【正文】 重新連線起爆。②，重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。工作面可一次打眼但應分組裝藥，分組距離五花眼最大不超過 7 m，最小不小于 5 m，一組放藥必須一次起爆，采用大串聯(lián)方式聯(lián)線。間隔炮眼內可塞入木棍，待前組放炮后再裝藥與下一組一同起爆。工作面一次起爆不超過 3 組，溜頭處一次起爆不超過 2 組。每放一炮后，應等溜子拉空后再放炮，不得壓死溜子。還應采取措施防止崩脫、掀起溜子。爆破前，必須加強對電機、電纜、柱、梁及信號電纜等設施的保護，并必須對放炮地點 20 m范圍內的支柱二次注液，確保支柱壓力不小于 90KN。必須從工作面的出風方向向進風方向依次起爆。嚴禁在1個采煤面使用 2 臺發(fā)爆器同時進行爆破。放炮后必須及時支設臨時柱子，并將崩倒崩歪的柱子扶正打牢。如有其他危險情況必須立即處理完畢，經瓦斯檢測不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可繼續(xù)放炮。嚴禁放糊炮、明炮及短母線放炮。爆破安全距離不得小于 50 m。煤壁嚴禁超寬，端面距不得超過 m，碳粘頂時不得超過 m；煤幫采成直線且與頂?shù)装宕怪薄?時，最大突出部分不超過 ，否則應及時處理。全面一次采全高，不留頂?shù)酌?，特殊情況必須經總工程師批準。遇地質變化需挑頂、撇底或逮頂、臥底時，應及時調整炮眼角度及裝藥量，并采取對溜子打壓、戧柱等方法以防崩起溜子。必須堅持放炮前后灑水滅塵、放炮時噴霧降塵。在工作面前排支柱設置高壓噴霧裝置2～3個，每個噴頭不少于 3 個， m ，并隨放炮位移動，放炮時，在放炮地點實施高壓噴霧。對于大塊的矸石、煤塊，嚴禁放炮處理。 通防及安全監(jiān)測，保證工作面風量充足。通巷工區(qū)專職測風員應每兩天測風一次，一旦發(fā)現(xiàn)工作面通風不暢、風量不足、溫度升高等情況時，應立即將所有人員撤至進風巷內，匯報礦總工程師和調度室后，及時查明原因后進行處理。：1) 采用濕式打眼，并按規(guī)定使用水炮泥。2) 放炮時使用噴霧設施進行噴霧降塵。3) 放炮前、后對放炮地點20m范圍內的煤壁、落煤進行灑水滅塵。4) 轉載點的噴霧：5) 工作面各部刮板輸送機機頭各設置一組噴霧頭。6) 運輸巷刮板輸送機機頭設置一組噴霧頭。7) 運輸巷膠帶輸送機機頭各設置一組噴霧頭。8) 順槽防塵水幕：9) 在進風巷道內，各安設一道水幕，回風巷內安設兩道，每道水幕的噴霧噴頭不少于5個，且霧化效果良好，覆蓋全斷面。10) 順槽煤塵沖刷：11) 對工作面回風巷每周沖刷一次，材料道每月沖刷二次，并及時將工作面和三巷的浮煤淤炭清理干凈。、指標氣體等發(fā)火征兆時，應停止一切工作，匯報礦總工程師和調度室，及時查明原因后進行處理。，必須隨工作面的推進而移動，束管探頭保持在工作面回風上隅角處，工作面采空區(qū)、材料道等地點，采用人工收集氣樣、人工檢測等手段對溫度及CO、CO2等氣體進行檢測；瓦斯探頭始終懸掛在回風巷內距工作面煤壁 5～10 m 范圍內，并保持與頂板300mm 的高度。嚴禁破壞或改變通風設施、設備，不得同時打開兩道風門。，并將其與便攜式甲烷檢測儀所顯示的數(shù)據(jù)對照，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。 運輸管理：刮板輸送機司機必須持證上崗。操作時要堅守崗位，精力高度集中；必須聽信號開停溜子，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停溜。必須嚴格按《操作規(guī)程》中‘刮板輸送機司機’的所有規(guī)定作業(yè)。、班長允許，未與刮板輸送機司機及信號工聯(lián)系好，嚴禁私自用溜子運料。用溜子運料時必須遵守《操作規(guī)程》“運料工”中關于“刮板輸送機運料”的規(guī)定：⑴運料前，要先和工作面人員、刮板輸送機司機聯(lián)系好，使用地點必須有人取料或有人跟隨取料。⑵向刮板輸送機放料時，木板梁、金屬鉸接頂梁要平面朝下，大頭在后；金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送機鏈板中；單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上。⑶放料間距：；—；—、單體液壓支柱不得小于8m；金屬網(wǎng)卷不得小于5m；成捆的柱帽、楔子、小桿、荊條、竹笆不得小于2m。⑷從刮板輸送機上取料事先要選擇好取料的地點及存放的位置；取料時，應站在刮板輸送機邊靠采空區(qū)一側，面朝刮板輸送機運料方向下方，稍彎腰，做好取料準備。⑸取料時，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽。