【正文】 道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng) 按要求均勻攤鋪在澆筑面上。(2)、開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待 泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送(3)、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。(4)、混凝土 泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度， 泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不 應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(5)、泵送中途若停歇時(shí)間超過 20min，管道又 較長(zhǎng)時(shí) ，應(yīng)每隔 5min 開泵一次， 泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2~3 個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過 45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。(7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。(8)、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送結(jié)束清理工作(1)、泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（Φ125mm 徑管每 100 米有 ），以便決定混凝土需要量。(2)、泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專用清洗管，再啟 動(dòng)空壓機(jī)， 漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r， 應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。25 / 88(3)、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同 規(guī)格分類堆放。五、混凝土的澆筑：澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)， 墻、柱模板的清 掃口 應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷翝仓囊话阋?1)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過 2m 時(shí)必須采取加串筒措施。(2)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(3)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，大不超過 500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。(4)、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按 順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(5)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其 間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并 應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土 澆筑完畢。 問歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。(6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng) 立即停止?jié)补啵?應(yīng)在已 澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。柱混凝土澆筑(1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。(2)、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn) 行。(3)、澆筑高大截面的柱時(shí)，要使柱兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實(shí)，特別是柱身高，下料口較小，柱的箍筋加密段交錯(cuò)較 密的部位， 應(yīng)采用 Φ25振動(dòng)棒，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止柱模 變形。26 / 88(4)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。梁，板混凝土澆筑(1)、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)， 應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆 筑。(4)、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。(5)、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。(6)、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。(7)、在施工 縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先 澆一層水泥 漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷 連續(xù)向上推進(jìn)。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。澆筑粱板混凝土?xí)r，柱與梁節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在梁柱 邊500 處。六、后澆帶本工程后澆帶屬于伸縮后澆帶，在混凝土施工完成后， 經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意認(rèn)可，用提高一級(jí)混凝土（內(nèi)摻 15%U 型混凝土膨脹劑）澆搗密 實(shí)。在澆搗后澆帶混凝土之前，應(yīng)對(duì)接頭處混凝土鑿毛， 徹底清除松動(dòng)的石子、砂漿，并用水沖凈。安裝模板時(shí)，應(yīng)確保支撐牢固可靠，模板與接頭 混凝土接觸部分應(yīng)保證不漏漿。澆搗前， 對(duì)后澆帶處的鋼筋應(yīng)進(jìn)行整理， 調(diào)整到位，對(duì)于生繡的鋼筋，應(yīng)用鐵刷除27 / 88銹。第三節(jié) 砌體工程一、材料磚（砌塊）：磚（砌塊）的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并 應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單；水泥品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用 425 號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于 M5 時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過 5％。砂漿強(qiáng)度等 級(jí)小于 M5 時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過 10％。水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。摻合料A、石灰膏：熟化時(shí)間不少于 7 天， 嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室 試驗(yàn)決定。其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、操作工藝拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱 計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸(1)、根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5％以內(nèi)。(2)、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、 摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于 。