壓合工藝及改善方向的探討論文-資料下載頁
2025-01-16 11:35本頁面
【正文】 機相連接，這樣能夠隨時監(jiān)控各個工序加工的進(jìn)展情況，并自動統(tǒng)計各個工序的加工速度、不良概率，便于找出影響產(chǎn)量和品質(zhì)的瓶頸工序，然后重點對該工序進(jìn)行跟蹤改善，使整個部門的生產(chǎn)效率更加優(yōu)化。(2)打靶鑼邊機一體化我所在部門的打靶和鑼邊是由兩臺機器分別進(jìn)行的，打完靶的板子會自動掉到機臺后面放的放板機上，然后再由人工將板子取出套在鑼邊機的定位銷釘上進(jìn)行鑼邊。我設(shè)想可以在打靶機和鑼邊機中間加一自動取放板設(shè)備，這樣，打完靶的板子會由設(shè)備自動套在鑼邊機的銷釘上進(jìn)行鑼邊。這樣既節(jié)省了人力，又可以有效避免人為操作帶來板面擦花的隱患。另外目前的鑼邊機，鑼下的板邊需要人工取拿，板邊鋒利，極易劃傷操作者，也很容易傷到板面。我在打靶鑼邊一體化的基礎(chǔ)上，設(shè)想將鑼邊機的機臺設(shè)計成四周架空狀，這樣，鑼下的板邊會自動掉到下面事先放好的接收箱內(nèi)。這套設(shè)備的構(gòu)想可以提高工作效率，避免板面擦花，能夠有效地保證品質(zhì)。(3)自動疊板拆板機目前，疊板需要人工進(jìn)行預(yù)疊，再由人工和機器半自動化式地疊成層壓前的形式。這樣做不僅費人力，而且芯板、PP的多次移動或操作不當(dāng)會使棕化后的板面擦花、PP受傷，芯板與PP間夾雜異物，異物也是導(dǎo)致壓合后板面凹痕的常見原因之一。而拆板后的鋼板需要四個人進(jìn)行人工打磨，即費人力又易帶來因鋼板打磨不凈而導(dǎo)致板面凹痕的隱患。鑒于目前部門疊板拆板已是半自動化，我設(shè)想在此基礎(chǔ)上將裁切好的PP、銅箔也由機器來進(jìn)行疊放，拆板后的鋼板由機器進(jìn)行打磨，而人工只是負(fù)責(zé)檢查機器操作的結(jié)果是否符合品質(zhì)要求，這樣不僅可以節(jié)省大量勞動力，還可以有效避免許多由于人為操作帶來的品質(zhì)問題。內(nèi)層芯板棕化和壓機層壓是壓合工藝的兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。棕化即在內(nèi)層芯板的表面生成一層有機金屬銅膜，提高內(nèi)層芯板和PP的接合力。PP和銅箔是層壓的對象，在層壓之前要按工藝要求選擇合適的PP和銅箔。壓機層壓時，要從PP的性能入手，設(shè)定合適的層壓參數(shù)，保證在層壓過程中溫度、壓力、時間三者的匹配性，才能有效地控制層壓板的品質(zhì)。從文中對銅皺問題解決方案中不難看出，層壓參數(shù)不僅是多層板層壓時需要考慮的重要因素，也是解決大多數(shù)批量品質(zhì)問題的切入點。我個人覺得壓合工藝的優(yōu)化應(yīng)從材料、工藝、設(shè)備三方面來進(jìn)行改善，因此，在論文結(jié)尾，我以自己淺薄的認(rèn)識對這三方面的優(yōu)化進(jìn)行了簡單的探討，希望能夠為壓合工藝的發(fā)展起到一些幫助作用。致謝本論文是我在博敏實習(xí)期間完成的，王主任和胡書記不僅為我在博敏的實習(xí)和生活提供了很大的幫助，而且對我論文的完成進(jìn)行了悉心的指導(dǎo)。從論文的選題和相關(guān)文獻(xiàn)資料的查找，直到論文撰寫的這一整個過程，王躍峰老師自始自終給我以耐心的指導(dǎo)，使我能夠順利的完成論文寫作。故借此論文完成之際，對他們表示深深的感謝。與此同時，在這里我還要感謝學(xué)校對我的栽培，以及所有老師對我的諄諄教誨，使我在大學(xué)期間能夠掌握充足和扎實的專業(yè)知識去完成本論文的寫作。并且還要深深感謝印制電路協(xié)會的王秘書長，是他為我提供這樣一次實習(xí)的機會，讓我能夠深入到生產(chǎn)一線，去感受、體會、操作、親自參與印制電路的制作，讓我對印制板的制作有了更深刻的認(rèn)識。并且還要深深感謝在此論文寫作的整個過程中給予我及時幫助的部門領(lǐng)導(dǎo)、同事；如果沒有他們的教授，我是無法將所學(xué)理論應(yīng)用到操作實踐中，也就更談不上在實踐中對理論進(jìn)行升華，寫出這篇論文來。參考文獻(xiàn)[1] karl . 多層板層間結(jié)合的黑化替代工藝[J].《.印制電路資訊》2002,5：3543.[2] 劉東. 高多層板壓合起皺的原理與解決方法[J].《印制電路信息增刊》2010：360365.[3] 謝忠文. 多層板壓合起皺改善分析探討[J].《印制電路信息增刊》2009,10：105110.13
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