【正文】 740 800 770 680漿槽溫度 (℃) 95 92 95 94 92漿槽粘度 (S) 8~9 9 9壓漿力 (kN)70米/分2385米/分25 (Mpa)彈簧加壓50米/分16上漿率 (%) 17~ 18 13 12回潮率 (%) 5~6 4~5 3 3織機類型 噴氣 噴氣 有梭 簡易劍桿 噴氣織機效率 (%) 96以上95 90以上 95表(三) 之四: 其它品種品種規(guī)格工藝純晴33S 665263″2/1麻棉竹節(jié)21S806663″2/1純毛36S28S666063″1/1PRSu (Kg) 15 CPL (Kg) /GM860 /變性淀粉 (Kg) 50 EN (Kg) 10 15 20KT (Kg) / / /YL (Kg) /SKB (Kg) 1 / 含固量 (%) 9 9調(diào)漿體積 (L) 760 770 700漿槽溫度 (℃) 90 95 80漿槽粘度 (S)11(長咀漏斗) 10 8~9壓漿力 (kN)彈簧加壓彈簧加壓40米/分16上漿率 (%) 10 10~11 11回潮率 (%) 4~6 11~12 13織機類型 有梭簡易劍桿 簡易劍桿 織機效率 (%) 92以上 92 89四. PRSu推廣應(yīng)用過程中曾出現(xiàn)的問題和對策措施(一) 調(diào)漿或漿槽泡沫增加問題PRSu推廣應(yīng)用半年多來已有200多家工廠批量使用, 有個別工廠反映調(diào)漿或漿槽出現(xiàn)泡沫, 為此就泡沫產(chǎn)生原因作實地調(diào)研和試驗, 找出產(chǎn)生泡沫的原因和解決的辦法:1. PRSu本身不產(chǎn)生泡沫, 泡沫主要是配合使用的變性淀粉蛋白質(zhì)含量超標所致, %，而質(zhì)量差的玉米淀粉蛋白質(zhì)含量超過1%。那么為什么原用PVA時就沒有呢? 原因之一是推薦配方中, 具有消泡功能的油脂不用或用得很少。 原因之二是用PVA時的煮漿時間必須很長, 淀粉中的蛋白質(zhì)已被分解。 而改用PRSu后, 煮漿時間大為縮短, 原本可在調(diào)漿桶中分解的蛋白質(zhì)改為到漿槽分解, 增加了漿槽泡沫。2. 解決辦法有四種: 各工廠可根據(jù)自身條件, 選擇1~2項, 基本都得到解決。A. 調(diào)換蛋白質(zhì)含量少的變性淀粉, 可從根本上得到解決。B. 適當增加油脂用量。C. 適當延長煮漿時間。D. 適當降低漿槽溫度, 減少蛋白質(zhì)分解量。(二) 關(guān)于漿液凝凍問題 PRSu本身是由馬玲薯淀粉改性而成, 眾所周知, 馬玲薯淀粉的直鏈淀粉的聚合度高, 凝沉性很弱, 加之經(jīng)變性后引進了離子基團, 相同電荷間的相互排斥作用, 使直鏈淀粉分子間的氫鍵較難形成, 因而PRSu的凝沉現(xiàn)象大大降低。從實驗室調(diào)制的PRSu漿液, 從未出現(xiàn)過凝凍現(xiàn)象。但在實際生產(chǎn)中, 配方含有大量玉米變性淀粉時, 在低溫時就會出漿液凝凍現(xiàn)象。原來使用PVA時, PVA對玉米淀粉中的直鏈淀粉分子間能起阻隔作用, 直鏈淀粉分子間不易連結(jié), 所以不易產(chǎn)生凝凍。為解決PRSu全部取代PVA后漿液的凝凍問題, 公司總部特開發(fā)了GP10和ENK兩個新產(chǎn)品。GP10性能與CP相近, 另有很好的抗凝凍性, 在使用PRSu后, , 漿液就不會發(fā)生凝凍現(xiàn)象。目前已有很多工廠使用。價格低于CP漿料。ENK是抗凝凍的液體丙烯, 價格略高于EN液體丙烯, 抗凝凍效果亦可以, 也有一些工廠在使用。使用具有抗凝凍的GP10和ENK后, 漿液的鋪展性和沿壁性提高, 在輸漿過程中的速度有所下降, 一般輸漿管徑在 50㎜以上是不會發(fā)生輸漿困難, 但輸漿管徑較小且管路很長時, 由于輸漿阻力加大而會產(chǎn)生輸漿困難。