ie工業(yè)工程分析過程-資料下載頁
2025-06-25 06:56本頁面
【正文】 壓.11. 減少走動(dòng),彎腰動(dòng)作: 臺(tái)椅高度合適,前后作業(yè)銜接.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念: 在適宜的操作條件下,用最合適的操作方法,以普通熟練的工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間.適宜的操作條件指通過方法研究后確定的操作條件與操作方法,普通熟練的工人就是強(qiáng)調(diào)有一定的熟練程度. 由于制程中操作可借助操作程序分析、動(dòng)作分析等技術(shù),并運(yùn)用PDCA管理循環(huán)加以改善,不斷尋求最大效率,最低成本,當(dāng)然標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)也就不斷跟著變化,以現(xiàn)有狀況、條件建立的工時(shí),.1. 機(jī)器設(shè)備良好狀態(tài). .3. 依規(guī)定的作業(yè)方法. 4. 保持一定熟練的作業(yè)人員. 5. 使用品質(zhì)穩(wěn)定的材料、零件.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途:1. 作業(yè)方法的比較選擇: 不同方法通過時(shí)間研究,選擇最佳.2. 工廠布置之依據(jù): 測(cè)算每工序的作業(yè)負(fù)荷,決定所需作業(yè)空間.3. 可預(yù)算制造部門產(chǎn)能4. 生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ).5. 可作為人力增減之依據(jù).6. 可作為新添機(jī)器設(shè)備的依據(jù). 7. 流水線生產(chǎn)之平衡.8. 決定人工成本. （報(bào)價(jià)）9. 效率分析的基礎(chǔ)．10. 工作人員效率獎(jiǎng)金的基礎(chǔ)．11. 減少管理依存度： 績(jī)效反應(yīng)于獎(jiǎng)金，激發(fā)員工自主性．制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)三種方法：1. 經(jīng)驗(yàn)判斷法（估工法）： 產(chǎn)品圖面規(guī)格書、制程構(gòu)成表或樣品，考慮所用設(shè)備、治具、原材料及生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織，憑經(jīng)驗(yàn)估算而制定，簡(jiǎn)便易行，但誤差大．（一般不用）2. 歷史記錄法規(guī)（統(tǒng)計(jì)分析法）： 以生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，考勤記錄為憑證，根據(jù)過去生產(chǎn)同類型產(chǎn)品或零件，工序的實(shí)耗工時(shí)或產(chǎn)品的原始記錄和統(tǒng)計(jì)資料，來推斷同等工作內(nèi)容的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，比估工法科學(xué)，但仍有誤差．3. 作業(yè)測(cè)定： 方法研究的基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)中的各種時(shí)間加以研究以減少無效動(dòng)作及無效時(shí)間．a(chǎn). 秒表時(shí)間研究． b. 工作抽樣.（研究工時(shí)利用率）ｃ. 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(PTS)法,其中有MOD 法.本公司決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為PTS法.效率的提高甚么是效率? 通常所說某個(gè)人辦事效率高,某人辦事效率低,是以人們心目中辦一件事可能的正常速度為尺度,如果差不多在此范圍內(nèi),人們會(huì)說辦事效率高. 在生產(chǎn)中考察員工的工作績(jī)效通常用生產(chǎn)效率衡量,簡(jiǎn)單地講,以下公式是計(jì)算達(dá)率的基礎(chǔ) : 投 入效 率＝ 產(chǎn) 出 具體到本公司,本公司衡量生產(chǎn)效率有達(dá)標(biāo)率和績(jī)效率.