【導(dǎo)讀】及《中華人民共和國環(huán)境保護法（試行）》的有關(guān)規(guī)定。域），涉及建筑面積約735㎡，建筑類別二級，建筑耐火等級為一級。電、暖通、消防等配套設(shè)施及其連接。操作人員進行施工、技術(shù)及安全文明等方面的交底工作。1)介紹工程基本情況、工程性質(zhì)和工程目標；3)強化對現(xiàn)場安全文明、質(zhì)量、工期以及環(huán)境保護意識；4)強調(diào)作業(yè)特殊要求。經(jīng)過交底使施工人員了解工程基本情況，清楚施工特點及注意事項，在工程各項要求的前提下組織進行施工。現(xiàn)場6小時以上。設(shè)備，以滿足不同工種要求及施工過程需要特別的必備的小型進口機具，2)現(xiàn)場移動的電動工具應(yīng)具有良好的接地，使用前應(yīng)檢查其性能，長期不用的電動工具其絕緣性能應(yīng)經(jīng)過測試方可使用。4)使用電動工具必須有二人在場操作，以利處理應(yīng)急事故。均提前進場，合理分類堆放掛識別牌，派專人看護。標識及產(chǎn)品保護工作。計，并及時向施工隊伍做好書面交底工作。

　　

【正文】 免變形）。 5)校正：門就位后，必須用水平尺拉平和用掛線法校正其正面、側(cè)面二向的垂直度，并按設(shè)計要求調(diào)整其高度及內(nèi)外墻的距離，要求符合橫平豎直，高低進出一致。然后用木榫緊固定。 6)二次校正：在墻面粉刷完畢后，門必須重新進行校正，務(wù)使扇與框關(guān)合嚴密，開啟靈活而無阻礙及回彈現(xiàn)象，才準裝置五金零件。 吸音板（條型）施工 材料要求： 其標準應(yīng)遵循國家工程技術(shù)規(guī)定的相應(yīng)材料標準。 吸音板要求正反雙面封板，正表面木裝飾用進口材料，約厚度在： ： 。木飾面貼不低于 厚，貼面夾板不低于 3MM厚。 施工要求： 相應(yīng)嚴格遵循《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》 (GB502102020)中相應(yīng)的施工驗收規(guī)范要求。 施工工藝流程： 基層處理 → 安裝輕鋼龍骨 →填沖吸音材料→安裝 12mm 防火石膏板→安裝掛、扣件→ 安裝吸音板 → 調(diào)整固定 →清潔 施工操作要點： 施工準備工作： 吸音板安裝前需要 一定時間的定型，以適應(yīng)室內(nèi)環(huán)境。安裝前可將吸音板在室內(nèi)放置約 48 小時即可。 結(jié)構(gòu)墻體要按照建筑規(guī)范進行施工前處理。吸音板覆蓋的墻面必須按設(shè)計圖或施工圖的尺寸要求安裝龍骨，并對龍骨進行調(diào)平處理。 龍骨的排布尺寸一定要和條型吸音板的排布配合。 龍骨表面到基層的距離按照具體要求。 施工工藝： 護墻輕鋼龍骨，內(nèi)襯有連接點、內(nèi)填吸音材料，根據(jù)吸音要求復(fù) 12MM厚防火石膏板，用吸音板連接龍骨（掛件、扣件）將吸音板連接固定。 測量墻面尺寸，確定預(yù)留尺寸。 按實際施工要求的尺寸計算并裁開部分條形吸音板和線條，并為電線插口， 管子等切空預(yù)留。建議按照實際情況采用對稱法安裝吸音板。 安裝左側(cè)和下側(cè)的收邊線條，用釘子或掛、扣件固定。并為橫向膨脹預(yù)留 的空間，用硅膠密封。 安裝條型吸音板，按照從下到上 .從左到右的順序安裝，并用射釘槍在啟口處射釘固定在龍骨上。 安裝右側(cè)和上側(cè)的收邊線條，并用硅膠密封。 在墻角可用內(nèi)角和外角線條固定。 質(zhì)量過程控制要點： 1）施工時遇到檢修孔再同一平面時，檢修孔蓋板除木收邊外的其余表面要貼吸音板做裝飾，墻面的吸音板在檢修孔處不收邊，只需要和檢修孔邊緣齊平即可。 2）施工時遇到檢修 孔位置和吸音板施工墻面有垂直接觸的情況，要求工地更改檢修孔的位置，保證吸音板的施工條件。 3）施工時如遇到其他如電線插口，連接方式按照設(shè)計師要求。 4）射釘和掛、扣件使用一定要均勻排布，并要求有一定的密度。請按照現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)施工。 5）線條的使用請按照設(shè)計圖紙要求，也可按照設(shè)計要求使用如木線100型輕鋼龍骨16mm厚吸音板飾面扣件固定12mm防火石膏板墻面防潮處理內(nèi)填吸音棉墻面吸音板安裝條收邊的方式。 玻璃（鏡子）飾面施工 材料要求： 按照設(shè)計要求所有墻面使用的玻璃均為安全玻璃。 其標準應(yīng)遵循國家工程技術(shù)規(guī)定的相應(yīng)材料標準 及設(shè)計要求。 。 施工要求： 相應(yīng)嚴格遵循《建筑 裝飾工程施工及驗收規(guī)范》 (GB502012020)中相應(yīng)的施工驗收規(guī)范要求。 施工工藝流程： 固定框、玻璃加工制作→框架制作安裝→玻璃安裝→固定調(diào)整 1）玻璃要符合設(shè)計尺寸與形狀，在安裝前對玻璃妥善保護。 2）玻璃及其他材料表面的污物在交付使用前應(yīng)清理干凈。 質(zhì)量過程控制要點： 1） 材料到場后必須復(fù)核尺寸、質(zhì)量驗收 ,玻璃的品種、規(guī)格、性能 ,圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求 ,應(yīng)使用安全玻璃 ,加工單必須準確無誤。 2） 玻璃板隔墻的安裝必須牢固。 3） 玻璃 表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。 4） 玻璃應(yīng)無裂痕 、缺損和劃痕。 5） 與墻面結(jié)合部位須牢固。 外墻涂料施工 本工程外墻面大面積采用彈性涂料（并設(shè)有聚苯板保溫層），為確保涂料面層的施工質(zhì)量，使得抹灰層的濕度達到規(guī)范要求，一般抹灰表面含水率達到 8%～ 10%，方可進行面層涂料施工。 （ 1）工藝流程 基層清理→頭角、細部修補、干燥→粉刷→粘貼聚苯板→標準網(wǎng)布→抹面膠漿→第一道涂料（底漆）→干燥→第二道涂料→干燥→第三道涂料。 （ 2）面層處理 A. 