cè)墊層上砌筑24cm厚磚模。，M5砂漿砌筑，內(nèi)抹10mm厚水泥砂漿。磚模與土壁的間隙，用回填土回填并夯實(shí)。（二）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，先在環(huán)基墊層和側(cè)模上彈出鋼筋位置線，然后按線綁扎鋼筋。環(huán)基鋼筋分上下兩層和中間溫度應(yīng)力鋼筋。下層鋼筋綁扎完成，墊好墊塊后，擺放上層鋼筋的支撐馬凳。支撐馬凳用φ25鋼筋制作，馬凳間距2m，然后在支撐馬凳上綁扎上層鋼筋。中間溫度應(yīng)力鋼筋與上層鋼筋同時(shí)綁扎。環(huán)向鋼筋綁扎時(shí)，同一截面接頭數(shù)量不得大于50%，徑向箍筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎采用八字形全扣綁扎。環(huán)基鋼筋綁扎完成后，在上層鋼筋上綁扎池壁和人字柱支墩鋼筋的定位鋼筋。然后綁扎池壁鋼筋、人字柱支墩鋼筋,安裝人字柱預(yù)埋鐵件，并將它們固定牢固，保證在澆筑環(huán)基砼時(shí)位置不變。鋼筋保護(hù)層墊塊用同標(biāo)號(hào)砂漿制作，間距1m，梅花形擺放。由于環(huán)基砼采用分段跳倉(cāng)的澆筑方法，分段處設(shè)置雙層鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)用鋼筋與環(huán)基鋼筋連接固定。（三）砼澆灌⑴冷卻塔環(huán)基采用分段跳倉(cāng)的施工方法，將環(huán)基均勻分為12段（附005圖），每段長(zhǎng)度不超過32m。兩段之間用雙層鋼板網(wǎng)分隔。目的讓澆筑后的砼收縮，減少溫度應(yīng)力。⑵冷卻塔基礎(chǔ)采用環(huán)型板式基礎(chǔ)和環(huán)型池壁相結(jié)合的基礎(chǔ)形式，可分二次澆筑，二次澆筑的混凝土包括是池壁及支墩，二次澆筑的混凝土應(yīng)在人字支柱就位后再澆。為了防止水池壁和環(huán)板基礎(chǔ)出現(xiàn)溫度及干縮裂縫，要求應(yīng)在混凝土中摻入高性能抗裂防水劑。⑶環(huán)基砼由集中攪拌站生產(chǎn)，生產(chǎn)的砼應(yīng)具有良好的和易性，并保證施工坍落度在8～12cm，砼由罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)直接送料入模。⑷澆注砼時(shí)采用斜面分層法澆注，每層厚度500mm。插入式振搗器振搗，振搗間距不大于500mm；振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼至少50mm。使用礦渣水泥容易產(chǎn)生表面泌水和浮漿，應(yīng)及時(shí)將泌水和浮漿清除。砼澆筑完成后，表面抹平壓光。當(dāng)表面出現(xiàn)沉縮和干縮裂縫時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行二次壓面，直至徹底消除表面裂縫為止。⑸砼壓面完成后，表面覆蓋塑料布和棉被，對(duì)砼進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。⑹每段砼澆筑完成后，應(yīng)將分段鋼板網(wǎng)處流出的水泥漿清理干凈，以便下次澆筑。⑺每段砼中至少埋設(shè)兩組電子測(cè)溫探頭（每組分上中下三點(diǎn)），測(cè)量砼內(nèi)部和表面溫度，作好記錄并認(rèn)真分析測(cè)溫結(jié)果。嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃，溫度梯度不大于15℃。如發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過上述數(shù)值時(shí)，通過調(diào)整保溫層厚度，使溫差恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。