【正文】 熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。②電弧過程引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。③擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時消除：（1）缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動。（5）缺陷：過熱（焊包薄而大）防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時間；縮短電渣過程。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進行試驗，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應(yīng)先焊試件，試驗合格后方可成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋；鋼筋對焊應(yīng)進行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；，且同時不得大于2mm。（3）缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。（8）缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。二、混凝土質(zhì)量要求為保證混凝土施工質(zhì)量以及滿足混凝土泵送要求，商品混凝土必須滿足下列要求：對于C30混凝土選用水泥標(biāo)號不低于425礦渣硅酸鹽水 泥，地下室底板宜采用水化熱較低的水泥；選用強度較高的碎石級配、粒徑為5～30mm的石子，其含泥量不得超過1%；砂選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度為15～18cm，混凝土初凝時間不得早于5小時；混凝土28天強度不得低于圖紙設(shè)計強度等級，7天強度應(yīng)達到混凝土強度的70%～80%，有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B強度不低于S8。四、混凝土的澆筑方法（一）、地下室底板大體積混凝土施工本工程地下室底板為面積約為3535m2，混凝土量約為1414m3，屬于大體積混凝土，混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級為S8。所使用水泥必須有出廠合格證，并按規(guī)定對水泥進行取樣檢驗，其各項指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。⑸摻和料：選用具有防水、膨脹性能的河南駐馬店產(chǎn)UEA，必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書。（4）砂率宜控制在38%42%。2%以內(nèi)；砂石控制在177。隨著天氣的變化，應(yīng)做好砂、石含水量的檢測工作，特別是雨天，并隨時調(diào)整配合比的用水量和砂石用量?；炷恋臐仓叵率业装寤炷翝仓M采用兩臺混凝土輸送泵輸送，混凝土澆筑方向詳見附圖21：《地下室底板砼澆筑方向示意圖》?；炷恋恼駬v采用插入式振動棒進行振搗。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的搗實；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。混凝土的養(yǎng)護時間不少于14天。布置在板底或板面的測溫點應(yīng)布置在離板底面或板頂面100mm高度的位置，板斷面中間的測溫點布置在板高度斷面的正中位置，總共布置五組共15個測溫點，具體位置詳見附圖22《底板砼測溫測點布置圖》。當(dāng)溫度計從管中抽出時，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。在澆筑梁板混凝土?xí)r，因柱混凝土強度等級與梁板相差很大，隨樓層的增加分別相差六個至二個強度等級（即分別相差CCC10），所以在混凝土澆筑時必須采取特殊措施來保證梁板柱接頭在一定的范圍內(nèi)按柱的標(biāo)號，具體如下：在柱邊向外延伸1倍梁高度范圍內(nèi)的梁板柱接頭全部按照柱混凝土標(biāo)號，采用雙層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸為55mm，作為兩種不同標(biāo)號混凝土的分界，鋼板網(wǎng)采用Φ8的鋼筋加固，具體詳見圖23：《梁柱接頭模板及砼澆筑示意圖》。詳見附圖24：《剪力墻砼澆筑方向示意圖》。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)；，振動器與模板之間的距離，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應(yīng)搭接不少于50mm，平板振搗器移動間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。柱、墻混凝土強度等級高于梁板且強度等級相差大于5Mpa時，梁（板）柱（墻）節(jié)點區(qū)混凝土強度等級應(yīng)與柱（墻）同?