層的缺棱角處用 1:3 水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補； B. 表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子修補齊平； C. 基層上的油污及其他污物必須清理干凈。 D. 基層必須保持干燥。 （ 3）面層施工要點 A. 分段進行時，應(yīng)以墻的陰角、水落管為分界線。 B. 刷涂時要用寬排筆由上而下縱行刷涂，但要避免來回涂刷次數(shù)太多。 C. 使用涂料前應(yīng)攪拌均勻，涂刷過程中要邊用邊攪拌，以免沉淀。 D. 面層施工時，同一面層應(yīng)用同一批號的涂料；每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。 安 裝 工程施工技術(shù)措施 第一階段：施工前期的準備工作。由項目經(jīng)理組織，項目具體成員分工負責，按準備工作計劃，有序做好人力、物資、技術(shù)（含施 工圖深化設(shè)計）等準備工作，將施工準備工作貫穿于施工全過程（階段施工準備、專業(yè)施工準備、工序施工準備）。 第二階段： 完成結(jié)構(gòu)預(yù)埋工作和同時做好與二次結(jié)構(gòu)配合。 第三階段：完成風管、水管、電纜橋架的安裝；完成風機、風閥、配電柜等設(shè)備安裝。本階段交叉作業(yè)，須合理組織，加強其它專業(yè)單位和機電安裝的協(xié)調(diào)配合，本著先上后下、先重后輕、先大后小的原則，重視管道安裝與設(shè)備安裝的工序配合，綜合平衡，化解制約，克服機電安裝最為突出的難題，達到提高功效和確保進度的目的。 第四階段：完成消防水系統(tǒng)的整體水壓試驗及沖洗；完成消防水 、給排水系統(tǒng)接入主管網(wǎng)；完成各系統(tǒng)完整性、符合性的檢查與修改完善；完成各系統(tǒng)的單體調(diào)試及工程整體聯(lián)動調(diào)試。 . 電氣工程 本項目的電氣工程按照工程界面劃分，主要包括配電箱（柜）、電纜橋架、配管配線、電纜敷設(shè)、電氣設(shè)備接線和調(diào)試等工作內(nèi)容。 配電柜、箱安裝 配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、動力設(shè)備控制箱安裝。 彈線定位 根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。 明裝配電箱的安裝 1) 在同一建筑物內(nèi)，同類箱的 高度應(yīng)一致，允許偏差為 10mm。 2) 安裝配電箱所需的木磚及鐵件等盡可能預(yù)埋。根據(jù)施工圖所示安裝位置、安裝高度及箱體外形尺寸，準確找出絕緣膨脹螺栓的位置，用沖擊鉆在固定點鉆孔，其孔徑、深度應(yīng)和膨脹螺栓脹管相適應(yīng)，孔洞應(yīng)垂直于墻面。將膨脹螺栓安裝入墻后，進行箱體的固定。 3) 配電箱帶有器件的鐵制盤面和裝有器件的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的 PE 線接地。 PE 線不允許利用盒、箱體串接。 4) 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余量，以便于檢修。保護地 線壓接在明顯的地方。 5) 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓接板者除外）。多股線搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。同一端子上導(dǎo)線連接不多于 2 根。 6) 零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。 7) 配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（ A 相），綠（ B 相），紅（ C 相），藍（ N 線）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃 /綠，也稱 PE 線）。 8) 配電箱上開關(guān)、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。 9) 在木結(jié) 構(gòu)或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應(yīng)采用加固措施。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應(yīng)對木制護板墻外側(cè)做防火處理。可涂防火漆進行防護。 10)安裝完箱內(nèi)放置袋裝防潮劑，箱體用塑料布覆蓋保護，以防污染。 暗裝配電箱的安裝 對暗裝的配電箱應(yīng)根據(jù)房建施工進度及時做好箱體的預(yù)埋工作。 先將空箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺栓垂直受力均勻。 落地配電柜的安裝 落地配電柜基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋鐵都應(yīng)在裝飾單位澆搗砼時埋入?；A(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標高根據(jù)裝飾單位給出的基準引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，可采用水平尺檢查，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電柜固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電柜找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。 