⑻在砼降溫階段每日溫降不得超過1℃，當(dāng)砼內(nèi)部溫度與大氣最低溫度之差小于20℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束。⑼砼澆筑時(shí)，池壁部位同時(shí)澆筑30cm高。并在上口留設(shè)凹槽止水。⑽當(dāng)砼養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，對(duì)環(huán)基進(jìn)行長(zhǎng)期保護(hù)。5．2．6塔芯基礎(chǔ)施工（一）塔內(nèi)各種基礎(chǔ)與環(huán)基同步施工。當(dāng)基礎(chǔ)挖完后澆筑10cm厚砼墊層，在墊層上彈出基礎(chǔ)輪廓線和鋼筋位置線，按線綁扎鋼筋，支模板。中央豎井基礎(chǔ)為雙層鋼筋，綁扎上層鋼筋時(shí)，下設(shè)鋼筋馬凳進(jìn)行支撐。同時(shí)綁扎豎井井壁插筋，豎井插筋應(yīng)固定牢固，以免在澆筑砼時(shí)位置移動(dòng)。（二）塔內(nèi)各種基礎(chǔ)澆筑的砼由攪拌站生產(chǎn)，罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直接送料入模，插入式振搗器振搗密實(shí)后，抹平壓光，澆水養(yǎng)護(hù)。5．2．7混凝土壓力水溝施工混凝土壓力水溝分兩步施工，第一步施工底板，水平施工縫留設(shè)在底板以上30cm第二步施工側(cè)墻板與頂板。混凝土壓力水溝外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)側(cè)在底板上搭設(shè)雙排腳手架。鋼筋綁扎施時(shí)，可與腳手架臨時(shí)固定。底板、頂板雙層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳，側(cè)墻板雙層鋼筋間設(shè)鋼筋支撐。混凝土壓力水溝模板采用定型組合鋼模板，對(duì)拉螺栓和腳手管加固固定。對(duì)拉螺栓中間設(shè)鋼止水板。混凝土壓力水溝伸縮縫處設(shè)橡膠止水板。澆筑砼時(shí)，使用泵車由一端開始，采用斜面分層法向另一端連續(xù)澆筑。砼塌落度選擇8～12cm。振搗時(shí)，振搗器應(yīng)快插慢拔，特別注意帶出砼中的氣泡，保證表面平整，光潔。5．2．8中央豎井施工中央豎井基礎(chǔ)以上部分為三個(gè)施工段分段施工。豎井外搭雙排腳手架，內(nèi)搭滿堂腳手架做為操作架。豎井內(nèi)外側(cè)模板采用組合鋼模板，模板加固采用∮12對(duì)拉螺栓和2∮48，對(duì)拉螺栓、加固鋼管縱橫間距均為900mm。對(duì)拉螺栓中間應(yīng)焊接止水片，兩端加木塞八字堵頭。砼澆筑采用泵車布料入模，插入式振搗器按常規(guī)方法進(jìn)行振搗，水平施工縫處用BW密封止水條嵌縫。模板拆除后將對(duì)拉螺栓頭從根部切除，表面抹灰填平。5．2．9人字柱吊裝（附006圖）冷卻塔人字柱共40組80根，采用單根吊裝，支架臨時(shí)固定。吊裝前，先在塔內(nèi)砼墊層上彈出人字柱就位線和環(huán)粱支架投影線，按線搭設(shè)環(huán)梁架，安裝人字柱支撐架。,選用25t汽車吊進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，將人字柱根部鋼管開口與預(yù)埋鐵件開口對(duì)好，支撐架支住人字柱，然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)進(jìn)行找正,應(yīng)特別注意人字柱長(zhǎng)軸朝向正確。找正后，將根部鋼管與環(huán)基預(yù)埋件焊牢。當(dāng)一組人字柱吊裝就位后，立即綁扎人字柱支墩鋼筋，支設(shè)模板，澆灌支墩砼。由于人字柱向內(nèi)傾斜角度較大（包括環(huán)粱），受重力作用會(huì)發(fā)生向里傾斜，就位時(shí)可適當(dāng)向外放大5至10mm。5．2．