【正文】 ）作為一批，取3個試件作拉力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗；復驗結(jié)果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格。綁扎與安裝⑴作業(yè)條件鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運至綁扎現(xiàn)場；已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸檢查下層預留插筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時，應進行處理；整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應進行處理，注意位置調(diào)整時搭接筋彎折坡彎不應大于1∶6。按圖紙設計及操作工藝標準向工人進行交底。如果模板工程先行、模板安裝要先做預檢，并清除模板內(nèi)雜物。① Φ16以上鋼筋，應優(yōu)先采用焊接接頭，Φ22以上鋼筋，不宜采用綁扎接頭。 ②焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10 d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。③受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度內(nèi)（且不小于500）不超過20%，焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi)（且不小于不超過50%）；④柱中縱向鋼筋的接頭搭接接頭：搭接位置可以從各層面開始，或從基礎頂面開始；柱子每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭；下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應滿足上柱要求，當上柱鋼筋多于下柱時，鋼筋的差值應加設插筋錨在下柱內(nèi)，并滿足搭接及錨固要求，當上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時，搭接長度按上柱內(nèi)鋼筋直徑計算；下柱伸入上柱的鋼筋彎折留不大于1/6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱，否則應該設置插筋或上柱鋼筋錨在下柱內(nèi)。焊接接頭應該設置在柱的彎矩較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點距柱端不宜小柱截面長邊尺寸，且宜在層面以上750mm處，接頭間距不得小于41d。受力鋼筋的砼保護層，除圖紙中注明外，一般室內(nèi)正常環(huán)境下，對于板，當厚度≤100時為10，厚度＞100時為15，對于梁、柱為25，基礎有墊層時為40，一般的混凝土墻為15。施工方法⑴柱子鋼筋綁扎①按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋；主筋采用電渣壓力焊。②綁扎接頭的搭接長度按設計要求40d。③在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置。④保護層墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距1000左右，以保證砼保護層厚度正確。⑤柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求。⑥設計要求設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。⑦凡柱子與砌體連接處，柱內(nèi)植入2Ф6@600砌體拉結(jié)筋，嚴格控制植筋膠質(zhì)量，規(guī)范要求在柱內(nèi)錨固不小于100，砌體內(nèi)不小于1000及1/5墻長。⑵梁鋼筋綁扎①主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開→固定主筋→穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷睢胖鞔瘟杭芰⒔睢粢欢ㄩg距綁扎箍筋梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合進行。②箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面；③主次梁鋼筋要在主筋外皮放好墊塊，以保證主筋保護層厚度。⑶板鋼筋綁扎①在模板上畫好鋼筋位置間距；②按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面。③綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣綁扎。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法：項 目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。8鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。16鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。15鋼尺檢查寬、高177。3鋼尺檢查受力鋼筋間距177。8鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。4保護層厚度基礎177。8鋼尺檢查柱、梁177。4鋼尺檢查板、墻、殼177。2鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。16鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置16鋼尺檢查預埋件中心線位置4鋼尺檢查水平高差+2，0鋼尺和塞尺檢查㈡ 模板工程概述模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進度，是主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期較長成本較高的分項工程。模板配料方案必須從質(zhì)量、進度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本。本工程單位建筑面積大，周轉(zhuǎn)材料需用量多，根據(jù)本公司的實際情況，墻、柱、梁模板均采用18mm厚膠合板，圓柱根據(jù)直徑定型配制模板，做一次性消耗處理。模板支撐體系采用Ф48。⑴柱模板采用18厚復合膠合板，用6080的方木做豎向圍檁，其間距視柱截面尺寸而定，水平圍檁用Ф48鋼管做抱箍，間距不大于600，相互間用夾頭夾牢。對拉螺栓固定在水平圍檁上，左右間距以柱寬而定，柱寬大于900設二根，小于900設一根。上下間距隨水平圍檁而設，兩側(cè)按柱箍加設限位。⑵一般情況下梁模支柱設置采用雙支柱，間距6001000mm。⑶對大跨度大截面梁的梁模與支柱設置，必須由施工技術(shù)負責人和木工翻樣進行模板設計計算，編制支模和拆模專項方案，以確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量和支撐安全。樓梯支模樓梯支模應結(jié)合設計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求。支模時踏步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復核。詳見下頁示意圖。大面積模板施工技術(shù)控制⑴、施工準備本工程地下室單層平面面積尺寸較大，在大面積模板施工前，必須先編制模板分項工程施工方案、選定材料、確定模板施工順序、施工方法，并進行配板設計；確定模板施工時的標高測量及控制方法和模板平整度的控制方法；制定模板工程質(zhì)量控制方法。⑵、材料選用①、模板選用大梁底板選 用18mm多層膠合板厚，大梁側(cè)模選用18mm厚多層膠合板，平板模板選用18mm厚多層膠合板；梁底襯檔采用5580mm松木核計，平板底襯檔采用5580mm松木方。②、承重架承重架采用Φ48，梁下承重架立桿間距不大于800mm，平板下承重架立桿間距不大于1200mm。⑶、標高和軸線控制大面積模板施工時，由專職測量技術(shù)員配合標高軸線控制。首先在基礎面（或樓層面）彈出本工程的各條主次軸線，經(jīng)復核符合要求后，木工才可搭設承重架，搭設承重架時，從先搭設主梁次梁承重架后再搭設平板承重架的順序搭設；在承重架下部基本搭設后，由測量技術(shù)員在主、，并用紅筆做好記號。在梁底模鋪設后，由施工負責和專業(yè)測量技術(shù)員對梁底標高、軸線進行復核，在確定梁儀標高軸線符合要求后再進行梁側(cè)模施工。