(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時(shí)和 4 個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。28 / 88組砌方法(1)、墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂 漿飽滿 ，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不 應(yīng)大于 12mm。(2)、墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、 轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置 2Φ6＠500 通長(zhǎng)拉結(jié)筋。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽(yáng)搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入 長(zhǎng)度從 墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端 應(yīng) 有 90176。彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。墻體砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚（砌塊）撂底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚（砌塊）。根據(jù)已彈出的窗門 洞位置墨線，核 對(duì)門窗間墻 、附 墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚（砌塊）模，如若不合模數(shù) 時(shí)， 則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的 磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚（砌塊）：選擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、 規(guī)格基本一致的磚（砌塊）；(3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚（砌塊）墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及 時(shí)修整。 盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì) 照皮數(shù)桿的磚（砌塊）層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果 長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中 間應(yīng)設(shè) 幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫 均勻一致，平直通 順。 (5)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 以內(nèi)者，每 邊放 2 塊，高度在 2～3m 者每邊放 4 塊。 預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。 門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。29 / 88(6)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長(zhǎng)度不小于 240mm；當(dāng)支承長(zhǎng)度不足時(shí)， 應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞 邊無(wú)磚墩擱置過梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時(shí)其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐 漿飽滿；如坐漿厚度超過 20mm 時(shí) ，要用細(xì)石混凝土鋪墊， 過梁伸入兩端的支承 長(zhǎng)度應(yīng)一致。(7).填充墻墻 高≥3 米時(shí)，在墻高的一半處或門頂， 設(shè)一道通長(zhǎng)的鋼筋混凝土腰帶。(8).填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、磚（砌塊）的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)、砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：A、同品種、同 強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于 B、任意一組試塊的強(qiáng)度不小于 。C、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿 ，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂 漿飽滿度不少于 80%。(3)、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。第四節(jié)　 腳手架施工方法一、外腳手架本工程外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為焊接鋼管，外腳手采用鋼梁架懸挑搭設(shè)，主樓與群樓分開搭 設(shè)。具體要求如下：立桿：縱向間距不大于 米，橫向 間距 米，里排離墻 ~ 米。相 鄰立桿接頭要錯(cuò)開， 對(duì)接用一字扣連 接。大橫桿：間距 米，架子外側(cè)兩步架之間搭設(shè)欄桿， 鋼管接頭要錯(cuò)開，用一字扣連接。大橫桿與立桿用十字扣連接。每面架內(nèi)的 縱向水平高低相差不應(yīng)大于 6cm。小橫稈：間距 米，兩頭擱于大橫稈上，至少伸出 100mm。端頭離墻 50~100CM。小橫稈與大橫桿用十字扣連接。三步以上的小橫桿加長(zhǎng)，與墻拉結(jié)。十字撐：設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角、端 頭及沿縱向每隔 30 米處。每檔十字撐占兩個(gè)跨 間，最小一對(duì)落地，從底到頂連續(xù) 布置。 鋼管與地面呈 45 度到 60 度角， 夾角用回扣連接。連墻桿：每隔三步四個(gè)跨間設(shè)置一道連墻桿。做法：用雙股 8 號(hào)鐵絲繞過立桿與大30 / 88橫桿的連接點(diǎn)，與墻上預(yù)埋鋼筋環(huán)或圈粱拉結(jié)，并用連桿頂住墻面；也可用小橫桿加長(zhǎng)，在墻壁里面卡上短鋼管連接。每段架只限兩個(gè)操作面作業(yè)，且施工荷 載控制在 200kg／m 2 內(nèi)。架體始終高出工作面 2 米以上，當(dāng)架體高出周 圍建筑時(shí)，用 Φ6鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。架子四周要設(shè)可靠的安全防護(hù)。二、內(nèi)腳手架內(nèi)腳手架：采用普通鋼管搭成。柱模安裝及抹灰腳手架：采用單鋼筋， 圍繞柱子連成井字型狀，每根柱用四根立桿，四面每 2 米高用水平橫桿連結(jié)牢固，四面用鋼管作斜頂支支撐穩(wěn)定，上面工作層墊以木枋，鋪膠合板塊作為施工層。整個(gè)架子搭設(shè)直至單項(xiàng)工程施工完成才預(yù)以拆除?；炷翂γ婺_手架搭設(shè)：采用雙排簡(jiǎn)易鋼管腳手架搭設(shè)，立桿間距 米，雙排橫桿間距 米，每道立桿 處用短鋼管連結(jié)，腳手架寬 米，每隔 2 米在外側(cè)設(shè)一根斜支頂支撐牢固，沿墻全長(zhǎng)自下至上搭設(shè)，各作 業(yè)層用鋪 木枋和七夾膠合板。砌墻體砌筑和抹灰腳手架同上第 2 點(diǎn)。天棚吊頂架搭設(shè)：采用普通腳手架鋼筋料搭設(shè)，立桿縱橫間距 米，水平橫桿沿架體高度每 米搭設(shè)一道，房間四面要求與墻反撐牢固，上面鋪滿木枋及木板。樓板頂架搭設(shè)按主體樓板模板搭設(shè)施工方法施工。第五節(jié)　 屋面工程施工方法一、工藝程序1　屋面屋面面層設(shè)計(jì)做層自下而上順序做法為：將鋼筋混凝土屋面板清洗干凈，鋪筑一層40mm 厚 C20 細(xì)石混凝土，上 鋪 20 厚 1：3 防水砂漿 找平層，滿鋪無(wú)紡布隔離層， 滿鋪4mm 厚合成高分子防水卷材屋面。 二、施工要點(diǎn)清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應(yīng)用 510%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。檢查屋面