10風(fēng)筒環(huán)粱施工（附007圖）（一）搭設(shè)操作架環(huán)梁施工時(shí)，下部搭設(shè)6m寬環(huán)形操作架。，,。操作架頂部滿鋪5cm厚腳手板。作為支撐底模和操作平臺(tái)使用。（二）鋼筋施工環(huán)梁鋼筋綁扎時(shí)，環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接。綁扎立筋時(shí)，先用三角模板定好立筋傾斜角，然后綁扎環(huán)向鋼筋。為防止鋼筋在重力作用下內(nèi)傾，可在鋼筋內(nèi)側(cè)用鋼管進(jìn)行支撐，外側(cè)用倒鏈與排架拉緊。（三）模板施工環(huán)梁底模采用15mm厚覆膜竹木膠合板，側(cè)模采用冷卻塔風(fēng)筒專用模板。環(huán)梁外模板加固支撐使用專用三腳架和φ16對(duì)拉螺栓。由于環(huán)梁部位鋼筋較密，對(duì)拉螺栓處無(wú)法使用砼套管，因此改用φ20薄壁鐵管。拆模后，將對(duì)拉螺栓抽出，石棉水泥填堵螺栓孔。（四）砼澆筑環(huán)梁澆筑砼時(shí)，使用二臺(tái)泵車位于塔外，由一點(diǎn)開始，采用斜面分層法向相反兩個(gè)方向連續(xù)澆筑至閉合點(diǎn)。砼塌落度選擇8～12cm，每個(gè)澆灌點(diǎn)使用二臺(tái)振搗器分別振搗漿頭和中后部。振搗器振搗間距500cm，振搗上部砼時(shí)，應(yīng)插入下層5cm。振搗時(shí)，振搗器應(yīng)快插慢拔，特別注意帶出砼中的氣泡，保證表面平整，光潔。砼澆灌完成后水平施工縫應(yīng)采用BW密封膨脹止水條嵌縫，設(shè)置兩道。模板以上鋼筋用塑料布包裹，以免澆筑砼時(shí)濺上灰槳。5．2．11風(fēng)筒施工（一）垂直運(yùn)輸機(jī)械選擇⑴風(fēng)筒施工時(shí)，人員和施工材料垂直運(yùn)輸設(shè)備選用SC200/200D 多用途垂直升降機(jī)（簡(jiǎn)稱客貨電梯）。⑵電梯布置在塔內(nèi)，通過施工不規(guī)則腳手架（腳手架已經(jīng)過結(jié)構(gòu)計(jì)算，此項(xiàng)目獲03年度北京市科技獎(jiǎng)）與風(fēng)筒相連，電梯與腳手架隨風(fēng)筒逐步升高（附008009圖）。（二）施工電源和操做平臺(tái)照明風(fēng)筒施工時(shí)，施工電源采用直埋方式由一級(jí)配電箱引至塔內(nèi)梯附近的二級(jí)配電箱，二級(jí)配電箱負(fù)責(zé)向電梯和塔上供電。塔上操作平臺(tái)上設(shè)三級(jí)配電箱，塔上電動(dòng)設(shè)備及照明用電均從此箱接出。夜間施工時(shí)，塔上照明采用36V低壓安全電源。低壓電線固定在鋼筋2m高處，每隔3m安裝1個(gè)100W低壓燈泡，保證擁有足夠的照度，燈口應(yīng)用防水燈口，按線盒應(yīng)有防雨裝置。（三）鋼筋施工通風(fēng)筒豎向鋼筋按人字支柱分成40個(gè)單元。風(fēng)筒立筋采用三板搭接的綁扎方法。隨著風(fēng)筒半徑減小，立筋逐步減少，因此每隔10板需調(diào)整一次鋼筋搭接位置。避免局部接頭集中，超出規(guī)范要求。風(fēng)筒環(huán)向鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在豎筋上標(biāo)出位置，然后綁扎。環(huán)向鋼筋接頭采用搭接，同一截面接頭不超過25%。風(fēng)筒內(nèi)外兩層鋼筋之間用Ц形鋼筋支撐，以保證兩層鋼間距，支撐鋼筋直徑φ10～12mm,水平間距1m。當(dāng)鋼筋與砼套管相交時(shí)，可繞過套管后，恢復(fù)原位。風(fēng)筒外層鋼筋與外模板用S形鋼筋拉鉤拉住，以保證澆筑砼時(shí)鋼筋位置不變。加強(qiáng)鋼筋的自檢和復(fù)檢工作，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。在澆筑砼前，將模板以上豎筋套上塑料套管，避免澆筑砼時(shí)濺上灰漿。