【正文】 熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長(zhǎng)。②電弧過(guò)程引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。③擠壓過(guò)程電渣壓力焊的接頭，是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時(shí)消除：（1）缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過(guò)程中避免晃動(dòng)。（5）缺陷：過(guò)熱（焊包薄而大）防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時(shí)間；縮短電渣過(guò)程。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；對(duì)焊工必須有上崗證，并需先制作對(duì)焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先焊試件，試驗(yàn)合格后方可成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋；鋼筋對(duì)焊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；，且同時(shí)不得大于2mm。（3）缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；確保帶電頂鍛過(guò)程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。（8）缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。二、混凝土質(zhì)量要求為保證混凝土施工質(zhì)量以及滿足混凝土泵送要求，商品混凝土必須滿足下列要求：對(duì)于C30混凝土選用水泥標(biāo)號(hào)不低于425礦渣硅酸鹽水 泥，地下室底板宜采用水化熱較低的水泥；選用強(qiáng)度較高的碎石級(jí)配、粒徑為5～30mm的石子，其含泥量不得超過(guò)1%；砂選用級(jí)配較好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度為15～18cm，混凝土初凝時(shí)間不得早于5小時(shí)；混凝土28天強(qiáng)度不得低于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，7天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的70%～80%，有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B強(qiáng)度不低于S8。四、混凝土的澆筑方法（一）、地下室底板大體積混凝土施工本工程地下室底板為面積約為3535m2，混凝土量約為1414m3，屬于大體積混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為S8。所使用水泥必須有出廠合格證，并按規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。⑸摻和料：選用具有防水、膨脹性能的河南駐馬店產(chǎn)UEA，必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書。（4）砂率宜控制在38%42%。2%以內(nèi)；砂石控制在177。隨著天氣的變化，應(yīng)做好砂、石含水量的檢測(cè)工作，特別是雨天，并隨時(shí)調(diào)整配合比的用水量和砂石用量?；炷恋臐仓叵率业装寤炷翝仓M采用兩臺(tái)混凝土輸送泵輸送，混凝土澆筑方向詳見附圖21：《地下室底板砼澆筑方向示意圖》?；炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的搗實(shí)；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實(shí)；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。布置在板底或板面的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在離板底面或板頂面100mm高度的位置，板斷面中間的測(cè)溫點(diǎn)布置在板高度斷面的正中位置，總共布置五組共15個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，具體位置詳見附圖22《底板砼測(cè)溫測(cè)點(diǎn)布置圖》。當(dāng)溫度計(jì)從管中抽出時(shí)，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。在澆筑梁板混凝土?xí)r，因柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)與梁板相差很大，隨樓層的增加分別相差六個(gè)至二個(gè)強(qiáng)度等級(jí)（即分別相差CCC10），所以在混凝土澆筑時(shí)必須采取特殊措施來(lái)保證梁板柱接頭在一定的范圍內(nèi)按柱的標(biāo)號(hào)，具體如下：在柱邊向外延伸1倍梁高度范圍內(nèi)的梁板柱接頭全部按照柱混凝土標(biāo)號(hào)，采用雙層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸為55mm，作為兩種不同標(biāo)號(hào)混凝土的分界，鋼板網(wǎng)采用Φ8的鋼筋加固，具體詳見圖23：《梁柱接頭模板及砼澆筑示意圖》。詳見附圖24：《剪力墻砼澆筑方向示意圖》。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)；，振動(dòng)器與模板之間的距離，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點(diǎn)”，上下層應(yīng)搭接不少于50mm，平板振搗器移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。柱、墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板且強(qiáng)度等級(jí)相差大于5Mpa時(shí)，梁（板）柱（墻）節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與柱（墻）同。