【正文】 預埋的鋼管內(nèi)，并將鋼管上口用木塞塞緊，讓溫度計在管內(nèi)停留時間不少于5min。當溫度計從管中抽出時，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。監(jiān)測時間不少于15天。（二）剪力墻、梁板、柱混凝土澆筑混凝土用攪拌運輸車運至現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位，同時由塔吊配合作垂直和水平運輸。梁板和柱墻的混凝土分兩次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，待梁板模支好，鋼筋綁扎好后，然后再澆筑梁、板混凝土；墻、柱的水平施工縫留置在梁底5cm的位置處。在澆筑梁板混凝土時，因柱混凝土強度等級與梁板相差很大，隨樓層的增加分別相差六個至二個強度等級（即分別相差CCC10），所以在混凝土澆筑時必須采取特殊措施來保證梁板柱接頭在一定的范圍內(nèi)按柱的標號，具體如下：在柱邊向外延伸1倍梁高度范圍內(nèi)的梁板柱接頭全部按照柱混凝土標號，采用雙層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸為55mm，作為兩種不同標號混凝土的分界，鋼板網(wǎng)采用Φ8的鋼筋加固，具體詳見圖23：《梁柱接頭模板及砼澆筑示意圖》。在混凝土澆筑時，先澆筑此種梁板柱接頭，然后在澆筑梁板大面積混凝土。柱子混凝土澆筑時采用串筒下料，避免混凝土離析，梁板混凝土澆筑由一端向另一端推進，原則上不留施工縫，如因特殊情況（如停電、停水、臺風、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。地下室剪力墻混凝土澆筑時采用兩臺混凝土輸送泵，同時由⑧軸線分別沿（A）軸線和（E）軸線方向向①軸線方向采用雙向環(huán)形回路分層澆筑，混凝土開始澆筑時，應先澆筑10 cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，混凝土澆筑每層鋪設(shè)厚度為50cm，以防止出現(xiàn)冷縫和產(chǎn)生爆?，F(xiàn)象。詳見附圖24：《剪力墻砼澆筑方向示意圖》。地下室頂板和一至四層裙樓梁板混凝土澆筑采用兩臺混凝土輸送泵，由⑧軸線向①軸線方向澆筑，詳見附圖25：《地下室頂板砼澆筑方向示意圖》。主樓部分梁板混凝土的澆筑采用一臺混凝土輸送泵澆筑，詳見附圖26：《主樓梁板砼澆筑示意圖》?；炷琳駬v除樓板采用平板振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準；，振動器與模板之間的距離，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應搭接不少于50mm，平板振搗器移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積水；在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標高控制線，并隔一定的距離設(shè)置鋼筋頭，亦設(shè)置標高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，用3m長刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平，然后用木搓板搓平。混凝土在澆筑完畢后的12小時內(nèi)應對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水時間不少于7天。柱、墻混凝土強度等級高于梁板且強度等級相差大于5Mpa時，梁（板）柱（墻）節(jié)點區(qū)混凝土強度等級應與柱（墻）同。不同強度等級混凝土的交界面應設(shè)計要求。五、泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中應注意以下要求：碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3(1:),選用粒徑為1～3cm的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在40～45%?，F(xiàn)場混凝土的塌落度宜為15～17cm；最小水泥用量不低于300kg/m3?