數(shù)控磨床類的故障分析[1]-資料下載頁
2025-06-25 07:22本頁面
【正文】 14．1．2 使用久，油杯臟。14．1．3 油使用錯(cuò)誤。14．2．1 氣壓低。14．2．2 油路不暢。14．2．3 油杯內(nèi)油少。14．2．4 調(diào)整不當(dāng)。14．1．2 清洗油杯，換油，重新調(diào)整。14．1．3 按機(jī)床《使用說明書》中要求，更換油。14．2．1檢查氣源，按機(jī)床《使用說明書》中要求和方法，重新調(diào)整壓力。14．2．2 清洗油路或更換油管。14．2．3 定期檢查加油。14．2．4 按機(jī)床《使用說明書》中要求和方法，重新調(diào)整。15C軸間隙過大。機(jī)床使用時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械正常磨損。按機(jī)床《使用說明書》中要求和方法，重新調(diào)整間隙。16Z軸故障：16．1 Z軸反向時(shí)，出現(xiàn)撞擊聲。16．2 Z軸電機(jī)出現(xiàn)過熱報(bào)警。16．1長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后滾珠絲磨損，螺母過盈量消失。16．2沖程往復(fù)次數(shù)過高（150次/分以上），而且連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)。16．1．1修正雙螺母間的墊片，使螺母有適當(dāng)?shù)倪^盈量。16．1．2調(diào)整Z軸加減速時(shí)間常數(shù)參數(shù)16．2降低沖程次數(shù)，在150次/分以下。17U軸進(jìn)給誤差過大。機(jī)床使用時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械磨損引起間隙增大。按機(jī)床《使用說明書》中要求和方法，重新調(diào)整間隙。18工作臺(tái)或拖板（X或Y軸）移動(dòng)時(shí)有抖動(dòng)與噪聲較大。X或Y軸蝸輪蝸桿嚙合間隙大。調(diào)整X或Y軸蝸輪蝸桿嚙合間隙（）。序號(hào)故障癥狀原因分析排除方法1919．1X或Y軸單脈沖進(jìn)給爬行。19．2數(shù)控三聯(lián)動(dòng)磨圓精度差。19．1．1X或Y軸蝸輪蝸桿嚙合間隙過小，過緊引起。19．1．2導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良。19．2．1 X、Y軸的伺服系統(tǒng)位置環(huán)增益不相同。19．2．2指數(shù)加減速時(shí)間常數(shù)過大。19．1 通過伺服調(diào)整畫面監(jiān)視電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流，跟蹤誤差，調(diào)整X或Y軸蝸輪蝸桿嚙合間隙（）。19．1．2 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，排除油路故障和定期檢查加油。19．2．1將X、Y軸的伺服系統(tǒng)位置環(huán)增益調(diào)整的基本一致；兩軸的跟蹤誤差同速時(shí)應(yīng)基本一致；同軸正反向同速移動(dòng)時(shí)跟蹤誤差應(yīng)基本一致。19．2．2將指數(shù)加減速時(shí)間常數(shù)減小，達(dá)到加工要求。20數(shù)控系統(tǒng)不能啟動(dòng)。20．1 數(shù)控系統(tǒng)輸入電源故障。20．2 控制電路故障或斷線。20．1檢查系統(tǒng)輸入電源電路和電源單元，按數(shù)控系統(tǒng)《維修手冊(cè)》中的方法進(jìn)行故障排除。20．2按《電氣圖冊(cè)》檢查控制電路，排除故障，更換斷線。21機(jī)床參數(shù)與加工程序丟失。操作錯(cuò)誤或電池電壓過低（電池報(bào)警未及時(shí)更換電池）。更換電池，按隨機(jī)床附給的《機(jī)床參數(shù)表》和加工程序單重新輸入機(jī)床參數(shù)與加工程序，并仔細(xì)核對(duì)。22CRT顯示屏畫面抖動(dòng)或晃動(dòng)。參看“第7章 數(shù)控車床類的故障分析”中“7．2 數(shù)控縱切自動(dòng)車床”中19項(xiàng)。