【正文】 （7－5）查表13－6可得 ?。?－6）查《機(jī)械設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手軸承【11】如圖10所示，軸承代號(hào)61922。軸承基本參數(shù)如表8所示。 表8(mm)D(mm)(mm)(mm)()M()B(mm)15014011714333120圖10 軸承的校核防止軸承在設(shè)計(jì)的工作時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生疲勞點(diǎn)蝕，需要進(jìn)行滾動(dòng)軸承壽命計(jì)算。所謂軸承的一滾動(dòng)體或內(nèi)、外圈滾道上出現(xiàn)疲勞點(diǎn)蝕前所經(jīng)歷的的小時(shí)數(shù)。對(duì)于一般轉(zhuǎn)速軸承（），應(yīng)進(jìn)行防止點(diǎn)蝕的壽命計(jì)算。 軸承上的受力分析傳動(dòng)軸上安裝的是深設(shè)計(jì)所計(jì)算的軸承垂直面上的支反力及知 （7－7）軸承所受的軸向力額定動(dòng)載荷的計(jì)算： （ 7－8） 查機(jī)械設(shè)計(jì)表13－5可知 ＝1=2709 N實(shí)際動(dòng)載荷 （7－9）查表13－6可得 　徑向當(dāng)量動(dòng)載荷為　 軸承壽命的驗(yàn)算由于該冷卻系統(tǒng)為較高的系統(tǒng)，所以查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表159選用 則圓盤(pán)所需要的額定動(dòng)載荷： （7－10） 式中： P——當(dāng)量動(dòng)載荷，N； ——溫度系數(shù) ——預(yù)期軸承壽命 ——壽命指數(shù)，滾子軸承，=10/3從手冊(cè)上查的基本額定載荷所以，則軸承符合命要求。 鍵的選擇與校核 鍵的選擇鍵的類(lèi)型可根據(jù)連接的作條件件來(lái)選定。鍵的尺寸（鍵寬和鍵高）按軸的直徑由標(biāo)準(zhǔn)中選定；鍵的長(zhǎng)度可長(zhǎng)度一般可?。ā?）d，鍵長(zhǎng)等于或略小長(zhǎng)度及其滑動(dòng)距離而定。須符合如圖13所示。圓盤(pán)與軸承軸之間計(jì)手冊(cè)第二版上冊(cè)表8－1，按鍵的特點(diǎn)選參數(shù)如表9所示。表9 K32189011圖13軸1－2段與聯(lián)軸器之間冊(cè)第二版上冊(cè)表8－1，按鍵的特點(diǎn)選擇的參數(shù)如表10所示。表10 K321818011軸8－9段與聯(lián)軸器的鍵冊(cè)第二版上冊(cè)表8－1，按鍵的特點(diǎn)選擇C型如表11所示。表11 K321814011 鍵的強(qiáng)度校核平鍵連接的可能失效形面被壓潰（靜連接）、磨損（一般為動(dòng)連接）、鍵的剪斷等。 對(duì)于實(shí)際采用的材和磨損常是主要失效形壓強(qiáng)度或耐磨性計(jì)算。由于圓盤(pán)與軸行擠壓強(qiáng)度的計(jì)算【9】。 （81）式中： ——鍵連接工作表面的擠壓應(yīng)力，MPa ——轉(zhuǎn)矩， ——軸的直徑，m ——鍵的接觸 ＝ m, ——需用擠壓應(yīng)力， 校核圓盤(pán)上的鍵 因?yàn)? 所以 （82）則該平鍵符合抗壓潰的強(qiáng)度要求 校核12段聯(lián)軸器的強(qiáng)度則該平鍵符合抗度也符合強(qiáng)度要求。 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑及設(shè)備的維護(hù) 潤(rùn)滑劑的用途 潤(rùn)滑劑的原理是通過(guò)引入降低物質(zhì)從而摩擦相互接觸，目的是為了減少表面互相摩擦產(chǎn)生的熱量，也可以加熱或冷卻表面。減少摩擦的屬性被稱(chēng)為潤(rùn)滑。其通常含有90％的基礎(chǔ)油（最多的成分為石油餾分，稱(chēng)為礦物油）和小于10％的添加劑。植物油或合成的液體，如氫化聚烯烴，酯，有機(jī)硅，碳氟化合物和其它成分作基礎(chǔ)油。添加劑可以有效的減少摩擦損耗、增加的粘度提高粘度指數(shù)、對(duì)耐腐蝕和氧化老化或污染等問(wèn)題有著顯著的作用。非液體潤(rùn)滑劑包括潤(rùn)滑油、粉劑（干石墨、聚四氟乙烯、二硫化鉬、二硫化鎢等）。干潤(rùn)滑劑，如石墨、二硫化鉬和二硫化鎢提供潤(rùn)滑，一般是在溫度（高達(dá)350℃）高于液體和油性潤(rùn)滑劑的工作溫度時(shí)使用。良好的潤(rùn)滑劑一般具有以下特點(diǎn)：高沸點(diǎn)和冰點(diǎn)低（工作的溫度范圍），高粘度指數(shù)，極佳熱穩(wěn)定性，優(yōu)良穩(wěn)定性，較強(qiáng)抗乳化，一定的防腐和高抗氧化性能。潤(rùn)滑油執(zhí)行以下主要功能：保持運(yùn)動(dòng)部件正常工作，減少表面之間的摩擦，轉(zhuǎn)移工作表面的熱量，帶走工作處的污染物及碎屑，有效的防止部件磨損，防止工作表面進(jìn)一步的腐蝕，有效的降低煙火對(duì)機(jī)器有可能產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)，防止機(jī)器部件生銹。 