混凝土內(nèi)宜摻加適量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況隨時(shí)調(diào)整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，應(yīng)先開機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土；混凝土的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)的工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，向下傾斜的管道，應(yīng)防止空氣混入而產(chǎn)生堵塞；當(dāng)泵送停止時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清洗管內(nèi)混凝土；在混凝土泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞；如遇堵塞，應(yīng)使用反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。⑷采用對(duì)拉螺桿固定地下室壁板（剪力墻）模板時(shí)，宜在對(duì)拉螺桿加焊一道止水環(huán)，止水環(huán)直徑為5cm.⑸拆模時(shí)，防水砼強(qiáng)度必須達(dá)到砼強(qiáng)度的70%，以防拆模時(shí)碰損砼。水平施工縫的處理：澆筑前對(duì)縫表面進(jìn)行鑿毛，用水沖洗，清除浮渣，并保持濕潤(rùn)，鋪上一層20—25厚的水泥砂漿，其材料和水灰比同砼相同，搗實(shí)后，再澆筑砼，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在壁板（剪力墻外墻）的水不施工縫，留置止水鋼板(2mm厚,200寬)，詳見附圖27：《地下室防水大樣圖》。后澆帶的處理詳見附圖28：《后澆帶構(gòu)造及支模示意圖》。且在梁兩側(cè)另加立桿以便支模。每層設(shè)連墻桿一道，水平間距不大于7m。導(dǎo)軌組件包括掛座、可調(diào)拉桿、導(dǎo)軌、限位鎖等部件。導(dǎo)軌上設(shè)有高度標(biāo)尺，可以在升降中直觀監(jiān)視支架升降的同步性。提升機(jī)構(gòu)由控制柜、電路、電動(dòng)葫蘆、滑輪組、提升座等部件組成。在升降狀態(tài)時(shí)，各種加固措施均已解除，支架在運(yùn)動(dòng)中存在不同步性，荷載不均勻性，構(gòu)件相互干涉，控制電路短路、斷路、過(guò)載、缺相及其他意外發(fā)生的可能性。詳見94EG005圖集。每次抹灰厚度控制在79mm左右，嚴(yán)禁一次超厚成活；掌握好工序搭接，抹灰面層施工時(shí)防止雨水或施工用水滲透至面層影響質(zhì)量；陽(yáng)角施工先做護(hù)角線；陰角吊線后施工。第13節(jié) 屋面工程本工程屋面采用SBS卷材防水，具體做法從下往上依次為：鋼筋砼樓板干爐渣找坡最薄處 30厚1：10憎水水泥珍珠巖預(yù)制塊 100厚1：3水泥砂漿找平層 20厚SBS卷材防水層 4厚1：2。珍珠巖保溫層施工：鋪設(shè)保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥。防止或減少找平層裂縫：水泥砂漿找平層中摻適量的膨脹劑，以提高找平層的密實(shí)性；找平層留設(shè)分格縫，間距6m，縫寬20mm。分格縫留設(shè)位置必須準(zhǔn)確，其寬度及縱橫向間距應(yīng)符合規(guī)范要求，間距不大于6m，縫寬為2mm，并應(yīng)嵌填密封材料。⑵施工方法：卷材的鋪設(shè)方向：防水卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼（坡屋面）。由于節(jié)點(diǎn)處理工序多，而且工作面狹小，施工難度大，因此應(yīng)在大面積防水層施工前進(jìn)行。⑥水落口杯、天溝、防水層收頭等節(jié)點(diǎn)部分，均應(yīng)采用與防水層相同材料多作一層或數(shù)層。綠豆砂保護(hù)層撒綠豆砂時(shí)要均。鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)，應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，并用刮尺找平。由于應(yīng)力集中，往往先于大面積防水層提前破壞，因此在這些部位加做增強(qiáng)附加層，附加層可采用卷材條加鋪。③鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開, 搭接長(zhǎng)度150mm。應(yīng)做好技術(shù)交底工作，內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證質(zhì)量的技術(shù)措施、成品保護(hù)措施和安全注意事項(xiàng)。找平層的坡度必須準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。干鋪時(shí)，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時(shí)，上下接縫應(yīng)互相錯(cuò)開，接縫處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿。干爐渣找坡施工；找坡前應(yīng)先對(duì)鋼筋砼基層進(jìn)行處理。二、外墻面磚飾面等裝修工程：第12節(jié) 衛(wèi)生間防水工程對(duì)衛(wèi)生間等有特殊防水要求的房間，施工時(shí)再編制詳細(xì)的單體作業(yè)設(shè)計(jì)以指導(dǎo)施工。（深與墻高同），上下與梁連接。，上下皮砌體要錯(cuò)縫砌筑，搭接長(zhǎng)度按規(guī)范執(zhí)行。第10節(jié) 砌體工程本工程砌體外墻采用MU10多孔粘土磚，內(nèi)墻采用MU5非承重多孔磚，M5水泥石灰混合砂漿，對(duì)此在施工中除必須按照砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工外，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，尤其注意以下問(wèn)題：沿柱高度每隔500或砌體皮數(shù)的二倍，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)預(yù)埋鋼板，鋼板位置一定要準(zhǔn)確，在砌磚之前應(yīng)先分好皮數(shù)并立好皮數(shù)桿，按間距把拉墻筋全部焊好，鋼筋由柱的每邊伸出、伸入墻體內(nèi)的長(zhǎng)度為1000?？刂乒襁€設(shè)有短路保護(hù)、斷路保護(hù)、缺相保護(hù)、過(guò)載保護(hù)及狀態(tài)顯示功能，任何一個(gè)升降單元出現(xiàn)故障，整個(gè)爬架便會(huì)自動(dòng)停止。其上設(shè)有安全感，具有單向鎖定功能，當(dāng)支架提升時(shí)，安全桿轉(zhuǎn)動(dòng)讓開限位塊，超過(guò)限位塊后恢復(fù)自鎖功能。一方面它作為豎向?qū)蜓b置，支架可沿其自由升降，同時(shí)提供了水平約束，防止支架在升降中向內(nèi)外傾斜；另一方面，為提升機(jī)構(gòu)的安裝、各種安全裝置的設(shè)立提供條件。通過(guò)控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)整體或分片提升。，,，剪刀撐間距6m設(shè)一道，搭設(shè)到頂，斜桿與水平桿成45176。