；炷羶?nèi)宜摻加適量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據(jù)現(xiàn)場的情況隨時調(diào)整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土；混凝土的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)的工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，向下傾斜的管道，應(yīng)防止空氣混入而產(chǎn)生堵塞；當(dāng)泵送停止時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清洗管內(nèi)混凝土；在混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞；如遇堵塞，應(yīng)使用反泵運轉(zhuǎn)，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。⑷采用對拉螺桿固定地下室壁板（剪力墻）模板時，宜在對拉螺桿加焊一道止水環(huán)，止水環(huán)直徑為5cm.⑸拆模時，防水砼強度必須達到砼強度的70%，以防拆模時碰損砼。水平施工縫的處理：澆筑前對縫表面進行鑿毛，用水沖洗，清除浮渣，并保持濕潤，鋪上一層20—25厚的水泥砂漿，其材料和水灰比同砼相同，搗實后，再澆筑砼，根據(jù)設(shè)計要求，在壁板（剪力墻外墻）的水不施工縫，留置止水鋼板(2mm厚,200寬)，詳見附圖27：《地下室防水大樣圖》。后澆帶的處理詳見附圖28：《后澆帶構(gòu)造及支模示意圖》。且在梁兩側(cè)另加立桿以便支模。每層設(shè)連墻桿一道，水平間距不大于7m。導(dǎo)軌組件包括掛座、可調(diào)拉桿、導(dǎo)軌、限位鎖等部件。導(dǎo)軌上設(shè)有高度標(biāo)尺，可以在升降中直觀監(jiān)視支架升降的同步性。提升機構(gòu)由控制柜、電路、電動葫蘆、滑輪組、提升座等部件組成。在升降狀態(tài)時，各種加固措施均已解除，支架在運動中存在不同步性，荷載不均勻性，構(gòu)件相互干涉，控制電路短路、斷路、過載、缺相及其他意外發(fā)生的可能性。詳見94EG005圖集。每次抹灰厚度控制在79mm左右，嚴(yán)禁一次超厚成活；掌握好工序搭接，抹灰面層施工時防止雨水或施工用水滲透至面層影響質(zhì)量；陽角施工先做護角線；陰角吊線后施工。第13節(jié) 屋面工程本工程屋面采用SBS卷材防水，具體做法從下往上依次為：鋼筋砼樓板干爐渣找坡最薄處 30厚1：10憎水水泥珍珠巖預(yù)制塊 100厚1：3水泥砂漿找平層 20厚SBS卷材防水層 4厚1：2。珍珠巖保溫層施工：鋪設(shè)保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥。防止或減少找平層裂縫：水泥砂漿找平層中摻適量的膨脹劑，以提高找平層的密實性；找平層留設(shè)分格縫，間距6m，縫寬20mm。分格縫留設(shè)位置必須準(zhǔn)確，其寬度及縱橫向間距應(yīng)符合規(guī)范要求，間距不大于6m，縫寬為2mm，并應(yīng)嵌填密封材料。⑵施工方法：卷材的鋪設(shè)方向：防水卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼（坡屋面）。由于節(jié)點處理工序多，而且工作面狹小，施工難度大，因此應(yīng)在大面積防水層施工前進行。⑥水落口杯、天溝、防水層收頭等節(jié)點部分，均應(yīng)采用與防水層相同材料多作一層或數(shù)層。綠豆砂保護層撒綠豆砂時要均。鋪設(shè)水泥砂漿時，應(yīng)隨鋪隨拍實，并用刮尺找平。由于應(yīng)力集中，往往先于大面積防水層提前破壞，因此在這些部位加做增強附加層，附加層可采用卷材條加鋪。③鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開, 搭接長度150mm。應(yīng)做好技術(shù)交底工作，內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強部位及做法、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證質(zhì)量的技術(shù)措施、成品保護措施和安全注意事項。找平層的坡度必須準(zhǔn)確，符合設(shè)計和規(guī)范要求。干鋪時，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時，上下接縫應(yīng)互相錯開，接縫處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿。干爐渣找坡施工；找坡前應(yīng)先對鋼筋砼基層進行處理。二、外墻面磚飾面等裝修工程：第12節(jié) 衛(wèi)生間防水工程對衛(wèi)生間等有特殊防水要求的房間，施工時再編制詳細的單體作業(yè)設(shè)計以指導(dǎo)施工。（深與墻高同），上下與梁連接。，上下皮砌體要錯縫砌筑，搭接長度按規(guī)范執(zhí)行。第10節(jié) 砌體工程本工程砌體外墻采用MU10多孔粘土磚，內(nèi)墻采用MU5非承重多孔磚，M5水泥石灰混合砂漿，對此在施工中除必須按照砌體工程施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求進行施工外，根據(jù)我們的經(jīng)驗，尤其注意以下問題：沿柱高度每隔500或砌體皮數(shù)的二倍，根據(jù)圖紙設(shè)計預(yù)埋鋼板，鋼板位置一定要準(zhǔn)確，在砌磚之前應(yīng)先分好皮數(shù)并立好皮數(shù)桿，按間距把拉墻筋全部焊好，鋼筋由柱的每邊伸出、伸入墻體內(nèi)的長度為1000?？刂乒襁€設(shè)有短路保護、斷路保護、缺相保護、過載保護及狀態(tài)顯示功能，任何一個升降單元出現(xiàn)故障，整個爬架便會自動停止。其上設(shè)有安全感，具有單向鎖定功能，當(dāng)支架提升時，安全桿轉(zhuǎn)動讓開限位塊，超過限位塊后恢復(fù)自鎖功能。一方面它作為豎向?qū)蜓b置，支架可沿其自由升降，同時提供了水平約束，防止支架在升降中向內(nèi)外傾斜；另一方面，為提升機構(gòu)的安裝、各種安全裝置的設(shè)立提供條件。