最新沖壓與模具設(shè)計知識點整理-資料下載頁
2025-06-25 18:42本頁面
【正文】 件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫回彈。彎曲回彈的表現(xiàn)形式： １．曲率減?。玻畯澢行慕菧p小 影響回彈的因素１． 材料的力學(xué)性能２． 相對彎曲半徑 相對彎曲半徑越大，回彈越大。３． 彎曲中心角 彎曲中心角越大，變形區(qū)的長度越長，回彈積累值也越大，故回彈角越大４． 彎曲方式及彎曲模 ５． 工件的形狀 一般而言，彎曲件越復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量越多，回彈量就越小。 3． 減少回彈的措施：1. 改進彎曲件的設(shè)計（1） 盡量避免選用過大的r/t 。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強筋，以提高零件的剛度，抑制回彈。（2） 盡量選用 小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料。2. 采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚕?）采用校正彎曲代替自由彎曲。（2）對冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點σs降低。對回彈較大的材料，必要時可采用加熱彎曲。（3）采用拉彎工藝。 1）對于較硬材料，可根據(jù)回彈值對模具工作部分的形狀和尺寸進行修正。（2）對于軟材料，其回彈角小于5176。時，可在模具上作出補償角并取較小的凸、凹模間隙。（3）， r/t又不大時，可以把凸模做成局部突起的形狀，使凸模的作用力集中在變形區(qū)，以改變應(yīng)力狀態(tài)達到減小回彈的目的，但易產(chǎn)生壓痕。（4）對于U形件彎曲當(dāng)r/t較小時,可采取增加背壓的方法 當(dāng)r/t較大時，可采取將凸模端面和頂板表面作成一定曲率的弧形 另一種克服回彈的有效方法：采用擺動式凹模，而凸模側(cè)壁應(yīng)有補償回彈角，當(dāng)材料厚度負偏差較大時，可設(shè)計成凸、凹模間隙可調(diào)的彎曲模。（5）在彎曲件直邊端部縱向加壓。（6）用橡膠或聚氨酯代替剛性金屬凹模能減小回彈。第四章 拉深工藝與拉深模設(shè)計 拉深：又稱拉延，是利用拉深模在壓力機的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它是沖壓基本工序之一?？梢约庸ばD(zhuǎn)體零件，還可加工盒形零件及其它形狀復(fù)雜的薄壁零件。拉深：不變薄拉深，變薄拉深拉深模特點：結(jié)構(gòu)相對較簡單，與沖裁模比較，工作部分有較大的圓角，表面質(zhì)量要求高，凸、凹模間隙略大于板料厚度。 第二節(jié) 圓筒形件拉深變形分析拉深件的起皺與拉裂 拉深過程中的質(zhì)量問題：主要是凸緣變形區(qū)的起皺和筒壁傳力區(qū)的拉裂。凸緣區(qū)起皺：由于切向壓應(yīng)力引起板料失去穩(wěn)定而產(chǎn)生彎曲傳力區(qū)拉裂：由于拉應(yīng)力超過抗拉強度引起板料斷裂。主要決定于：一方面是切向壓應(yīng)力σ3的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力。凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。 最易起皺的位置：凸緣邊緣區(qū)域起皺最強烈的時刻：在Rt=（～）R0時防止起皺：壓邊主要取決于：一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強度。當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過筒壁材料的抗拉強度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處——“危險斷面”產(chǎn)生破裂。 防止拉裂：一方面要通過改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強度另一方面通過正確制定拉深工藝和設(shè)計模具，降低筒壁所受拉應(yīng)力。 拉深系數(shù)的定義：拉深系數(shù)m是以拉深后的直徑d與拉深前的坯料D（工序件dn）直徑之比表示。拉深系數(shù)m表示拉深前后坯料（工序件）直徑的變化率。m愈小，說明拉深變形程度愈大，相反，變形程度愈小。 拉深件的總拉深系數(shù)等于各次拉深系數(shù)的乘積，即 如果m取得過小，會使拉深件起皺、斷裂或嚴重變薄超差。極限拉深系數(shù)［m］從工藝的角度來看，［m］越小越有利于減少工序數(shù)影響極限拉深系數(shù)的因素 （1）材料的組織與力學(xué)性能（2）板料的相對厚度下降——［m］上升（3） 拉深工作條件1）模具的幾何參數(shù) 2）摩擦潤滑3）壓料圈的壓料力（4）拉深方法、拉深次數(shù)、拉深速度、拉深件的形狀等為了提高工藝穩(wěn)定性和零件質(zhì)量，適宜采用稍大于極限拉深系數(shù)［m］的值。
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