；炷羶?nèi)宜摻加適量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據(jù)現(xiàn)場的情況隨時調(diào)整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道，而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土；混凝土的供應必須保證輸送泵能連續(xù)的工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，向下傾斜的管道，應防止空氣混入而產(chǎn)生堵塞；當泵送停止時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法清洗管內(nèi)混凝土；在混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞；如遇堵塞，應使用反泵運轉(zhuǎn)，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。（三）混凝土施工中應注意以下下幾點：⑴熟悉外加劑技術(shù)資料（使用性能）及說明書，以及水泥砂石材質(zhì)說明，嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴禁不合格的施工材料流入施工現(xiàn)場。⑵監(jiān)督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比，在與現(xiàn)場同條件情況進行試配，對砼的抗?jié)B、抗壓性能檢測，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的砼級配。⑶加強施工管理，嚴格進行外加劑的制備、儲存、使用，對砼配制進行現(xiàn)場監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑷采用對拉螺桿固定地下室壁板（剪力墻）模板時，宜在對拉螺桿加焊一道止水環(huán)，止水環(huán)直徑為5cm.⑸拆模時，防水砼強度必須達到砼強度的70%，以防拆模時碰損砼。⑹施工縫的留設(shè)：為了達到很好的防滲效果，底板砼必須同時澆筑，不得留施工縫。對于剪力墻，除結(jié)構(gòu)設(shè)計的后澆帶外，不得留置垂直施工縫。根據(jù)施工需要，我們擬在距底板600標高處，留置水平施工縫。水平施工縫的處理：澆筑前對縫表面進行鑿毛，用水沖洗，清除浮渣，并保持濕潤，鋪上一層20—25厚的水泥砂漿，其材料和水灰比同砼相同，搗實后，再澆筑砼，根據(jù)設(shè)計要求，在壁板（剪力墻外墻）的水不施工縫，留置止水鋼板(2mm厚,200寬)，詳見附圖27：《地下室防水大樣圖》。⑺補漏處理：對于因?qū)輻U而鑿留的孔洞，用膨脹砂漿（或同強度的細石膨脹砼）補漏。（四）后澆帶施工：本工程在軸與軸之間設(shè)有后澆帶。后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完工后進行混凝土澆注。后澆帶的處理詳見附圖28：《后澆帶構(gòu)造及支模示意圖》。第9節(jié) 腳手架工程本工程采用Φ48，室內(nèi)抹灰工程施工采用Φ48，外腳手架裙樓部分采用普通鋼管腳手架，主樓室外采用整體式爬升腳手架。建筑物四周采用阻燃式密目安全網(wǎng)進行全封閉，安全網(wǎng)內(nèi)滿鋪鋼板網(wǎng)作二層防護。一層、三層設(shè)二道安全兜底網(wǎng)，八層以上每隔四層設(shè)安全兜底網(wǎng)一道，操作層滿鋪腳手板。，且在梁兩側(cè)另加立桿以便支模。裙樓外腳手架的搭設(shè)裙樓外腳手架的搭設(shè)順序：地基夯實—鋪設(shè)木墊板—擺放掃地桿—逐根樹立桿、隨即與掃地桿扣緊—裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊—安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安裝第一步小橫桿 – 安裝第二步大橫桿—第二步小橫桿—第三、第四步大橫桿和小橫桿—連墻桿—接立桿—加設(shè)剪刀撐—鋪設(shè)腳手板。，,，剪刀撐間距6m設(shè)一道，搭設(shè)到頂，斜桿與水平桿成45176?！?0176。，每層設(shè)連墻桿一道，水平間距不大于7m。