梳棉工藝設(shè)計(jì)與生條質(zhì)量控制-資料下載頁
2025-06-25 11:57本頁面
【正文】 是下游用戶最不愿看到的事情。安徽華茂公司紗的質(zhì)量馳名國內(nèi)外，紗的質(zhì)量指標(biāo)并非特別先進(jìn)（%左右，當(dāng)時(shí)國內(nèi)有些廠達(dá)到11%～12%，），但紗的各項(xiàng)指標(biāo)非常穩(wěn)定，每t售價(jià)高出2 000多元，仍很搶手。說明好的穩(wěn)定的質(zhì)量是贏得客戶的關(guān)鍵，也是企業(yè)管理的“真功夫”所在。在質(zhì)量水平不斷提高的市場(chǎng)條件下，企業(yè)還應(yīng)具備不斷創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量理念和技術(shù)攻堅(jiān)的能力，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)市場(chǎng)的變化，爭(zhēng)取更多的市場(chǎng)份額，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 （2）良好的機(jī)械狀態(tài)是控制梳棉質(zhì)量的基礎(chǔ) 做好“四鋒一準(zhǔn)”（或稱“五鋒一準(zhǔn)”、“七鋒一準(zhǔn)”）。針齒鋒利，隔距準(zhǔn)確是最重要的基礎(chǔ)工作。主要應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：一是選擇銳度好、耐磨性好，加工精度高的針布；二是精心操作，確保包卷質(zhì)量；三是針對(duì)新型針布特點(diǎn)，少磨輕磨或不磨；四是加強(qiáng)管理，減少針布軋傷，發(fā)現(xiàn)損傷及時(shí)修補(bǔ)或更換。五是嚴(yán)格按照工藝要求做好隔距調(diào)校工作。通過以上各項(xiàng)工作確保 “三度”（鋒利度、平整度、粗糙度）及隔距符合要求。 注重工藝上車： 做好工藝上車檢查，堅(jiān)持動(dòng)態(tài)工藝管理。實(shí)際工作中常常發(fā)現(xiàn)，原料、設(shè)備、工藝設(shè)計(jì)相差無幾，但兩廠之間實(shí)際成紗質(zhì)量相差較大，一個(gè)基本原因就在于工藝上車實(shí)際狀況相差較大。由于管理不到位，實(shí)際上車工藝偏離較大，例如，中夜班私自將道夫速度加快；將質(zhì)量要求較高的品種改在要求較低品種梳棉機(jī)臺(tái)上加工，針布包卷質(zhì)量差、錫林動(dòng)平衡不認(rèn)真校正、軸承磨損使錫林徑向跳動(dòng)超差等，結(jié)果使實(shí)際上車隔距與設(shè)計(jì)隔距出入較大，銳度處于“中下”或“下”的針布不及時(shí)進(jìn)行磨針處理或更換。凡此種種，都會(huì)對(duì)梳理質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。因此，必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律、堅(jiān)持工藝動(dòng)態(tài)管理，認(rèn)真扎實(shí)地做好工藝上車檢查工作，發(fā)現(xiàn)并及時(shí)采取措施解決機(jī)臺(tái)長期運(yùn)轉(zhuǎn)中在存在的問題，確保機(jī)臺(tái)機(jī)械狀態(tài)長期保持良好狀態(tài)。 解決好梳棉落后臺(tái)，是穩(wěn)定梳棉質(zhì)量的關(guān)鍵。在實(shí)際生產(chǎn)中，梳棉落后臺(tái)是造成梳理質(zhì)量波動(dòng)的重要原因。應(yīng)通過周期性的棉網(wǎng)清晰度檢查和生條棉網(wǎng)結(jié)雜試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)落后臺(tái)，對(duì)與棉網(wǎng)清晰度差的機(jī)臺(tái)或超出當(dāng)日該品種棉網(wǎng)結(jié)雜試驗(yàn)平均數(shù)據(jù)30%的機(jī)臺(tái)，立即進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)落后臺(tái)后，及時(shí)組織人員檢修，直至復(fù)試合格。 （3）注意棉花質(zhì)量對(duì)梳理質(zhì)量的影響 梳理工序在保證成紗質(zhì)量方面起著重大作用，但并不意味著梳棉工藝是萬能的，不管什么棉花都能加工出一流的紗線。這只是一廂情愿的美好愿望。在梳理工藝配置中一定要充分注意到棉花質(zhì)量的影響。 必須控制好配棉的短絨率。配棉短絨率的高低直接影響半成品短絨率，即便采取多落措施，也會(huì)嚴(yán)重影響制成率。近年來，有些棉花經(jīng)過皮清機(jī)加工，～1級(jí)，但棉花內(nèi)在質(zhì)量下降了，短絨率和棉結(jié)增高，對(duì)配棉的負(fù)面影響較大。