【正文】 鋼釬固定，配合澆筑進行拼裝，并處理好拼縫防止漏漿，并在面板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度。（6）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口施工a、施工工藝流程框圖管口鑿毛清洗（管徑≤500mm者刷去漿皮）澆注管座混凝土將鋼絲網(wǎng)片（預(yù)先加工好的）插入管座原對口砂漿中并以抹帶砂漿補充肩角勾捻管內(nèi)下部管縫為勾上部內(nèi)縫支托架抹帶（素灰、打底兒、按網(wǎng)絲網(wǎng)片、抹上層、趕壓、拆模等勾捻管內(nèi)上部管縫內(nèi)外管口養(yǎng)護b、施工工藝說明水泥砂漿配合比：委托市政試驗室試配得出。鋼絲網(wǎng)及搭接綁絲：鋼絲網(wǎng)應(yīng)無銹、無油垢，每圈鋼絲網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計要求事先截好，并流出搭接長度≥100mm。鋼絲網(wǎng)采用2010mm10mm鋼絲網(wǎng)。c、施工要點抹帶：抹帶前將已鑿毛的管口洗刷干凈并刷水泥漿一道，在帶的兩側(cè)安裝好弧形邊模：抹第一層砂漿應(yīng)壓實，與管壁粘牢，厚15mm左右，待底層砂漿晾有漿皮后，將兩片鋼絲網(wǎng)包攏使其擠入砂漿漿皮中，用綁絲扎牢，同時要把所有的鋼絲網(wǎng)頭塞入網(wǎng)內(nèi)，網(wǎng)表面平整，以免造成小孔引起漏水；第一層水泥砂漿初凝后，再抹第二層水泥砂漿使與模板平齊，注意手感避免在鋼絲網(wǎng)周圍形成空隙，砂漿初凝后趕光壓實；抹帶完成后立即養(yǎng)護，一般4~6h可以拆模，應(yīng)輕敲輕卸，避免碰壞帶的邊角，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護。養(yǎng)護：管帶抹好后，立即用濕紙帶覆蓋上，3~4h后，要灑水養(yǎng)護，避免產(chǎn)生裂縫與脫落現(xiàn)象。≥700mm管勾捻內(nèi)縫：管座部分的內(nèi)縫應(yīng)配合澆筑混凝土?xí)r勾捻，管座以上的內(nèi)縫應(yīng)在管帶終凝后勾捻或在抹帶前勾捻，即后帶前將管縫支上內(nèi)托，從外部用砂漿填實，然后拆去內(nèi)托，將內(nèi)縫捻平整，再進行抹帶；勾捻內(nèi)縫時，人在管內(nèi)先用水泥砂漿將內(nèi)縫填實抹平，然后反復(fù)捻壓密實，灰漿不得高出管內(nèi)壁。＜700mm管，應(yīng)配合澆筑管座，用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。（7）溝槽回填a、回填方法溝槽回填分不同回填部位，采用人工和機械配合回填以及相應(yīng)壓實方法。溝槽回填土采用管溝開挖出可用于回填的砂性土進行回填。溝槽部位劃分和選用方法如下圖和下表。溝槽回填壓實選用表溝槽部位回填方法虛鋪厚充壓實工具壓實度要求管溝胸腔機械駁運、人工回填20~25cm蛙式夯、鐵夯≥90%管頂以上50cm內(nèi)機械駁運，人工回填25~30cm蛙式夯≥90%管頂50cm以上至路基面機械回填25~40cm壓路機0~80cm內(nèi)≥95%80~150cm內(nèi)≥90%；＞150cm為90%b、 回填土注意事項必須在隱蔽工程驗收合格后及時回填；①、有支撐的溝槽，填土前拆撐時，要注意檢查溝槽及臨近建筑物、構(gòu)筑物安全；②、填土必須在管道基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后進行；③、溝槽回填順序，按溝槽排水方向由高向低分層進行；④、溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填夯實，以防管道位移；⑤、回填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口上；⑥、井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時進行；⑦、有與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物時，要采取措施妥善處理；⑧、在管頂上50cm內(nèi)，不得回填大于10cm的石塊、磚等雜物；⑨、回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)；⑩、溝槽如回填砂、碎石、石粉等材料時，分層振實并注意保護好管道；、每層回填土的壓實度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，才能進行下一層回填。