按數(shù)控系統(tǒng)《維修手冊(cè)》并參照“第7章 數(shù)控車床類的故障分析”中“7．2 數(shù)控縱切自動(dòng)車床”中19項(xiàng)中的方法。序號(hào)故障癥狀原因分析排除方法23數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警：910～998。系統(tǒng)故障報(bào)警按《FANUC SERIES 0—MC維修說明書》中方法進(jìn)行故障分析與維修。24手動(dòng)（JOG）操作、手輪（MPG）操作、自動(dòng)操作無法執(zhí)行。參看“第3章第3節(jié)CNC系統(tǒng)的故障分析”。按“第3章第3節(jié)CNC系統(tǒng)的故障分析”中與《電氣圖冊(cè)》、梯形圖進(jìn)行故障測(cè)試檢查與排除。25數(shù)控系統(tǒng)電源接通時(shí)無畫面顯示。參看數(shù)控系統(tǒng)《維修說明書》。按數(shù)控系統(tǒng)《維修說明書》與《電氣圖冊(cè)》、梯形圖進(jìn)行故障測(cè)試檢查與排除。26CRT屏幕顯示400、404n0、4n4n4n6號(hào)報(bào)警（伺服報(bào)警）。參看第3章第4節(jié)“伺服系統(tǒng)故障分析”。參照第3章第4節(jié)“伺服系統(tǒng)故障分析”中的方法與《電氣圖冊(cè)》、梯形圖進(jìn)行測(cè)試檢查與故障排除。27伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定或反饋報(bào)警。27．1伺服系統(tǒng)接地?cái)嗑€或接觸不良系統(tǒng)受干擾。27．2 布線不符合要求。27．3伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)部故障。27．1測(cè)試檢查，更換斷線，重新連接，確保接地可靠。27．2 按要求布線。27．3請(qǐng)制造廠家協(xié)助解決。28位置檢測(cè)反饋報(bào)警（硬斷線報(bào)警）。28．1光柵尺或圓光柵電源線或信號(hào)電纜斷線。28．2連接插頭或連接器脫落或插接不可靠。28．3光柵整形器故障。28．4屏蔽不良，信號(hào)被干擾。28．1測(cè)試檢查找出故障點(diǎn)，更換斷線。28．2按《電氣圖冊(cè)》中互連檢查各連接插頭或連接器插接是否牢靠，重新插接。28．3測(cè)試檢修理或更換整形器。28．4檢查反饋元件與連接電纜的屏蔽狀況，確保屏蔽良好。序號(hào)故障癥狀原因分析排除方法29位置檢測(cè)反饋報(bào)警（軟斷線報(bào)警）。29．1電機(jī)聯(lián)軸器松動(dòng)。29．2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)間隙過大。29．1按機(jī)床《使用說明書》中的要求及方法，調(diào)整電機(jī)聯(lián)軸器與電機(jī)的聯(lián)接。29．2．1滾珠絲桿螺母松動(dòng)，調(diào)整絲桿螺母間隙和預(yù)緊力。29．2．2運(yùn)動(dòng)軸前后軸承座中的軸承潤(rùn)滑不良磨損或損壞，間隙增大。按機(jī)床《使用說明書》中的要求及方法，加常效潤(rùn)滑脂，調(diào)整軸承預(yù)緊力，更換損壞的軸承。 30電機(jī)編碼器無信號(hào)輸出。30．1編碼器電源線或信號(hào)電纜斷線斷線。30．2連接插頭或連接器脫落或插接不可。30．3編碼器內(nèi)部光電盤震壞。30．4編碼器內(nèi)部電路損壞。 30．1測(cè)試檢查，更換斷線。30．2檢查各連接插頭或連接器，重新連接。30．3更換編碼器。30．4更換編碼器。31行星磨孔不好，有錐度。用戶自行設(shè)計(jì)或選擇的砂輪桿過長(zhǎng)。合理設(shè)計(jì)與選擇砂輪桿的長(zhǎng)度。注：故障分析與排除時(shí)應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)自診斷功能和《梯形圖冊(cè)》判別故障，按《電氣圖冊(cè)》、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)《維修手冊(cè)》進(jìn)行故障檢查與排除。
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1