通過控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)整體或分片提升。，,，剪刀撐間距6m設(shè)一道，搭設(shè)到頂，斜桿與水平桿成45176。建筑物四周采用阻燃式密目安全網(wǎng)進行全封閉，安全網(wǎng)內(nèi)滿鋪鋼板網(wǎng)作二層防護。（四）后澆帶施工：本工程在軸與軸之間設(shè)有后澆帶。對于剪力墻，除結(jié)構(gòu)設(shè)計的后澆帶外，不得留置垂直施工縫。⑵監(jiān)督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比，在與現(xiàn)場同條件情況進行試配，對砼的抗?jié)B、抗壓性能檢測，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的砼級配。五、泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中應(yīng)注意以下要求：碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3(1:),選用粒徑為1～3cm的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在40～45%。樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標(biāo)高控制線，并隔一定的距離設(shè)置鋼筋頭，亦設(shè)置標(biāo)高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，用3m長刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，然后用木搓板搓平。主樓部分梁板混凝土的澆筑采用一臺混凝土輸送泵澆筑，詳見附圖26：《主樓梁板砼澆筑示意圖》。柱子混凝土澆筑時采用串筒下料，避免混凝土離析，梁板混凝土澆筑由一端向另一端推進，原則上不留施工縫，如因特殊情況（如停電、停水、臺風(fēng)、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。（二）剪力墻、梁板、柱混凝土澆筑混凝土用攪拌運輸車運至現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位，同時由塔吊配合作垂直和水平運輸。測溫必須按編號順序進行，并按事先準(zhǔn)備好的表格記錄所測數(shù)據(jù)，混凝土測溫時間，在混凝土澆筑完畢6小時后開始測，以后每隔2～4小時測一次，在測試過程中隨時進行校驗，同時應(yīng)對大氣溫度進行測量。為了隨時了解和掌握各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便隨時采取有效措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25度）內(nèi)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，對底板混凝土采用玻璃水銀溫度計測溫方法進行監(jiān)測和控制。由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進混凝土的養(yǎng)護?；炷恋恼駬v順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量?；炷恋臐仓蘑噍S線開始，兩臺輸送泵同時開始輸送澆筑混凝土，在澆筑過程中按照斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。地下室底板大體積混凝土澆筑采用兩臺混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑地點，因攪拌站距現(xiàn)場較遠，加上沿途交通狀況影響，估計每輛車來回運輸一趟的時間為80分鐘，為了保證現(xiàn)場混凝土澆筑順利連續(xù)的進行，滿足現(xiàn)場施工需要，擬采用20臺混凝土攪拌運輸車運送混凝土，每次以4臺車為單位進行混凝土供應(yīng)，即盡量使每4臺車基本同時到達現(xiàn)場，以滿足兩臺輸送泵輸送混凝土的協(xié)調(diào)性，滿足混凝土澆筑的連續(xù)性。2%以內(nèi)?；炷恋臄嚢杌炷恋臄嚢栌蓌x市國范商品混凝土有限公司的混凝土攪拌站集中攪拌。（2）,塌落度控制在1618cm。⑶砂：選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。從施工技術(shù)和施工組織管理方面著手解決問題，在施工技術(shù)上，應(yīng)從選料、配合比設(shè)計、施工方法、測溫監(jiān)控、混凝土養(yǎng)護等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協(xié)調(diào)指揮，針對筏板施工的實際情況，混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，混凝土輸送泵輸送等技術(shù)，以解決混凝土一次性澆筑量大的問題。三、混凝土施工縫的設(shè)置本工程地下室結(jié)構(gòu)混凝土擬分三次澆筑，先澆筑地下室底板大體積混凝土，然后澆筑地下室剪力墻和柱子，最后澆筑地下室頂板梁板結(jié)構(gòu)混凝土，因此地下室結(jié)構(gòu)水平施工縫外墻、水池以及與外墻相連的內(nèi)墻設(shè)置在底板上60cm處和梁底5cm處，其他內(nèi)墻及柱設(shè)置在底板面和梁底5cm處，不設(shè)垂直施工縫。一、本工程混凝土強度等級結(jié)構(gòu)設(shè)計見下表層次地下室到三層四層到八層九層到十二層二