在模板施工時，常會因襯檔規(guī)格不同而出現(xiàn)模板平面標高出現(xiàn)誤差，因此，在襯檔進場時，材料員和質(zhì)量員在檢驗進場襯檔模板時，重點應控制其厚度尺寸的偏差。⑷、大面積模板施工技術(shù)控制措施施工時做到施工方案先行。確定合理的施工方法和施工順序，使之施工條理分明。選用先進的測量設備提高測量精度，并安排測量經(jīng)驗豐富的專業(yè)測量技術(shù)人員，配備固定的測量輔助人員，做到認真測量，細心復核，綜合提高測量精度。加強模板拼縫處理。在兩塊模板拼縫處應增設一襯檔，以保證拼縫處接搓平整。對于本工程所采用的各種不同各類的模板或支撐系統(tǒng)，采用在國內(nèi)外工程已得以推廣運用新型材料。經(jīng)嚴格質(zhì)量檢驗，能夠保證無論從產(chǎn)品質(zhì)量，還是結(jié)構(gòu)形式均為最優(yōu)。工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程做方案，有措施、有計算，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。根據(jù)工程總進度要求，要安排模板工程的設計、制作、安裝工期，保證各項準備工作按計劃實施。在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員應多次進行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工協(xié)調(diào)有序地進行。模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，從而保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板?，F(xiàn)場施工時，由模板專業(yè)設計人員及工程人員進駐現(xiàn)場進行模板管理及施工指導，確保工程順利進行。模板施工應按照現(xiàn)場文明施工方法，全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。陽角模用整模，防止漏漿，并保證剛度。模板按規(guī)范規(guī)定進行起拱。頂板模板施工時，采用水平儀，控制模板的水平度。豎向構(gòu)件吊垂線，梁、柱及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。梁、柱節(jié)點支撐時模板下跨高度控制在300400mm，模板下跨部分至少加一道箍。為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。在頂板模板縫貼塑料膠帶，在豎向模板板縫加海綿條密封的措施。在樓板和梁端適當位置設置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機清理吹干凈板內(nèi)雜物?？刂撇鹉r間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。此外拆模前，先用鋼筋角探構(gòu)件上部，再進行大面積拆除。為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，洗刷時要均勻。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。施工中應注意：⑴模板安裝前，向施工班組做好技術(shù)交底，模板應涂上脫模劑⑵模板安裝應注意對拉螺栓及鋼楞的制作安裝。⑶柱砼澆筑先完成的，在柱子、墻板砼拆模強度時，最上段模板保留不拆，以便于與梁模相接。⑷模板的拆除時間要嚴格控制。梁板底模要符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的相關規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。⑸工程質(zhì)量通病的防治①柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，平面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，當柱接頭偏差大。防治方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板，柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大小樣圖進行安裝而且連接要牢固。②梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希a(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板按規(guī)范要求起供，對跨度超大的梁應與設計協(xié)商起拱高度，同時加強砼的振搗工作。㈢ 混凝土工程本工程采用商品砼，施工時制作砼試塊，并送工地試塊養(yǎng)護室養(yǎng)護，嚴格控制砼的坍落度。澆砼前的準備工作⑴模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。⑵澆筑砼用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。⑶將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊塊是否已墊好。⑷柱頭立模之前必須清除柱頭內(nèi)雜物、浮漿和松動石子。柱、墻、梁板砼澆筑⑴澆搗順序為先柱、墻砼澆搗，再梁、板砼澆搗。柱、墻砼澆搗時先清除柱、墻模板內(nèi)雜質(zhì)；梁、板砼澆搗應在梁、板扎筋前清除柱頂浮漿和松動石子。澆筑前底部應先填以510cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50 cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面有人隨時敲打模板,觀察有否漏振的地方。⑵梁、板同時澆筑。澆筑方法用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。⑶澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。⑷澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每施工段原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需要留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑸ 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。樓梯砼澆筑⑴樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步表面抹平。⑵施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位，應于梯底形成90176。養(yǎng)護⑴砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。⑵砼養(yǎng)護所有水利用消防水池貯水，配二只高壓水泵抽水養(yǎng)護。成品保護措施⑴要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的負筋，不碰動預埋件和插筋。⑵不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊上登踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。⑶已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，方準在上面進行操作和搭架立模。應注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度太小或太大。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁板底振動不實而出現(xiàn)露筋。麻面：模板出現(xiàn)不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼?？p隙及夾層：施工縫內(nèi)清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差?，F(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差達大：主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1：2～1：。伸縮縫施工本工程由于建筑物超長，結(jié)構(gòu)體量大，為防止建筑物因溫度變化產(chǎn)生膨脹與收縮，而設置伸縮縫，伸縮縫設置既要滿足結(jié)構(gòu)的要求，又要滿足建筑物美觀的要求，必須按設計及有關施工規(guī)范實施，從而達到設計的要求。⑴伸縮縫結(jié)構(gòu)施工要點