保持運(yùn)動(dòng)部件：潤(rùn)滑劑通常用于分離運(yùn)動(dòng)部件的系統(tǒng)中?？梢杂行У販p少摩擦、表面疲勞，具有降低的生熱、工作噪音和振動(dòng)的作用。潤(rùn)滑劑以多種方法為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。最常見(jiàn)的是形成物理屏障，潤(rùn)滑劑的薄層在分離的運(yùn)動(dòng)部件間。這類(lèi)似于打滑，當(dāng)汽車(chē)的輪胎從路面通過(guò)積水處產(chǎn)生摩擦損失這類(lèi)現(xiàn)象中也可以觀察到。這被稱(chēng)為流體動(dòng)力潤(rùn)滑，在高的表面壓力或溫度下，該流體薄膜通過(guò)一定的力量在部件表面之前流動(dòng)。 減少摩擦：通常有潤(rùn)滑劑的表面沒(méi)有潤(rùn)滑劑的表面摩擦要小很多，因此使用潤(rùn)滑劑會(huì)降低整個(gè)系統(tǒng)的摩擦，減少摩擦可以減少熱量的產(chǎn)生，并減少磨損顆粒的形成以及提高效率的好處。 傳熱：氣體和液體潤(rùn)滑劑都可以傳遞熱量。液體潤(rùn)滑劑具有更佳的散熱能力。潤(rùn)滑劑可以加熱或者冷卻，但通常液體潤(rùn)滑劑是不斷循環(huán)，成為系統(tǒng)冷卻器的一部分。高流動(dòng)系統(tǒng)可以帶走大的熱量，并減少對(duì)潤(rùn)滑劑的熱應(yīng)力。因此可以使用較低成本的液體潤(rùn)滑劑。但主要缺點(diǎn)是，高流量通常需要較大的集水坑和大的冷卻單元。其次是，它比較依賴(lài)于流速，來(lái)防止系統(tǒng)突然停車(chē)帶來(lái)災(zāi)難性故障，汽車(chē)渦輪增壓器是典型的例子。帶走污物和雜物：潤(rùn)滑劑循環(huán)系統(tǒng)可以帶走內(nèi)部產(chǎn)生的碎片，并且引入一個(gè)濾器到系統(tǒng)可以去除外部污染物。機(jī)器中的潤(rùn)滑油經(jīng)常產(chǎn)生的碎片或污染物。隨著時(shí)間的推移，過(guò)濾器將堵塞，需要清洗或更換。在齒輪箱的過(guò)濾器這類(lèi)封閉系統(tǒng)，可以通過(guò)一個(gè)磁鐵來(lái)達(dá)到目的，吸引捕獲潤(rùn)滑劑中的任何鐵粉。因此，選擇正確的潤(rùn)滑劑、足量的潤(rùn)滑劑，才可以機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)良好，發(fā)揮出機(jī)器的最佳工作效率。 設(shè)備的維護(hù)隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，自動(dòng)化程度變高，效率的不斷提高。同時(shí)發(fā)生的是，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、出現(xiàn)技術(shù)故障時(shí)，所帶來(lái)的影響也在擴(kuò)大，有時(shí)會(huì)造成巨大經(jīng)濟(jì)損失或者發(fā)生巨大的工業(yè)事故。作為機(jī)械設(shè)計(jì)者，必須要考慮到機(jī)械的可維護(hù)性以及診斷的可靠性，消滅事故于萌芽階段，提高設(shè)備的診斷檢測(cè)能力。技術(shù)保養(yǎng)管理：機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的增加，隨著不斷變化的負(fù)荷、受到的摩擦損耗、對(duì)結(jié)構(gòu)的沖擊振動(dòng)、有時(shí)惡劣的工作環(huán)境。都會(huì)使整體機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的損傷，輕者機(jī)械效率變差、產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重時(shí)可能造成生產(chǎn)事故。為了防止不良因素的產(chǎn)生擴(kuò)大，及時(shí)的保養(yǎng)和維護(hù)是必不可少的。對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備要有計(jì)劃的按時(shí)進(jìn)行檢修，發(fā)現(xiàn)磨損或者不符合規(guī)格的部件及時(shí)更換，定期維護(hù)保養(yǎng)時(shí)設(shè)備良好工作的基本條件。 參考文獻(xiàn)1. 井溢農(nóng). 熱軋無(wú)縫鋼管的現(xiàn)狀與發(fā)展[J]. 包鋼科技, 2002, 28(1):2122.2. 包鋼科技第28卷第1期2002 年2 月陳銀莉　康永林.3. 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