二、主樓外腳手架本工程主樓部分采用導軌式爬升腳手架，由若干個提升單元組成，每個單元由支撐部分、提升部分、導軌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、腳手架體部分等五部分組成。通過控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)整體或分片提升。支架采用碗扣型（或扣件式）鋼管腳手架，可以根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)特點和施工需要，達成相應的直線、轉(zhuǎn)角、圓弧等形狀，主要構(gòu)件包括立桿、橫桿、斜桿、立桿連接銷、挑梁、腳手板、安全網(wǎng)、護欄等。導軌組件包括掛座、可調(diào)拉桿、導軌、限位鎖等部件。它沿建筑外沿均勻布置，通過可調(diào)拉桿、掛座固定在34層樓面上，將支架荷載及施工荷載均勻的傳到建筑物上。一方面它作為豎向?qū)蜓b置，支架可沿其自由升降，同時提供了水平約束，防止支架在升降中向內(nèi)外傾斜；另一方面，為提升機構(gòu)的安裝、各種安全裝置的設(shè)立提供條件。調(diào)節(jié)可調(diào)條拉桿可以解決預埋點（預留孔）的設(shè)置及爬架離墻距離、垂直度的調(diào)整等問題。導軌上設(shè)有高度標尺，可以在升降中直觀監(jiān)視支架升降的同步性。導軌組件呈凹形抓購結(jié)構(gòu)，使支架直能沿導軌上下運輸，不能向內(nèi)外傾斜。其上設(shè)有安全感，具有單向鎖定功能，當支架提升時，安全桿轉(zhuǎn)動讓開限位塊，超過限位塊后恢復自鎖功能。當支架意外下落時，將安全桿扳至開鎖狀態(tài)，下降到位后，將安全桿恢復自鎖狀態(tài)。提升機構(gòu)由控制柜、電路、電動葫蘆、滑輪組、提升座等部件組成。他可實現(xiàn)整體同步升降，單點調(diào)整或分片升降?？刂乒襁€設(shè)有短路保護、斷路保護、缺相保護、過載保護及狀態(tài)顯示功能，任何一個升降單元出現(xiàn)故障，整個爬架便會自動停止。作為腳手架，其基本要求在施工狀態(tài)（靜態(tài)狀態(tài)）時，應能滿足施工的荷載要求（32KN/M2）和多層操作要求：下沉內(nèi)部安裝、裝修、中層拆模及材料周轉(zhuǎn)、上層支模、扎筋、澆砼。在升降狀態(tài)時，各種加固措施均已解除，支架在運動中存在不同步性，荷載不均勻性，構(gòu)件相互干涉，控制電路短路、斷路、過載、缺相及其他意外發(fā)生的可能性。詳見附圖291：《導軌式爬架示意圖》和附圖292：《導軌式爬架平面布置示意圖》。第10節(jié) 砌體工程本工程砌體外墻采用MU10多孔粘土磚，內(nèi)墻采用MU5非承重多孔磚，M5水泥石灰混合砂漿，對此在施工中除必須按照砌體工程施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求進行施工外，根據(jù)我們的經(jīng)驗，尤其注意以下問題：沿柱高度每隔500或砌體皮數(shù)的二倍，根據(jù)圖紙設(shè)計預埋鋼板，鋼板位置一定要準確，在砌磚之前應先分好皮數(shù)并立好皮數(shù)桿，按間距把拉墻筋全部焊好，鋼筋由柱的每邊伸出、伸入墻體內(nèi)的長度為1000。構(gòu)造柱必須與圈梁連接，在柱梁交節(jié)點處，柱在圈梁上下各≥500范圍內(nèi)，箍筋應加密，具體方案待與設(shè)計院協(xié)商后定。詳見94EG005圖集。，上下皮砌體要錯縫砌筑，搭接長度按規(guī)范執(zhí)行。，嚴格控制墻面的平整度和垂直度。（深與墻高同），上下與梁連接。第11節(jié) 裝修工程一、 抹灰工程施工：應嚴格按照相應規(guī)范施工，還應注意以下幾點：對于抹灰基層一定要在抹灰前清掃干凈并濕水；加氣砼墻基層按規(guī)范要求在抹灰前涂刷一遍107膠；抹灰前對于墻面灰縫不飽滿處用1：3水泥砂漿進行填補；控制抹灰厚度。每次抹灰厚度控制在79mm左右，嚴禁一次超厚成活；掌握好工序搭接，抹灰面層施工時防止雨水或施工用水滲透至面層影響質(zhì)量；陽角施工先做護角線；陰角吊線后施工。大面積抹灰必須打餅、沖筋，并保證踢腳線平直；窗臺空鼓、梁墻交接處出現(xiàn)裂縫是抹灰中常見弊病，我們擬采取如下措施來解決：窗臺抹灰前，先濕水然后刷1：2素水泥漿一道；梁墻交接處掛200寬鋼板網(wǎng)然后再抹灰。二、外墻面磚飾面等裝修工程：第12節(jié) 衛(wèi)生間防水工程對衛(wèi)生間等有特殊防水要求的房間，施工時再編制詳細的單體作業(yè)設(shè)計以指導施工。