嚴禁靠著棚子和迎面對著來料，抓拿料的前端。⑹取木料時，用手提起木料運行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽外，斜放入人行道，放穩(wěn)并擺放整齊。⑺取鉸接頂梁時，抓住頂梁后端提起，先放入人行道內，然后將鉸接頂梁放在適當?shù)胤健＂倘〗饘倬W(wǎng)時，用手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外，放入人行道內，并擺并放穩(wěn)。⑼2m以上木料及單體液壓支柱，必須先停止刮板輸送機后取出，并擺齊放穩(wěn)。嚴禁開機時取料。⑽運煤運料同時進行時，溜槽內煤的高度為溜槽的1/5—2/3為宜。⑾外運回收材料或破損材料時，平巷各臺刮板輸送機應該單獨操作，在每臺刮板輸送機的機頭機尾處都必須有專人看守和倒料，當一臺刮板輸送機超過40m時，中途必須有人看管。、大木料、大塊煤、矸、單體支柱等時不得開溜子，嚴禁放炮處理大塊煤、矸。采煤工作面必須安設能發(fā)出停止和啟動信號的裝置，發(fā)出信號點的間距不得超過15m。，各部溜子應由前至后依次啟動，正常啟動前應先點動二次；各溜子間應搭接合理，嚴禁拉循環(huán)炭。遇有壓死溜子時，必須停機扒炭進行處理，不得強拉硬開。停工時各溜子應由后向前依次停止。收工時溜子均應拉空，不得存煤。正常運轉時，轉載點及運輸巷噴霧簾必須打開。，應有保護裝置。禁放大塊煤、矸及柱、梁、木料等物；必須用平巷溜子運料時，必須將料放置于平巷溜子超前工作面溜頭的部分，并符合本規(guī)程第2條有關“溜子運料”的規(guī)定。，嚴禁用平巷溜子拉移工作面溜子頭。隨時檢查溜子零部件，遇有缺少螺絲、刮板或變形拉壞的刮板和連接環(huán)，必須及時補齊或更換。，確保不受損壞。開溜時必須打開噴霧簾降塵。，應及時用生根牢固的手拉葫蘆起吊，并用木料墊平；溜頭也應墊好，確保不拉循環(huán)炭。嚴禁在溜子起吊后將身體的任何部分伸入溜槽下。發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時，必須匯報和配合班長、電工、支回柱工等及時妥善處理后方可工作。，經常有人跨越的地點應安設過橋。，都必須將溜頭附近 5 m、電機清理干凈。、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。：運輸工必須將本作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的物料，以及足夠的、齊全的備用料，及時運送到位，分類碼放到指定地點，并交接清楚。、壞物料及時上井交接清楚。、車尾、擋車器等安全設施。、大環(huán)，嚴禁用木棍或其他物品代替，絞車鋼絲繩應每班檢查一次，斷絲、磨損超過安全規(guī)定的應立即更換。，嚴禁蹬鉤、行人；運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況；牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。平斜巷車輛發(fā)生掉道時，嚴禁用機車或小絞車硬拉復位，必須采取復軌設施和其它復軌措施就地復軌。復軌時，人員不得少于兩人，人工拿道復軌時，礦車兩側不準有人，并互相叫應好，確保人身安全。，要有專人統(tǒng)一指揮，互叫互應，齊起齊落，必要時應有專人在旁監(jiān)視，防止傷人或損傷設備。，必須生根牢固；不得站在重物下面或重物運動前方等不安全地點，只能在重物側面作業(yè)。嚴禁站在重物上起吊。、把鉤信號工必須遵守《煤礦安全技術操作規(guī)程》中的有關規(guī)定。 機電管理，并經考試合格取得操作資格證書后持證上崗。嚴格執(zhí)行三班現(xiàn)場交接制度，嚴禁脫崗、睡崗。出現(xiàn)故障能及時發(fā)現(xiàn)并按《煤礦安全技術操作規(guī)程》規(guī)定進行處理。、搬遷電氣設備、電纜和電線；檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電?？刂圃O備內部按有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。：①非專職人員不得擅自操作電氣設備。②手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。處理機械事故時，控制開關必須閉瑣，并掛上“有人工作，不準送電”的牌子，留下掛牌人的姓名。無人看守的配電點停電時必須設專人看護，堅持“誰停誰送”的原則。開關、綜保等必須上架，電纜管線吊掛、盤放必須整齊；盤放帶電電纜應成倒“S”形。每天都要清掃電纜和其他電氣設備上的積塵。電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方。