【正文】 故浮閥個數(shù)為 個若同一橫排的閥孔中心距，那么相鄰兩排間的閥孔中心距為 塔板壓降① 干板阻力的計算 由公式得 液柱② 氣體通過液層的阻力的計算 液柱③ 液體表面張力的阻力由公式計算得： =液柱 氣體通過每層塔板的液柱高度: m液柱 氣體通過每層塔板的壓降為：七．全凝器的設計由前面的計算可知，℃，而混合氣體的出口溫度滿足y1=xD=,由txy圖可查的t2=℃,由于t1與t2很接近,可近似認為t1=t2=℃,進料的體積流量Vs=定性溫度：對于一般氣體和水等低黏度流體，其定性溫度可取流體進出口溫度的平均值。三．塔的工藝計算 精餾塔的物料衡算3． 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的摩爾分率 乙醇的摩爾品質(zhì) = kg/kmol 水的摩爾品質(zhì) = kg/kmol == ====. 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量 =+（）= kg/kmol =+()= kg/kmol =+()= kg/kmol 物料衡算塔頂產(chǎn)品量： F== kmol/h總物料衡算： = D+W乙醇物料衡算：=+聯(lián)立解得： D= kmol/h W= kmol/h⑴ 根據(jù)本設計的具體情況，參考生產(chǎn)上較可靠的回流比的經(jīng)驗數(shù)據(jù)選定；⑵ 先求出最小回流比Rmin，∽2倍，即R＝（∽2）Rmin； 產(chǎn)品純度或回收率產(chǎn)品純度通常是根據(jù)客戶的要求決定的。 （3）、全塔效率：Et≥50%設計內(nèi)容1 .選定連續(xù)精餾流程；2 .塔的工藝計算；3. 塔和塔板主要工藝尺寸的設計：（1）、塔高、塔徑及塔板結構的主要參數(shù)；（2）、塔板的流體力學驗算（僅驗算壓降）；4 輔助設備選型與計算；5包括全凝器的型號的選用及性能參數(shù)6設計結果一覽表；7工藝流程圖及全凝器主體設備圖。目錄一．概述……………………………………………………………… 1二．精餾塔設計方案簡介………………………………………… 1 操作壓力的選擇分析…………………………………… 2 進料熱狀況的選擇分析………………………………… 2 加熱方式的選擇分析…………………………………… 2 回流比的選擇分析……………………………………… 2 產(chǎn)品純度或回收率……………………………………… 2 方案的確定……………………………………………… 2 總述……………………………………………………… 2三．塔的工藝尺寸的計算…………………………………………… 3 精餾塔的物料衡算……………………………………………… 3 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的摩爾分率…………………… 3. 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量…………… 3 物料衡算…………………………………………………… 3 塔板數(shù)的確定………………………………………………… 4 理論板層數(shù)的求取…………………………………… 4 實際板數(shù)的求取……………………………………………… 6 精餾塔的物性計算………………………………………………… 6……………………………………………… 6…………………………………………… 6…………………………………………… 6 ……………………………………… 7…………………………………………… 7………………………………… 7……………………………………………… 8 操作壓力計算…………………………………………… 8 操作溫度計算…………………………………………… 8 平均摩爾量計算………………………………………… 8…………………………………………… 9四 精餾塔的塔體工藝尺寸計算………………………………………… 9 塔徑的計算………………………………………………………… 9 塔高的計算………………………………………………………… 10五 塔板主要工藝尺寸的計算………………………………………… 10 溢流裝置計算……………………………………………………… 11 塔板布置…………………………………………………………… 12……………………………………………………… 13 塔板壓降…………………………………………………………… 13……………………………………………………… 14……………………………………………………… 14………………………………………………… 14……………………………………………………… 15 ………………