遇到這種情況, 最好能把漿泵與之聯(lián)結(jié), 徹底解決輸漿速度問題。(三) 關(guān)于漿液顏色問題有少數(shù)工廠使用PRSu后,發(fā)現(xiàn)漿液顏色較深,甚至有時會變成深咖啡色。原因是PRSu呈弱堿性,在6%濃度的溶液中PH值為8左右。PRSu在實際使用的漿液中,濃度超過了6%的比例,雖然和其它呈弱酸性的淀粉混和使用, 能起到一定中和作用。但漿液如果仍呈弱堿性條件下,長時間高溫煮漿, 會使?jié){液顏色加深。一般情況下對漿紗質(zhì)量沒什么影響,除非個別加白色織品種。要解決這問題, 主要是PRSu不能象PVA那樣長時煮漿, 只須按普通純淀粉的煮漿方法就可以了,這樣就不會產(chǎn)生顏色特別深的問題。(四) 關(guān)于退漿有關(guān)問題PRSu是一種退漿性能非常優(yōu)良的漿料, 原用PVA和淀粉混合漿的退漿工藝可繼續(xù)使用, 退漿效果不會受影響。但原不用淀粉而用PVA等純化學(xué)漿時, 必須把漿紗配方通知印染廠,因原退漿工藝與含淀粉漿完全不一樣。有家工廠生產(chǎn)純睛綸坯布出口到日本，原用PVA＋CMC純化學(xué)漿, 后來改用PRSu+變性淀粉, 織造情況很好。但漿紗配方變更沒有通知印染廠, 不同漿紗配方的坯布沒有分開成包, 發(fā)生了配方更改后退漿不凈的問題。另一家是印染廠因太湖環(huán)保力度加大，原用燒堿退漿廢液PH值過高改用酶退漿, 因退漿用酶選用規(guī)格有誤, 選用了凈棉酶GX1, 是用在退漿后進一步去除布面上的雜質(zhì)、棉蠟、自然鹽份、天然色素等, 造成退漿不盡, 經(jīng)提供酶劑公司咨詢更改退漿用酶規(guī)格, 現(xiàn)已解決。通過以上兩家客戶的情況，為保險起見，調(diào)漿配方更改后，要通知后道印染廠，防止不該發(fā)生的問題產(chǎn)生。(五) 關(guān)于剩漿回用問題剩漿使用一般要隔很長時間, 為防止變質(zhì)影響使用效果, 部份工廠采用以下措施取得比較滿意的結(jié)果:1. 原配方中不加防腐劑時, 應(yīng)在漿紗了機前調(diào)的最后一桶漿(雙漿槽最后兩桶漿)里加入防腐劑。防止存放時間過長而腐敗變質(zhì)。2. 原配方中未加入抗凝凍的GP10或ENK, 在漿紗了機前調(diào)的最后一桶漿(雙漿槽最后兩桶漿) ~15KgENK等量替代其它變性淀粉或聚丙烯, 防止剩漿凝凍老化發(fā)生。3. 使用剩漿前，要看升溫后的粘度下降幅度，如下降幅度不大，可以繼續(xù)使用在相近規(guī)格的產(chǎn)品上漿；如果下降幅度較大，則要降級使用或與新漿混合使用，其新漿與剩漿的比例可控制在3︰1左右。五. 結(jié)論, 得到廣大用戶的大量應(yīng)用推廣, 主要是該漿料的上漿性能確實已達到或超過PVA。2. 要使PRSu全部等量取代PVA獲得成功, 調(diào)漿和上漿工藝必須根據(jù)PRSu的特性加以調(diào)整。主要有以下幾點：, 保溫時間要縮短: 低壓桶煮漿時高速攪拌時間要納入工藝參數(shù)。B. 漿槽溫度要適當降低, 以確保漿槽粘度穩(wěn)定。C. 漿紗回潮率一定要提高, 一般可較纖維公定回潮率提高1~2%（粘膠、羊毛等公定回潮率超過12%的不在此列）。D. 漿紗時的各段張力要求盡可能降低, 以彌補大量使用常規(guī)變性淀粉后，漿膜斷裂伸長偏小的不足。3. 對PRSu使用過程中曾出現(xiàn)的泡沫問題、凝凍問題、漿液顏色問題、退漿問題和剩漿回用問題進行了分析, 并匯總了用戶有效的解決辦法。參考文獻1. 嚴瑞渲等. 水溶性高分子[M]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社. 2003.2. 黃柏齡等. 機織生產(chǎn)技術(shù)700問.[M]. 北京: .3. “伊埃斯科技論壇”[J]. 第1~5期. 14 / 14