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【正文】 筑、養(yǎng)護(hù)等要求； （ 4）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫處采用膠帶紙粘貼，確保不漏漿 。 對隔離劑的要求 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)且妨礙裝飾工程施工的隔離劑不許采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。 模板安裝的基本要求： 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施保證其整體穩(wěn)定性。其剪力撐的數(shù)量必須得到滿足。 模板的制作：模板制作前應(yīng)由施工員按圖紙設(shè)計尺寸進(jìn)行翻樣，木工按樣單配制模板，板拼縫要嚴(yán)密不漏漿。 支模注意事項： （ 1）柱模下端用同標(biāo)號的水泥砂 漿找平或?qū)⒅坑盟嗌皾{堵嚴(yán)，以防因跑漿造成柱 “爛根 ”現(xiàn)象。 （ 2）墻、柱鋼筋綁扎及墻體驗收合格后，即可進(jìn)行模板安裝。柱模分為柱頭及柱身模板，在柱模下安裝木枋和木板組合的小方盤，用以控制軸線和調(diào)節(jié)標(biāo)高，在其一側(cè)留清掃口。 （ 3）柱立模前，將柱頭砼表面鑿毛，用水沖洗干凈 ,同時制模時 ,在下口設(shè)置檢查清理孔。 （ 4）模板采用膠合板，每側(cè)輔以 35根 60*80mm豎向木方制作定型模板 , 采用鋼管及扣件做柱箍圍楞 ,間距為 ，確保排架橫豎成行，高度一致，柱子模板上端與梁交接部位預(yù)留梁口，保證柱梁節(jié) 點的接槎平整。 梁模板工程 （ 1）嚴(yán)格控制好梁底標(biāo)高及梁斷面尺寸。 （ 2）砼梁應(yīng)按施工規(guī)范要求起拱，起拱值為 2‰L （ L為跨度）。 35 （ 3）當(dāng)梁高大于 600mm時加螺栓夾具，以抵抗?jié)仓诺膫?cè)壓力，保證不漲模。梁模板安裝示意圖： 現(xiàn)澆板模板工程 （ 1）現(xiàn)澆板底板采用膠合板，四周與梁板，四角與柱模連接處，必須考慮拆模的順序。板模應(yīng)鋪設(shè)在梁、柱模板的上口。 （ 2）支撐系統(tǒng)，采用鋼管與扣件連接，間距 ，水平拉桿與柱梁支撐系統(tǒng)連接，并支好斜撐保證支架與模板的整體、穩(wěn)定。 （ 3）底板在 澆砌前，預(yù)先澆水濕潤，并確保拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。 樓梯模板部分：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層放樣，先要安裝平臺梁，在平臺梁位置準(zhǔn)確后，再裝樓梯底板，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線。樓步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面面層粉刷厚度，防止形成踏步高度不協(xié)調(diào)。 拆模： 嚴(yán)格執(zhí)行拆除通知書制度梁、頂板和挑梁模板應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方能拆除，拆除后要加強(qiáng)保護(hù)和保養(yǎng)，不得拋擲，拆模后及時清理，涂刷隔離劑，整理完好按類集中堆放整齊，便于 周轉(zhuǎn)使用。 7． 3． 4鋼筋工程 鋼筋工程的施工必須選擇在設(shè)施齊備的加工棚內(nèi)，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè)，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照預(yù)算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級別、數(shù)量、尺寸、與質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準(zhǔn)備好。 質(zhì)量控制要點 1）確保合格鋼材和焊件進(jìn)入下道工序； 2）焊工（電焊）持證上崗； 3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。 鋼筋工程的質(zhì)量 要求 36 a)各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹等污物，應(yīng)在使用前清理干凈。 b)鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機(jī)械性能異常等情況時，應(yīng)及時抽樣進(jìn)行理化分析及其它專項檢測。 c)鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行強(qiáng)度冷彎試驗，其機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。 d)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換 ，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認(rèn)可同意后進(jìn)行。 框架柱鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程： 套柱箍筋→機(jī)械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。 （ 2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。 （ 3）畫箍筋間距線：在立好的構(gòu)造柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。 （ 4）柱箍筋綁扎 a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 ，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。 ，并綁扎牢固。 ，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135度，平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。 ，加密長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間路應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住主筋。 ，主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為 1000mm，或用塑料卡卡在外豎筋上， 37 以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn) 確。柱截面尺寸要符合設(shè)計要求。 （ 5）柱子主筋位移的預(yù)防措施 a．在澆灌砼前應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。 ，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應(yīng)牢固，必要時可焊在底筋上。 ，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。 ，在柱模板上口，用直徑 10mm鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側(cè)焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置。 梁鋼筋綁扎： （ 1） 工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫圈梁箍筋間距→放圈梁箍筋→穿縱筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 （ 2）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。 （ 3）先穿圈梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋。 （ 4）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 （ 5）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 1350，平直部分長度為 10d。 （ 6）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。 （ 7）在圈梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤（ Ⅱ 級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端 38 扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用 綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。