電纜的連接應符合下列要求，嚴禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭：①電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。②不同型號電纜之間嚴禁直接連接必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。③同型號橡套電纜之間的連接必須修補連接（包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必須經浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。④三臺以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。㎡、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、管上應至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板。，在生產過程中嚴禁甩掉電氣保護而強制生產。設備故障必須及時排除，完好率必須達到90％以上，嚴禁失爆現(xiàn)象。整定值必須符合規(guī)定，不得隨意改變。嚴禁破壞接地保護裝置。、化學性能檢測和電氣耐壓試驗，每年應進行一次，但對操作頻繁的電氣設備使用的絕緣油，應每6個月進行1次耐壓試驗。開關表面要定期刷漆，防爆面要定期涂絕緣油。要注意保護防爆面，以免受損。每天巡查提升運輸設備、設施，每班檢查一次小絞車鋼絲繩及鉤頭。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，每班使用前必須對其進行一次跳閘實驗。，必須在電動機、開關等設備附近 20 m 以內風流中的瓦斯?jié)舛冉档?% 以下時，方可通電開動。在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，、粉塵、淋水或其他異物。注意保護好拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內。壓力不低于20 MP，乳化液濃度為 23%，用配比容器配制，每隔 2 小時檢查 1 次壓力和濃度，檢查濃度應用濃度檢測儀，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報，并做好運轉記錄。 3 m吊掛整齊，嚴禁用鐵絲吊掛。泵站、所有供液管路和注液槍不得漏液，否則應立即處理；如有損壞立即更換。，安設在水平的軌道巷內，挪移時整體進行；移動到位后應用木楔將平板車固定，必要時可打地錨固定。、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，用過的棉紗、布頭和紙，也必須放入蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。 工作面防滑管理 、矸等進入輸送機底槽。，將工作面布置在適當偽斜，減少工作面角度；，由下向上單向推移；移輸送機時，用單體支柱頂住機頭；機頭機尾生根，在移輸送機時不同時松開。，在分段處打密集支柱，以防止采空區(qū)滾動矸石沖擊切頂排支柱。，加強輸送機的管理，嚴防輸送機下滑導致支柱失效。176。時人行道兩側支柱應拴齊拴牢兩道連成一體的防倒繩，繩有破損應及時更換。（矸）傷人，傾角大于等于15176。時，溜子上安設不低于2道的擋矸鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)的底部高于溜槽200～300mm，規(guī)格為1400mm1200mm，上下均用鐵絲固定。溜子運行期間禁止行人，嚴禁走溜子。，迎山角一般取3～5176。，為防止梁頭向傾斜下方甩動，掛梁前先掏超前梁窩，梁間用撐木撐好，單體柱間應上齊防倒繩或斜拉撐鉤。底板堅硬時，應鑿成麻面，增加支柱與底板的摩擦力。，放頂線應成一直線，確保菱形網(wǎng)的連接質量，破網(wǎng)處及時進行補網(wǎng)。，上下分段之間要設擋矸簾，并在下分段的上部采用戧柱、密集柱或木垛等特殊支護。，三巷回柱放頂后應及時在放頂線處打齊關門柱，關門柱之間的距離不得超過300mm，并確保菱形網(wǎng)的連接質量。在工作面行走必須走人行道，嚴禁走炮道或材料道。設計小結通過此次設計，讓我徹底對礦井概況及工作面采煤工藝有了深刻的認識，使我明白了采煤工藝各流程之間的相互關系，以便更好的服務于以后的生產工作中。參考文獻[1][M].徐州：中國礦業(yè)大學出版社，1999；[2][M].北京：煤炭工業(yè)出版社，2003： [3]《煤礦安全規(guī)程》，北京：煤炭工業(yè)出版社，2010年版； [4]設計指導書47 / 47