棉花國家標(biāo)準(zhǔn)中還未將短絨率指標(biāo)納入考核體系。因此在棉花選擇中應(yīng)充分注意這個(gè)問題。一般應(yīng)將配棉短絨率控制在10%～13%，要求高的品種應(yīng)控制在10%以內(nèi)。 充分注意棉花的疵點(diǎn)構(gòu)成。棉花進(jìn)廠后，棉檢室除了評(píng)等定級(jí)外，還要對(duì)棉花7類有害疵點(diǎn)進(jìn)行手揀疵點(diǎn)檢驗(yàn)，包括破籽、不孕籽、索絲、軟籽表皮、僵片、帶纖維籽屑、棉結(jié)。對(duì)生條質(zhì)量影響最大的疵點(diǎn)是：棉結(jié)、帶纖維籽屑。這類2疵點(diǎn)與棉花比重十分接近，很難利用浮面層加以清除。故應(yīng)嚴(yán)格控制此類疵點(diǎn)較高的嘜頭使用比例。 充分注意生條結(jié)雜的構(gòu)成。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，%，皮輥棉含雜率3%，～，%～%，%～%，從除雜數(shù)字分析，除雜效率較好時(shí)可達(dá)到95%～97%，是很高的，但實(shí)際上對(duì)成紗結(jié)雜的影響因結(jié)雜構(gòu)成不同，卻大相徑庭，生條含質(zhì)百分率往往不能正確反映生條結(jié)雜對(duì)成紗質(zhì)量的影響。%，%，但細(xì)小的帶纖維籽屑很多，成紗結(jié)雜總粒數(shù)猛增，甚至達(dá)到降二等的邊緣。 嚴(yán)格控制棉花成熟度及未成熟纖維含量。未成熟纖維經(jīng)過開清棉和梳棉加工，是產(chǎn)生短絨、棉結(jié)的主要原因，也是形成布面白星疵點(diǎn)的主要原因，一些企業(yè)為降低配棉成本，在正常配棉成分中加入過多低等級(jí)棉花。因而使棉結(jié)和白星問題長期得不到解決。 （4）關(guān)于重定量工藝 所謂“高效工藝”的確切的說法應(yīng)為“前紡重定量、細(xì)紗大牽伸”。 目前推廣的高效工藝與提出者的試驗(yàn)?zāi)Ｊ饺杂休^大差異。高效工藝提出的典型試驗(yàn)?zāi)Ｊ綖椋好蘧矶?00g/m,生條定量32g/5m,粗紗定量8g/10m,。目前真正實(shí)現(xiàn)這一模式的廠家還很少，陜西尚未見到。大多是粗紗定量提高30%～50%。 目前“前紡重定量、細(xì)紗大牽伸”主要有兩種模式： A 粗紗重定量、細(xì)紗大牽伸 這種模式由于粗紗半成品結(jié)構(gòu)（纖維長度分布，短絨率。結(jié)雜狀況，纖維分離度、平行伸直度）沒有大的變化，加上采用高精度無機(jī)械波羅拉，性能優(yōu)良膠輥膠圈、壓力棒隔距塊等技術(shù)措施，加強(qiáng)了對(duì)纖維的控制，在牽伸增大牽伸倍數(shù)30%～50%的條件下，質(zhì)量水平持平、或稍有下降但仍在控制范圍以內(nèi)、一些還有所改進(jìn)。是比較成功的。 B 全流程增加定量、細(xì)紗大牽伸 即從梳棉甚至棉卷增加定量，并條、粗紗均實(shí)現(xiàn)重定量，細(xì)紗實(shí)現(xiàn)大牽伸。這種模式由于生條定量增加30%～50%，對(duì)生條質(zhì)量有較大的影響，推廣結(jié)果是多數(shù)成紗質(zhì)量有所下降，一些還有較大幅度的下降。因此，多數(shù)工廠梳棉生條加重的幅度較小，特別是紡細(xì)號(hào)紗時(shí)定量一般很少超過25g/5m,一般仍在20g/5m左右，定量上調(diào)幅度多在30%以下。主要原因是生條定量的調(diào)整對(duì)半成品內(nèi)在結(jié)構(gòu)影響較大，受到成紗質(zhì)量的制約不能增幅過高。定量增加的幅度應(yīng)根據(jù)品種結(jié)構(gòu)、質(zhì)量要求而定。 重定量工藝對(duì)工廠各項(xiàng)管理提出了更高的要求。重定量工藝可以有效地減少前紡開臺(tái)量，減少用工、用電和機(jī)物料消耗，在提高經(jīng)濟(jì)效益方面帶來的好處是顯而易見的。但“重定量”不是一改了之，定量加重后，紡紗專件的磨損增加，出現(xiàn)問題的幾率相對(duì)增加，對(duì)機(jī)械狀態(tài)、紡紗專件質(zhì)量、溫濕度及吸風(fēng)狀態(tài)、運(yùn)轉(zhuǎn)管理及機(jī)臺(tái)清整潔的要求都提高了，如不加強(qiáng)管理，很可能會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)。象梳棉的針布，其正常使用壽命是由加工纖維量決定的。實(shí)行重定量后，梳棉產(chǎn)量提高，針布磨損加快，針布的更換周期應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。以免產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)。13 / 13
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