電纜橋架的安裝 橋架檢查→橋架定位→支吊架制作→安裝橋架→安裝橋架接地 依據(jù)施工圖設(shè)計標高及橋架規(guī)格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)，橋架寬在 400mm 以下采用 2mm 冷軋鋼板，表面熱鍍鋅或防火漆處理。橋架連接螺栓、螺母、墊片規(guī)格為 M8*20。每段橋架上均貼上合格證。在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。吊架立柱底版與混凝土采用絕緣 M12*110 的膨脹螺絲連接，數(shù)量為 2— 4只，靠墻安裝支架托臂底版與混凝土固 定采用絕緣 M12*110 膨脹螺栓固定，數(shù)量為 2 只。支架間距 米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于 300mm 的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。橋架生產(chǎn)商還需提供荷載曲線圖。 1）對于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。 2) 橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、冷熱水管、排水管及排風設(shè)備發(fā)生矛盾。 3) 用液壓升 降平臺將橋架舉升到預(yù)定位置，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設(shè)計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體。 4) 跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按企業(yè)標準《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過 30m 時，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補償裝置。 5) 橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過 5mm/m，直線度偏差不超 過 5mm/m。 6) 多層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于 后期電纜敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，層間距離應(yīng)根據(jù)橋架寬度最小不小于 150mm，與弱電電纜橋架距離不小于 。 1) 施工程序 施工準備預(yù)制加工→管煨彎測定→盒箱位置固定→盒、箱管路連接→變形縫處理→地線跨接 2) 暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于潮濕場所的管路，管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量 減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于 15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。 3) 隨墻（砌體）配管：配合裝飾單位工程砌墻立管時，管子外保護層不小于 15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成 90176。彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。 4) 暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。 1） 施工準備→預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架確定→盒、箱及固定點位置支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設(shè)→連接地線跨接 2) 管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑 6 倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的 10 倍。雖設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架25179。 4mm；角鋼支架 25179。 25179。 3mm。 3) 測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架 的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150500mm；中間的管卡最大距離按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求執(zhí)行。 4) 支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。 5) 變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。 6) 接地：鍍鋅鋼管采用 4mm2 的雙色銅芯絕緣線作跨接線，接地線頭須做搪錫處理。 管內(nèi)穿線施工程序： 施 工準備→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測 2) 選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作 A、 B、 C 相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。 3) 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用φ 2mm 的