氣壓頂升法在鋼內(nèi)筒中的應(yīng)用-資料下載頁(yè)
2025-06-25 19:56本頁(yè)面
【正文】 寸要求參照下圖實(shí)施。板4邊均要求預(yù)留60度坡口，每邊誤差≤2㎜。，避免破損和污染。組裝焊接檢測(cè)焊接防腐接口處理 注意鋼板變形?；鶎雍附硬捎脷怏w保護(hù)焊焊，焊接坡口角度60176。焊口檢測(cè)采用射線探傷檢測(cè)，檢測(cè)比例按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。手工電弧焊封面焊縫溫度降至常溫后，進(jìn)行焊口防腐。內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊口處處理。 按此流程循環(huán)往復(fù)進(jìn)行鋼管段組裝施工。施工注意事項(xiàng)：：為防止金屬層焊接時(shí)對(duì)接頭強(qiáng)度提高、塑性降低、耐腐蝕性下降的情況，要求在施工前將板進(jìn)行下述邊緣處理。：鋼板下料時(shí)采用氧氣乙炔火焰切割，切割是保證外側(cè)背向火焰，板與地面必須有足夠高度，切口的氧化層焊前必須清除。：按下圖參考施工（確切坡口形式按工藝評(píng)定結(jié)果確定）：為防止裝配好的工件坡口遭受污染。保持坡口清潔，采用防水膠帶粘貼的方法進(jìn)行封閉。施焊前，坡口區(qū)沒(méi)有污物，如加工的坡口被污染，必須進(jìn)行清洗或用機(jī)械方法（刮刀、不銹鋼絲刷）加以清理干凈，其范圍離焊邊不小于15mm。：本工程基層采用氣體（二氧化碳?xì)猓┍Ｗo(hù)焊。面層采用手工電弧焊。板焊接材料及焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評(píng)定確定。：，在質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行面層焊接。：施工時(shí)場(chǎng)地環(huán)境應(yīng)清潔明亮，環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于90％，用干濕溫度計(jì)檢測(cè)。：鋼板之間的焊接采用氣體保護(hù)焊焊接。焊接工藝具體規(guī)范參數(shù)見(jiàn)下表：焊接工藝參數(shù)接頭形式焊絲直徑(mm)電流(A)電壓(V)氣流量(l/m n)對(duì)接1301601820812搭接13016018201014注： %以上。 焊接時(shí)，我們要盡量保證一次成功，重熔會(huì)影響接頭質(zhì)量。彎曲試驗(yàn)表明，經(jīng)重熔的接頭，彎曲角有時(shí)達(dá)不到180176。重熔五次的接頭，彎曲試驗(yàn)時(shí)可見(jiàn)到明顯的小裂口。因此，應(yīng)該嚴(yán)格控制焊接熱規(guī)范，減少焊縫及近縫區(qū)在高溫的停留時(shí)間，盡量少對(duì)焊縫進(jìn)行重復(fù)加熱?？紤]到產(chǎn)品尺寸較大，焊接過(guò)程中產(chǎn)生缺陷的可能性難以絕對(duì)避免，故規(guī)定允許對(duì)焊縫局部返修兩次。此時(shí)，雖然塑性有所降低，但仍然達(dá)到彎曲角≥90176。的設(shè)計(jì)要求。在同樣的焊接應(yīng)力條件下，產(chǎn)生的焊接變形比鋼要大一倍。由于是一次焊透整個(gè)板厚，正反兩面受熱比較均勻，其角變形較小。 在正常情況下焊接時(shí)，一般不易產(chǎn)生焊接缺陷。焊接過(guò)程中有時(shí)會(huì)因網(wǎng)路電壓降低，在焊縫中心結(jié)晶面上產(chǎn)生連續(xù)細(xì)小的內(nèi)部氣孔。經(jīng)用正常規(guī)范重新熔焊一次后，消除了這種缺陷。此外，在焊接時(shí)應(yīng)特別注意焊槍噴咀孔與坡口接縫的對(duì)中，否則就會(huì)造成焊縫背面局部未熔合的缺陷，這是特別危險(xiǎn)的具有尖缺口的缺陷。當(dāng)存在未熔合的缺陷時(shí)，必須對(duì)中重焊。結(jié)束語(yǔ)：經(jīng)過(guò)在西固電廠鋼內(nèi)筒上的應(yīng)用，我們初步掌握了氣壓頂升倒裝法，該工程的各項(xiàng)施工指標(biāo)都達(dá)到了優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)?？偨Y(jié)整個(gè)施工過(guò)程，氣壓頂升法的應(yīng)用成為保證工程高質(zhì)量、高速度、低成本完成的重要因素。氣壓頂升法是一種成本低、速度快、安全系數(shù)高的施工方法，但是需要認(rèn)真分析整個(gè)流程，制定每一步的工作標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化控制點(diǎn)，最后通過(guò)量化來(lái)完成鋼內(nèi)筒的質(zhì)量控制目標(biāo)。附圖： 附圖一： 防腐吊盤(pán)制作圖附圖二：密封圈示意圖附圖三：頂升裝置示意圖附圖四：氣頂裝置控制示意圖
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