建筑物四周采用阻燃式密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉，安全網(wǎng)內(nèi)滿鋪鋼板網(wǎng)作二層防護(hù)。（四）后澆帶施工：本工程在軸與軸之間設(shè)有后澆帶。對(duì)于剪力墻，除結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的后澆帶外，不得留置垂直施工縫。⑵監(jiān)督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比，在與現(xiàn)場(chǎng)同條件情況進(jìn)行試配，對(duì)砼的抗?jié)B、抗壓性能檢測(cè)，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的砼級(jí)配。五、泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中應(yīng)注意以下要求：碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3(1:),選用粒徑為1～3cm的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在40～45%。樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標(biāo)高控制線，并隔一定的距離設(shè)置鋼筋頭，亦設(shè)置標(biāo)高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，用3m長(zhǎng)刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平，然后用木搓板搓平。主樓部分梁板混凝土的澆筑采用一臺(tái)混凝土輸送泵澆筑，詳見附圖26：《主樓梁板砼澆筑示意圖》。柱子混凝土澆筑時(shí)采用串筒下料，避免混凝土離析，梁板混凝土澆筑由一端向另一端推進(jìn)，原則上不留施工縫，如因特殊情況（如停電、停水、臺(tái)風(fēng)、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。（二）剪力墻、梁板、柱混凝土澆筑混凝土用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位，同時(shí)由塔吊配合作垂直和水平運(yùn)輸。測(cè)溫必須按編號(hào)順序進(jìn)行，并按事先準(zhǔn)備好的表格記錄所測(cè)數(shù)據(jù)，混凝土測(cè)溫時(shí)間，在混凝土澆筑完畢6小時(shí)后開始測(cè)，以后每隔2～4小時(shí)測(cè)一次，在測(cè)試過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)大氣溫度進(jìn)行測(cè)量。為了隨時(shí)了解和掌握各部位混凝土在硬化過(guò)程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，以便隨時(shí)采取有效措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25度）內(nèi)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，對(duì)底板混凝土采用玻璃水銀溫度計(jì)測(cè)溫方法進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時(shí)，按標(biāo)高初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進(jìn)混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷恋恼駬v順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量?；炷恋臐仓蘑噍S線開始，兩臺(tái)輸送泵同時(shí)開始輸送澆筑混凝土，在澆筑過(guò)程中按照斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長(zhǎng)度過(guò)大，增大每層的澆筑時(shí)間，導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。地下室底板大體積混凝土澆筑采用兩臺(tái)混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑地點(diǎn)，因攪拌站距現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)，加上沿途交通狀況影響，估計(jì)每輛車來(lái)回運(yùn)輸一趟的時(shí)間為80分鐘，為了保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑順利連續(xù)的進(jìn)行，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要，擬采用20臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，每次以4臺(tái)車為單位進(jìn)行混凝土供應(yīng)，即盡量使每4臺(tái)車基本同時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以滿足兩臺(tái)輸送泵輸送混凝土的協(xié)調(diào)性，滿足混凝土澆筑的連續(xù)性。2%以內(nèi)?；炷恋臄嚢杌炷恋臄嚢栌蓌x市國(guó)范商品混凝土有限公司的混凝土攪拌站集中攪拌。（2）,塌落度控制在1618cm。⑶砂：選用級(jí)配較好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。從施工技術(shù)和施工組織管理方面著手解決問(wèn)題，在施工技術(shù)上，應(yīng)從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法、測(cè)溫監(jiān)控、混凝土養(yǎng)護(hù)等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協(xié)調(diào)指揮，針對(duì)筏板施工的實(shí)際情況，混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵輸送等技術(shù)，以解決混凝土一次性澆筑量大的問(wèn)題。三、混凝土施工縫的設(shè)置本工程地下室結(jié)構(gòu)混凝土擬分三次澆筑，先澆筑地下室底板大體積混凝土，然后澆筑地下室剪力墻和柱子，最后澆筑地下室頂板梁板結(jié)構(gòu)混凝土，因此地下室結(jié)構(gòu)水平施工縫外墻、水池以及與外墻相連的內(nèi)墻設(shè)置在底板上60cm處和梁底5cm處，其他內(nèi)墻及柱設(shè)置在底板面和梁底5cm處，不設(shè)垂直施工縫。一、本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見下表層次地下室到三層四層到八層九層到十二層二