砼澆筑完成，綁扎上一板鋼筋時(shí)，注意不要晃動(dòng)原鋼筋，影響鋼筋與砼的結(jié)合或拉裂表面砼。（四）模板施工風(fēng)筒采用附著式三腳架，三板倒模的方法施工。為減少模板立縫，提高外觀工藝。模板半徑控制采用激光天頂儀與塔上中心靶標(biāo)對(duì)中，根據(jù)風(fēng)筒技術(shù)指示圖表中的模板半徑，用鋼尺逐塊測(cè)量模板半徑的控制方法。每隔5節(jié)用水平儀檢查一次模板上口的平整度，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整模板高度。當(dāng)風(fēng)筒半徑出現(xiàn)誤差時(shí)，應(yīng)采取逐步糾偏的方法，每板糾偏不超過20 mm。拆模板時(shí)其混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到：喉部以下部分所拆模板的上節(jié)混凝土強(qiáng)度不低于6Mpa，喉部以上部分所拆模板的上節(jié)混凝土強(qiáng)度不低于12Mpa，上剛性環(huán)應(yīng)達(dá)到15Mpa。拆模后，立即將模板清理干凈，涂刷脫模劑待用。（五）套管制作筒壁施工穿對(duì)拉螺栓所用的砼套管，采用與風(fēng)筒砼同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼制作，并按常規(guī)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。（六）砼施工通風(fēng)筒為薄殼結(jié)構(gòu)，全部暴露于大氣中，塔內(nèi)處于高溫高濕狀態(tài)其凝結(jié)水對(duì)鋼筋混凝土材料有侵蝕作用，塔外則時(shí)而被排出的水滴或大氣降雨濕潤(rùn)，時(shí)而在太陽(yáng)光曝曬下干燥，為保證結(jié)構(gòu)的抗腐、抗?jié)B、抗裂、抗凍性能，要求應(yīng)在混凝土中摻入JF10外加劑，摻用量為水泥用量的8%。風(fēng)筒6板以下砼澆筑由泵車負(fù)責(zé)，6板以上砼垂直運(yùn)輸采用客貨兩用電梯運(yùn)至塔上操作平臺(tái)，兩輪車再運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，人工倒砼入模。風(fēng)筒澆筑砼由一點(diǎn)開始，采用斜面分層法向相反兩個(gè)方向連續(xù)澆筑至閉合點(diǎn)，中間不得停頓。砼振搗采用插入式振搗，振搗方法同環(huán)梁施工。為防止?jié)仓驼駬v砼時(shí)造成漏漿，污染風(fēng)筒，砼坍落度應(yīng)控制在7～9cm，且和易性良好。每板砼表面水平施工縫應(yīng)采用鍍鋅鋼板嵌縫（附010圖），筒壁厚小于500mm設(shè)置一道，筒壁厚大于500mm則設(shè)置兩道，當(dāng)支設(shè)下一板模板前，用高壓水槍或風(fēng)槍，將基層表面槳皮吹洗干凈至漏出石子。每板砼拆模后，從外向內(nèi)抽出對(duì)拉螺栓，用1：3：7石棉水泥內(nèi)外同時(shí)填堵螺栓孔，并由專人負(fù)責(zé)逐一檢查，不得漏堵。風(fēng)筒拆模后，檢查砼內(nèi)外質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面，即時(shí)處理；并將表面清理干凈。外壁刷兩遍無(wú)色養(yǎng)生液,內(nèi)壁涂刷冷卻塔專用防腐涂料。防腐涂料操作方法為：二遍底涂，一遍面涂。刮涂工藝施工，二底一面涂層厚度≥200um，為保證防腐涂料施工質(zhì)量，施工由專業(yè)化完成。（七）風(fēng)筒特殊部位施工風(fēng)筒內(nèi)特殊部位如：牛腿和頂部剛性環(huán)支模方法見附011圖，鋼筋綁扎和砼澆注按風(fēng)筒其它部位方法進(jìn)行，但應(yīng)注意挑檐鋼筋不能綁反或壓扁。剛性環(huán)挑檐拆模時(shí)，砼強(qiáng)度必需達(dá)到100%（附0