梁內(nèi)縱筋當(dāng)長度不夠時應(yīng)采用機(jī)械連接（要求 A 級接頭）。 板鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋 （ 2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 （ 3）按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 （ 4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，后擺放板鋼筋。 （ 5）綁扎板筋時，一般用順 扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。 （ 6）在鋼筋的下面墊好墊塊，間距 。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 （ 7）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等即使配合安裝。 （ 8）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。 （ 9）本工程施工時應(yīng)預(yù)留孔洞，當(dāng)受力鋼筋遇孔洞時，將其繞過孔洞邊，不得切斷?？锥摧^大時按圖 紙設(shè)計要求。 質(zhì)量通病的防治措施 1）鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。鋼筋加工下料準(zhǔn)確，制作正確。 2）鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗。 3）樓板的負(fù)筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護(hù)層，負(fù)筋上不得踩踏 39 和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專人看管，保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。 7． 3． 5砼工程 原材料的供應(yīng)與檢驗 （ 1）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。 （ 2）石子：選用連續(xù)級配的質(zhì)地堅硬的碎石，含泥量小于 1%，嚴(yán)禁使用能與水 泥發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性骨料。 （ 3）砂：選用潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)控制在 ～ 粗砂，含泥量 1%。 （ 4）水：采用飲用水。 （ 5）外加劑：選用高強(qiáng)、減水的復(fù)合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。 （ 6）所有進(jìn)場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致，每個或每批產(chǎn)品有唯一標(biāo)識，以保證其或追溯性。 砼配合比 通過試驗室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設(shè)計強(qiáng)度、和易性的前提下，盡量降 低水泥用量。將根據(jù)原材料來源，施工環(huán)境編制砼配合比報告，由試驗室出具報告，經(jīng)建設(shè)單位（監(jiān)理單位）審核認(rèn)可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。 水泥、水、外加劑的添加 （ 1）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負(fù)責(zé)看磅，允許誤差177。 1%。 （ 2）攪拌用水由攪拌機(jī)的加水裝置自動計量加水，允許誤差177。%。 （ 3）外加劑根據(jù)每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進(jìn)行添加，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視，允許誤差177。 1%。 砼澆筑 （ 1）對砼原材料嚴(yán)格計量，實行 一機(jī)兩磅，專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格控制砼的坍落度，現(xiàn)場隨時用坍落度筒檢查。砼攪拌時間不少于 90s，攪拌時必須得到保證。使用外加劑時時間延長 30s。 40 （ 2）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗收合格后，方可進(jìn)行施工。 （ 3）砼澆筑：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞，如有變形位移時，應(yīng)及時修整好。 在砼澆筑前，應(yīng)向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準(zhǔn)備工作。以確保砼能夠連續(xù)進(jìn)行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應(yīng)提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。 （ 4）砼振搗： 砼振搗的 機(jī)械有插入式，插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤ 400mm。采用插入式振動器，在筋密處配以插片式振動器?，F(xiàn)澆板用平板振動器振實。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。在每次砼振搗之前，均應(yīng)對砼振搗人員進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 5）砼施工縫：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前， 應(yīng)鋪 5cm厚的同標(biāo)號水泥砂漿一層。 （ 6）砼養(yǎng)護(hù)：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，必要時應(yīng)覆蓋草包養(yǎng)護(hù)，其不得少于七晝夜，砼養(yǎng)護(hù)工作必須由專人負(fù)責(zé)。 7． 3． 6二次砌筑工程 在施工前做好砂漿試配 工作。砌塊必須有出廠合格證，進(jìn)場后應(yīng)分批進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。 砌筑前，將砼柱內(nèi)預(yù)留拉結(jié)筋整理好，將砌墻的部位清掃干凈，并剔除浮漿結(jié)塊，按設(shè)計要求彈好墻身線和邊線。 墻體砌筑時應(yīng)與水電施工相配合，按圖紙設(shè)計在墻上預(yù)留水電管槽，以免鑿墻影響結(jié)構(gòu)，且此處不可采用折磚預(yù)留槽的方法。砌筑砂漿稠度控制在 7090mm，并按磚的含水率進(jìn)行調(diào)整，即磚含水率在上限 15%時，砂漿稠度為下限 70mm，反之磚含水率為 10%時砂漿稠度為 90mm。 墻體砌筑嚴(yán)禁斷磚集中使用，嚴(yán)禁干磚上墻，配備專人負(fù)責(zé)砌筑前磚的濕潤， 含水率控制在 1015%（即水浸入磚四邊 ）。嚴(yán)禁灰縫通光透亮。 墻體應(yīng)做到砂漿飽滿，橫平豎直，垂直度、平整度、十皮磚灰縫應(yīng)符合 GBJ30088質(zhì)評標(biāo)準(zhǔn)中砌筑分項工程質(zhì)量驗收要 41 求。 砌筑工程如遇雨、雪時，應(yīng)用草包覆蓋，避免砂漿流失。 砂漿試塊的留置、養(yǎng)護(hù)、試塊試壓等必須按時、按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。每一流水段應(yīng)留置一組試塊，試塊制作隨機(jī)取樣，及時送試驗室標(biāo)養(yǎng)。 7． 3． 7門窗工程 本工程門窗加工制作時，應(yīng)按門窗表所注尺寸扣除粉刷面層厚度，設(shè)計立面圖式樣繪制詳細(xì)的施工安裝圖，經(jīng)設(shè)計單位及業(yè)主共同審定后 ，再進(jìn)行加工安裝。 質(zhì)量控制要點 （ 1）門窗制作、安裝質(zhì)量的控制； （ 2）細(xì)部處理質(zhì)量的控制。 塑鋼窗安裝及防漏措施和辦法 室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行塑鋼門窗安裝工作。安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、檢查預(yù)留洞口尺寸是否符合設(shè)計要求。 （ 1）對塑鋼門窗進(jìn)場質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，驗收規(guī)格、型號是否符合圖紙變更及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求，配件是否齊全，并應(yīng)有出廠合格證隨貨進(jìn)場。 （ 2）彈線找規(guī)矩，以門窗邊