最新沖壓與模具設(shè)計(jì)知識(shí)點(diǎn)整理-文庫吧資料
2025-07-01 18:42本頁面
【正文】 證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向；②在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）稱為送料定距。適用：沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。 全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)?！葲_孔后落料或切斷套料級(jí)進(jìn)沖裁——按由里向外的順序進(jìn)行沖裁（e） 。3． 排樣（1） 零件精度對(duì)排樣的要求零件精度要求高的——精確的定位、盡量減少工位數(shù)孔距公差較小——在同一工步中沖出（2） 模具結(jié)構(gòu)對(duì)排樣的要求零件較大或零件雖小但工位較多——采用連續(xù)一復(fù)合排樣法（a）。 1． 用導(dǎo)正銷定位的級(jí)進(jìn)模2． 側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模 雙側(cè)刃定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模側(cè)刃定距的彈壓導(dǎo)板級(jí)進(jìn)模優(yōu)點(diǎn)：級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。 第8節(jié) 沖裁模的典型結(jié)構(gòu) 單工序沖裁模單工序沖裁模：在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模（1）無導(dǎo)向單工序落料模（2） 導(dǎo)板式單工序落料模（3）導(dǎo)柱式單工序落料模 （1）導(dǎo)柱式?jīng)_孔模 （2） 導(dǎo)板式側(cè)面沖孔模（3） 斜楔式水平?jīng)_孔模 （4） 小孔沖模：全長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模超短凸模的小孔沖模 級(jí)進(jìn)模級(jí)進(jìn)模是一種工位多、效率高的沖模。 （2） 多工序沖裁件用單工序沖裁時(shí)的順序安排1） 先落料使坯料與條料分離，再?zèng)_孔或沖缺口。沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。 第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計(jì)算第七節(jié) 沖裁的工藝設(shè)計(jì)沖裁工藝設(shè)計(jì)包括:沖裁件的工藝性和沖裁工藝方案確定。 五、排樣圖 、條料長(zhǎng)度L、板料厚度t 、端距l(xiāng)、步距S、工件間搭邊和側(cè)搭邊a。（4）送料及擋料方式 用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。（2）材料厚度 材料越厚，搭邊值也越大。二．排樣方法根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：1. 搭邊搭邊：排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料搭邊的作用：一是補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；搭邊還可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法1． 按凸模與凹模圖樣分別加工法2． 凸模與凹模配作法配作法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃缓蟾鶕?jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。 加工方法：：具有互換性、制造周期短，但Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)３． 沖裁（設(shè)計(jì)）間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）４． 選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值５． 工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。 所以，為了延長(zhǎng)模具壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用較大的間隙值是十分必要的。模具失效的原因一般有：磨損、變形、崩刃、折斷和漲裂。間隙過大－拉伸增大，拉應(yīng)力增大裂紋在離開刃口稍遠(yuǎn)的側(cè)面產(chǎn)生斷面質(zhì)量：光亮帶減小，塌角與斷裂長(zhǎng)度都增大，毛刺大而厚結(jié)論：間隙在一定范圍內(nèi)Z=（14～24％）t變化時(shí)，毛刺高度小，變化不大，可供選擇合理間隙值。扭曲：沖裁件呈扭歪現(xiàn)象。 影響因素：1）沖模的制造精度（零件加工和裝配
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