最新沖壓與模具設(shè)計知識點整理(完整版)
【正文】 角部分，板料受力情況如圖所示。結(jié)構(gòu)形式： 固定式、活動式 導(dǎo)料板： 設(shè)在條料兩側(cè)結(jié)構(gòu)形式：一種是標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，它與卸料板（或?qū)О澹┓珠_制造一種是與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)2． 側(cè)壓裝置設(shè)置目的：若條料公差較大，為避免條料在導(dǎo)料板中偏擺，使最小搭邊得到保證。（3）模具強度對排樣的要求孔間距小——其孔要分步?jīng)_（b）工位間凹模壁厚小——增設(shè)空步（c）外形復(fù)雜——分步?jīng)_出（d）側(cè)刃的位置——避免導(dǎo)致凸、凹模局部工作而損壞刃口（b）（4） 零件成形規(guī)律對排樣的要求位于成形件變形部位上的孔——安排在成形工步之后沖出，落料或切斷工步——安排在最后工位上。 沖裁工藝方案的確定1． 沖裁工序的組合 沖裁順序的安排（1） 級進沖裁順序的安排1） 先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離2） 采用定距側(cè)刃時，定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時進行，以便控制送料進距。 （3）沖裁件的形狀與尺寸 零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。第4節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定重要性：凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。它是由于間隙過大、彎矩增大、變形拉伸和彎曲成分增多而造成的，另外材料的各向異性和卷料未矯正也會產(chǎn)生翹曲。凸、凹模刃口鋒利，間隙小。級進模：在壓機的一次行程內(nèi)，在連續(xù)模具的不同工位上完成多道沖 壓共序的模具。第一章概述沖壓：室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，根據(jù)材料的變形特點分： 使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的壓力加工方法。沖模通常由上、下模兩部分構(gòu)成。分類：普通沖裁、精密沖裁第2節(jié) 沖裁變形過程分析凸、凹模間隙存在，產(chǎn)生彎矩 沖裁變形過程間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過程可分為三個階段：1．彈性變形階段凸模加壓，材料發(fā)生彈性壓縮與彎曲，并略有擠入凹模洞口特點：材料內(nèi)應(yīng)力沒有超出屈服極限，在板料與凸模及凹模接觸處形成圓角帶。扭曲：沖裁件呈扭歪現(xiàn)象。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。 加工方法：：具有互換性、制造周期短，但Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。（4）送料及擋料方式 用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。 （2） 多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排1） 先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺口。 全部為沖裁工步的級進?！葲_孔后落料或切斷套料級進沖裁——按由里向外的順序進行沖裁（e） 。 結(jié)構(gòu)形式①彈簧式側(cè)壓裝置②簧片式側(cè)壓裝置③簧片壓塊式側(cè)壓裝置 ④板式側(cè)壓裝置3． 擋料銷4． 側(cè)刃：在級進模中，為了限定條料送進距離，在條料側(cè)邊沖切出一定尺寸缺口的凸模。2. 彎曲變形過程自由彎曲→校正彎曲 彈性彎曲→塑性彎曲彎曲效果：表現(xiàn)為彎曲半徑和彎曲中心角的變化（減?。?r/t）：表示板料彎曲變形程度的大小。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強筋，以提高零件的剛度，抑制回彈。時，可在模具上作出補償角并取較小的凸、凹模間隙。拉深：不變薄拉深，變薄拉深拉深模特點：結(jié)構(gòu)相對較簡單，與沖裁模比較，工作部分有較大的圓角，表面質(zhì)量要求高，凸、凹模間隙略大于板料厚度。 拉深系數(shù)的定義：拉深系數(shù)m是以拉深后的直徑d與拉深前的坯料D（工序件dn）直徑之比表示。m愈小，說明拉深變形程度愈大，相反，變形程度愈小。凸緣區(qū)起皺：由于切向壓應(yīng)力引起板料失去穩(wěn)定而產(chǎn)生彎曲傳力區(qū)拉裂：由于拉應(yīng)力超過抗拉強度引起板料斷裂。（4）對于U形件彎曲當(dāng)r/t較小時,可采取增加背壓的方法 當(dāng)r/t較大時，可采取將凸模端面和頂板表面作成一定曲率的弧形 另一種克服回彈的有效方法：采用擺動式凹模，而凸模側(cè)壁應(yīng)有補償回彈角，當(dāng)
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