達(dá)標(biāo)率=產(chǎn)值/(出勤小時(shí)訓(xùn)練返工待料修機(jī)器大掃除新工A新工B調(diào)出+調(diào)進(jìn))績(jī)效率=產(chǎn)值/(出勤小時(shí)調(diào)出+調(diào)進(jìn)) 達(dá)標(biāo)率與績(jī)效區(qū)別在達(dá)成剔除了管理上的原因而使用的非直接作業(yè)時(shí)間,而績(jī)效率則沒有,所以達(dá)標(biāo)率反映了產(chǎn)出和凈投入關(guān)系,績(jī)效率反映了產(chǎn)出和總投入的關(guān)系.長(zhǎng)期以來,生產(chǎn)線達(dá)標(biāo)率偏低有以下原因: 1. 工時(shí)系統(tǒng)中資料不準(zhǔn),計(jì)算公式不正確。2. 員工操作失敗動(dòng)作多,不能按標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)完成單件產(chǎn)品,如繞線不平,反轉(zhuǎn)重繞,機(jī)包檔墻扯脫,撕膠布起皺皮等情況。3. 材質(zhì)不好,尋致出現(xiàn)無用功: 鐵芯破損多,有些鐵芯因特性不好,致使測(cè)量多次,小規(guī)格模型易崩潰,膠布粘性差,粘貼多失敗。4. 前工序質(zhì)量影響: 如焊錫不良尋致外觀要分檢出許多不良品,分檢要費(fèi)外觀時(shí)間。5. 生產(chǎn)線排線不均衡,流水線上員工等待時(shí)間對(duì)達(dá)成率有較大影響。6. 手搖線散單小單多換線、試線動(dòng)作,員工熟悉過程會(huì)影響到達(dá)成率。7. 普通線由于向上一個(gè)工序取半成品,下位走動(dòng)多,累積浪費(fèi)時(shí)間可觀,造成達(dá)成率低。8. 技朮熟練程度不夠,壓平繞線引出線慢手比快手要多壓若干次,多股線剪線頭,有人一次完成,有人要剪二、三次,從而造成時(shí)間上的浪費(fèi)。9. 動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn),無效動(dòng)作多,有效動(dòng)作不經(jīng)濟(jì)。10. 各線統(tǒng)計(jì)用工時(shí)間資料不準(zhǔn): 如因線上等待,返工等責(zé)在管理的要素時(shí)間時(shí),可能傾向于漏報(bào)或不報(bào), 從而使達(dá)成率偏低。11. 為保證品質(zhì)而增加了額外的輔助工序: 如檢查鐵芯穩(wěn)固程度而安排專人去做。12. 工具治具不良,增加了反復(fù)動(dòng)作: 如斜口鉗刃口鈍,一次剪不斷。13. 加班多,員工疲勞度增加,單位時(shí)間產(chǎn)量降低. 要想提高效率,就要從以上幾個(gè)方面著手,想辦法有針對(duì)性地去改善,力爭(zhēng)把影響效率的因素減至最小,.動(dòng) 素 分 析 (各 改 善 著 眼 點(diǎn)) 動(dòng)：TE 是否可縮短距離 是否可消除 是否可利用重物。 是否可用適當(dāng)工具。 是否可用身體的某些部位。 是否可利用機(jī)械或腳踏。 是否可增加搬運(yùn)看,(可否減少搬運(yùn)次數(shù))。二．握 取(持握 )﹕G∩拾取可否變改為觸取 是否可一次取握數(shù)個(gè)。 物料及工具事先定位。 利用真空磁鐵(利用夾冶工具)。 是否可利用輸送帶。 夾具是否設(shè)計(jì)良好。三﹑預(yù) 對(duì)﹕PP8(對(duì)準(zhǔn))是否可考慮定位。A 導(dǎo)管。B套管﹑C銷子。 改變也的形狀。 減少毛邊 。 放寬工差。四﹑尋 找﹕S 物料的標(biāo)/色示。 工作現(xiàn)場(chǎng)改善(布置是否適當(dāng))。 是否可采用透明器械(容器)。 工作現(xiàn)場(chǎng)照明是否適當(dāng)。 物料及冶工具是否定位。五﹑選 擇﹕ST.零件擺放是否定位(區(qū)分) .工具是否標(biāo)準(zhǔn)化。 零件及源料是否混在一起 可否分類標(biāo)示七、檢 驗(yàn)：可否消除或合并 可否設(shè)計(jì)檢驗(yàn)治具 可否采用放大影像 采用防呆檢驗(yàn)治具 可否采手自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備 可否采用多用途量具 八、持 ?。篐 使用夾具 可否利用磨擦力 磁力及真空可否利用九、體 息：R (環(huán)境)工作環(huán)境中通風(fēng)、濕度、溫度、噪音等要素考慮工作臺(tái)高度適中否 ? 可否利用機(jī)器減注少勞動(dòng)強(qiáng)度 作業(yè)是否省力 ?26 / 26
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