對于此類房間在施工過程中形成的孔洞，必須吊好模板用防水細石砼分層嵌填密實，草袋覆蓋養(yǎng)護，并做好試水驗收工作確定不滲漏后，才能進行下道工序的施工，施工過程中要特別注意流水方向，此類房間的所有水流都應流向地漏口，施工完成后應做潑水試驗，以能排除流水而不產(chǎn)生積水為合格。第13節(jié) 屋面工程本工程屋面采用SBS卷材防水，具體做法從下往上依次為：鋼筋砼樓板干爐渣找坡最薄處 30厚1：10憎水水泥珍珠巖預制塊 100厚1：3水泥砂漿找平層 20厚SBS卷材防水層 4厚1：2。5水泥砂漿保護層 20厚地缸磚 10厚 對非上人屋面，無砂漿保護層和地缸磚，只在SBS防水卷材上撒綠豆砂一層做年保護層。干爐渣找坡施工；找坡前應先對鋼筋砼基層進行處理。干爐渣必須鋪實壓平，找坡坡度必須符合設(shè)計要求，平整度要符合規(guī)范要求，用2m長尺檢查不超過1cm。珍珠巖保溫層施工：鋪設(shè)保溫層的基層應平整、干凈、干燥。塊體保溫板不應破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用或更換。干鋪時，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時，上下接縫應互相錯開，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。 水泥砂漿找平層施工：找平層是鋪貼卷材防水層的基層，必須要保證其密實性，避免因其裂縫而拉裂防水層。防止或減少找平層裂縫：水泥砂漿找平層中摻適量的膨脹劑，以提高找平層的密實性；找平層留設(shè)分格縫，間距6m，縫寬20mm。砂漿鋪設(shè)應按由遠及近，由高到低的程序進行，最好的每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，用 2m的方尺找平找平層應粘接牢固，沒有松動、起殼、起砂等現(xiàn)象。找平層的坡度必須準確，符合設(shè)計和規(guī)范要求。兩個面的相接處，如墻、女兒墻、伸縮縫、沉降縫、管道泛水處以及檐口、天溝、斜溝、水落口、屋脊等均應作成圓弧，其半徑為150mm。分格縫留設(shè)位置必須準確，其寬度及縱橫向間距應符合規(guī)范要求，間距不大于6m，縫寬為2mm，并應嵌填密封材料。卷材防水層施工：⑴施工準備工作：屋面防水工程施工前，應通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并應編制防水施工方案和技術(shù)措施。應做好技術(shù)交底工作，內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強部位及做法、工程質(zhì)量標準、保證質(zhì)量的技術(shù)措施、成品保護措施和安全注意事項。防水層所用的材料應有材料質(zhì)量證明文件，經(jīng)福清市建設(shè)局檢測部門認證并具有核發(fā)的材料準用證，進場材料應按照規(guī)范規(guī)定取樣復試，合格后方可使用。⑵施工方法：卷材的鋪設(shè)方向：防水卷材應垂直于屋脊鋪貼（坡屋面）。②鋪設(shè)順序：防水層施工時，應先做好節(jié)點，附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。③鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開, 搭接長度150mm。④大面積施工前，應先對節(jié)點進行處理，如進行密封材料嵌填、附加層鋪設(shè)等，這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高。由于節(jié)點處理工序多，而且工作面狹小，施工難度大，因此應在大面積防水層施工前進行。⑤防水層的陰陽角處的基層應作成圓角。由于應力集中，往往先于大面積防水層提前破壞，因此在這些部位加做增強附加層，附加層可采用卷材條加鋪。陰角處應以全粘實鋪為主，陽角處應采用空鋪。⑥水落口杯、天溝、防水層收頭等節(jié)點部分，均應采用與防水層相同材料多作一層或數(shù)層。水泥砂漿保護層保護層施工前，應根據(jù)結(jié)構(gòu)情況設(shè)置分隔縫，分隔縫間距不大于6m，縫寬2mm，采用密封材料嵌縫。鋪設(shè)水泥砂漿時，應隨鋪隨拍實，并用刮尺找平。保護層表面應平整。綠豆砂保護層撒綠豆