日產100噸乙醇-水精餾塔工藝設計-資料下載頁
2025-06-25 07:48本頁面
【正文】 100KP管程流體阻力在允許范圍之內。 殼程阻力按下式計算： ,其中 , 流體流經管束的阻力 F= ， ， ， 故 14(29+1)=流體流過折流板缺口的阻力 , B= , D=Pa總阻力:+=流經管程和殼程的壓力都小于1Mp。以上核算結果表明，選用 JBT 47151992，符合標準。 八．設計結果匯總表 列管式換熱器形式固定管板式參數(shù)管程殼程流量 /(kg/h)517002826進/出口溫度/℃20/40 物性 定性溫度/℃30密度/（kg/m3）粘度/（Pa?s）熱導率（W/m?k） 設備結構參數(shù)管程數(shù)2殼程數(shù)1管徑/㎜Φ25管長/㎜6000管心距/㎜32管子排列正三角形管數(shù)目/根132材質碳鋼傳熱面積/㎡殼體內徑/㎜450折流板間距/㎜200折流板數(shù)/個 29通過中心管數(shù) 14主要計算結果管程殼程流速/（m/s）表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)/[W/（㎡?k）]33461080污垢熱阻/（㎡?k/W）104105阻力降/ Pa11952傳熱系數(shù)/[W/（㎡?K）]556面積裕度/% 24% 精餾塔氣相流量/(m3/s)液相流量/(m3/s)實際塔板數(shù)29塔高/m塔徑/m板間距/m溢流形式單溢流堰長/m堰高/m板上液層高度/㎜5堰上液層高度/㎜降液管高度/㎜開孔區(qū)面積/㎡浮閥個數(shù)202同排空中心距/m80相鄰兩排孔中心距孔徑/㎜39空塔氣速m/s每層塔板壓降/Kpa 精餾是分離液體混合物最常用的一種單元操作，在化工、煉油、石油化工等工業(yè)中得到廣泛應用。 精餾過程在能量劑的驅動下，使汽液兩相多次直接接觸和分離，利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同，使易揮發(fā)組分由液相向氣相轉移，難揮發(fā)組分由氣相向液相轉移，實現(xiàn)原料混合物中各組分的分離。該過程是同時進行傳熱、傳質的過程。在本設計中設計一定處理量的精餾塔，實現(xiàn)乙醇水的分離,并設計一個換熱器（主要設備）進行冷凝操作。浮閥塔是生產中最常用的板式塔之一。板式塔具有結構簡單，制造和維修方便，生產能力大，塔板壓降小，板效率較高等優(yōu)點本次設計主要任務為一定處理量的精餾裝置的全凝器，實現(xiàn)乙醇－水的分離。精餾裝置主要有精餾塔、冷凝器和蒸餾釜（或稱再沸器）組成。鑒于全凝器的進料溫度與出料溫度差別不大，故選用固定管板式傳熱器。 由于冷熱流體的溫差相差不大，可以選用固定管板式換熱器。固定管板式傳熱器是最常用的冷凝器之一，具有結構簡單，制造和維修方便，管、殼壓降小，傳熱效率高等優(yōu)點。 由于本設計為假定性的設計，因此有關的其它設計項目，如：進行設計的依據(jù)、廠區(qū)或廠址、主要經濟技術指標、原料的供應、技術規(guī)格以及燃料種類、水電汽的主要來源與其他工業(yè)企業(yè)的關系、建廠期限、設計單位、設計進度及設計階段的規(guī)定等均從略。本課程設計的主要內容是過程的衡算、熱量衡算、工藝計算以及設備選型。由于此次設計時間緊張，本人水平有限，難免有遺漏繆誤之處，懇請各位老師指出，以便訂正。十．參考文獻【1】 王志魁，《化工原理》，第三版，化學工業(yè)出版社【2】 湯金石，《化工原理課程設計》，化學工業(yè)出版社【3】 劉道德，〈〈化工設備的選擇與設計〉〉，第三版，中南大學出版社【4】 賈紹義，柴誠敬，〈〈化工原理設計手冊〉〉，天津大學出版社【5】 鄒華生，鐘理，伍欽，賴萬東 〈〈傳熱與傳質過程設備設計〉〉，華南理工大學【6】 秦書經，葉文邦 《換熱器》，化學工業(yè)出版社【7】 時均，汪家鼎，余國琮，陳敏恒， 《化學工程手冊》，化學工業(yè)出版社英文字母名 稱英文字母名 稱Aa塔板開孔區(qū)面/K穩(wěn)定系數(shù)Af降液管截面積/Lw堰長mC負荷系數(shù)m/sN閥攏數(shù)目氣相負荷因子m/sP操作壓力PaD塔徑mt閥孔中心距mET總板效率u空塔氣速m/sF氣相動能因子kg1/2/()U0氣體通過閥孔的速度m/sgVs氣體體積流量m3/show堰上液層高度mWd弓形降液管寬度mH0降液管底隙高度mhw 溢流堰高降液管hL內清液層高度m度m θ液體在降液管停留時間sHT塔板間距mμσ表面張力N/mρ密度kg/m3C負荷系數(shù) m/s傳熱面積英文字母名 稱英文字母名 稱 氣相負荷因子m/s管程數(shù)u空塔氣速m/st管心距m塔截面積折流板數(shù)目板間距mB折流板間距mm殼程接管內徑mm殼程表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)S傳熱面積殼程雷諾數(shù)Q熱流量kw普朗特數(shù)英文字母名 稱英文字母名 稱管外側污垢熱阻殼程壓降傳熱系數(shù)管程流體流通截面積H傳熱面積裕度管內側污垢熱阻管程流體壓降計算所得傳熱面積
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