（8）、雨水口施工a、按道路設(shè)計邊線及支管位置，定出雨水口中心線樁，使雨水口長邊必須重合道路邊線（彎道部分除外）；b、按雨水口中心線樁，挖槽注意留有足夠工作空間，如核對雨水口位置有誤差時以支管為準(zhǔn)，平行于路邊修正位置，并挖至設(shè)計深度；c、槽底要仔細(xì)夯實，如有水應(yīng)排除后澆筑10Mpa混凝土基礎(chǔ)，槽底為松軟土應(yīng)夯實，然后砌筑井墻；d、砌井墻按井墻位置掛線，先砌筑井墻一層，然后按設(shè)計尺寸，掛對角線核對方正；砌筑井墻，隨切隨刮平縫；砌至雨水支管處滿臥砂漿，砌磚已包滿支管時將管口周圍用砂漿抹嚴(yán)抹平，不能有縫隙，管頂砌半圓磚券，管口要與井墻面齊平。支管與井墻必須斜交時，允許管口入墻2cm，另一側(cè)凸出2cm，超過此一值限時須作修正；井口應(yīng)與路面施工配合同時升高，當(dāng)井圈安裝好后，蓋好井蓋，以防破壞。（四）排水管道施工技術(shù)措施⒈管溝開挖時，除可用于回填的合格土方外，棄方要立即清運，回填用的土方必須置于基坑安全線以外，以防止邊坡受壓塌方；⒉要準(zhǔn)備足夠的排水設(shè)備，以防止雨水或地下水浸泡溝槽；⒊基坑挖至接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)保留20~30cm一層不挖，待基礎(chǔ)施工前，用人工突擊挖除，并迅速檢驗；⒋如基底土質(zhì)較差，不能達到強度要求時，要采用換填石粉或碎石夯實處理后方能澆筑砼基礎(chǔ)；⒌管基要裝模澆筑，用平板振動器振搗密實，且強度達到70%后才能安裝管節(jié)；⒍外購管節(jié)須有出廠合格證，且要經(jīng)回彈法測定強度及檢查外觀合格后方可進場使用；⒎排水管道鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口施工時，管節(jié)外壁與抹帶相接處砼面要鑿毛刷凈，使之粘結(jié)牢固，并采用覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于48小時，以防止抹帶開裂；⒏管溝回填前要按規(guī)范要求對污水管道進行閉水試驗，驗收合格后方可進行回填。（五）排水管道施工注意事項⒈檢查井、雨水口的井蓋井座留待路面施工時安裝，以便于控制井蓋高程與路面完全一致；⒉管溝開挖、管基澆筑、管節(jié)安裝前要注意檢查管道軸線、高程，管節(jié)與管基接觸處要用水泥砂漿填塞密實，確保管道平、順、直、穩(wěn)；⒊檢查井中線要與管道軸線一致，雨水口軸線要與路中線平行且距離準(zhǔn)確。⒋井身要錯縫座漿砌筑、砂漿要飽滿、灰縫平整，不得有通縫。⒌做好管道隱檢工作，合格后才能進行管溝回填。四、石渣墊層施工方法石渣施工采用自卸汽車運送、挖掘機攤平、光面壓路機碾壓的方法。在施工時要對已填筑好的路床表面凹凸低洼處首先進行補填并重新壓實，使鋪設(shè)路面墊層地段路基壓實強度符合設(shè)計要求。施工工藝流程框圖及文字說明準(zhǔn)備下承層施工測量碾壓備料整平攤鋪下承層準(zhǔn)備與施工測量施工前對下承層按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，并精心加工之后恢復(fù)中線，直線段每20~25m設(shè)一樁，平曲線段每10~15m設(shè)一樁，~，并在指示樁上用紅油漆標(biāo)出基層邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度的位置。備料所用材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙質(zhì)量和規(guī)格要求。攤鋪攤鋪采用挖掘機和人工輔助形式，材料隨到隨鋪。攤鋪時石渣層的隙縫采用素石粉填密，予保證石渣層有足夠的密實度。碾壓 石渣層經(jīng)攤鋪整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。壓實遵循先輕后重，先慢后快的原則。直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓與上道碾壓相重疊，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度，壓實后表面平整無輪跡或隆起，并且斷面準(zhǔn)確，路拱符合要求。凡壓路機不能作業(yè)的地方，采用小型機夯或其他夯實工具進行壓實。五、6%水泥石屑基層施工方法施工方法水泥石屑混合料采用集中料場拌合，人工攤平、灑水車灑水、光面壓路機碾壓。在施工時要對已填筑好的路基表面凹凸低洼處首先進行補填并重新壓實，使鋪設(shè)路面墊層地段路基壓實強度符合設(shè)計要求。施工工藝流程框圖及文字說明準(zhǔn)備下承層初期養(yǎng)護施工測量整平與碾壓備料攤鋪拌合（1）、下承層準(zhǔn)備與施工測量施工前對下承層按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，并精心加工之后恢復(fù)中線，直線段每20~25m設(shè)一樁，平曲線段每10~15m設(shè)一樁，~，并在指示樁上用紅油漆標(biāo)出基層邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度的位置。（2）、備料