【正文】 五﹑選 擇﹕ST.零件擺放是否定位(區(qū)分) .工具是否標(biāo)準(zhǔn)化。 工作現(xiàn)場照明是否適當(dāng)。 工作現(xiàn)場改善(布置是否適當(dāng))。 放寬工差。 改變也的形狀。A 導(dǎo)管。 夾具是否設(shè)計良好。 利用真空磁鐵(利用夾冶工具)。二．握 取(持握 )﹕G∩拾取可否變改為觸取 是否可一次取握數(shù)個。 是否可利用機械或腳踏。 是否可用適當(dāng)工具。12. 工具治具不良,增加了反復(fù)動作: 如斜口鉗刃口鈍,一次剪不斷。10. 各線統(tǒng)計用工時間資料不準(zhǔn): 如因線上等待,返工等責(zé)在管理的要素時間時,可能傾向于漏報或不報, 從而使達成率偏低。8. 技朮熟練程度不夠,壓平繞線引出線慢手比快手要多壓若干次,多股線剪線頭,有人一次完成,有人要剪二、三次,從而造成時間上的浪費。6. 手搖線散單小單多換線、試線動作,員工熟悉過程會影響到達成率。4. 前工序質(zhì)量影響: 如焊錫不良尋致外觀要分檢出許多不良品,分檢要費外觀時間。2. 員工操作失敗動作多,不能按標(biāo)準(zhǔn)工時完成單件產(chǎn)品,如繞線不平,反轉(zhuǎn)重繞,機包檔墻扯脫,撕膠布起皺皮等情況。動作盡可能有輕快的節(jié)奏.(第5~8點) 手揮動大鐵錘時,用圓周運動比揮上揮下要省力得多,就是利用物體的動能,汽車在急轉(zhuǎn)彎處易出事故,欲避免事故必須減速,人活動也一樣,方向突變的運動在轉(zhuǎn)彎處須減速,必須肌肉緊張來制止,時間久了必然疲勞。(十九)工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置.(二十)手指分別工作時,其各個負荷,應(yīng)按照其本能予以分配.(二十一)手柄之設(shè)計,應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大.(二十二)機器上之操作桿,十字桿及手輪之位置,應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢,且能獲得機器之最大利益.1 甚么是IE ?企業(yè)經(jīng)營的目的都希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產(chǎn)出(OUTPUT),以致獲得最佳利潤.投入包括資金、人力、材料、機器及廠房等, 如何對這些做最有效的組合，以達到效率高，品質(zhì)穩(wěn)定，交貨期準(zhǔn)，浪費少，成本低的目的，是IE的重要工作.IE是工業(yè)工程(INDUSTIAL ENGINEERING)的英文縮寫,是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的系統(tǒng)進行設(shè)計、,物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計的原理與方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定,預(yù)測和評價.對IE的認識: 是一門邊緣科學(xué),起源于制造工程管理,研究管理方法和手段,為管理提供決策的一些依據(jù),注重人的因素是IE區(qū)別于其它工程學(xué)科的標(biāo)志之一,IE的工作特點是大處著眼,小處著手.IE的工作基礎(chǔ)是方法研究.方法研究的定義:對現(xiàn)有的或擬議的工作(加工、制造、裝配、操作)方法進行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考察,作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段.方法研究分為三個層次: 程序分析、操作分析、動作分析.程序: 完成任何工作所需經(jīng)過的路線和手續(xù).程序分析: 研究一個完整的生產(chǎn)工藝過程從始到終、有無多余或重復(fù)作業(yè)、程序是否合理、搬運是否太多、等待是否太長等問題,以進一步完善工作程序和工作方法.程序分析兩大手法: A、5W1H提問技術(shù). B、ECRS四大原則取消(Eliminate) 合并(Combine) 重排(Rearrange) 簡化(Simplify)程序分析的改善方面:1基本原則:a 盡可能取消不必要程序(工序、操作、動作) 如有些時候PIN少線徑細,可不壓線頭 .b 合并一些過于細分的工序,減少搬運.ｃ改變部份操作程序使之達到最佳.ｄ使各工序盡可能經(jīng)濟化．ｅ調(diào)整布局，以找出最經(jīng)濟的移動方法．ｆ盡可能減少在制品儲存.　2 考慮以下因素,有無工序操作可取消、合并、重排、簡化.g　不需要的工序或操作h 改變工作順序ｉ改變設(shè)備或利用新設(shè)備ｊ改變工廠布置或重排設(shè)備　?。敫淖儾僮骰騼Υ嫖恢? l 改變訂購材料的規(guī)格 m 發(fā)揮每個員工的技術(shù)專長 3 考慮以下因素,哪些搬運可以取消、合并、重排、簡化. n 取消某些操作 o 改變物體的存放的場所或位置 p 改變工廠布置 q 改變搬運方法 r 改變工藝過程或工作順序 s 改變產(chǎn)品設(shè)計 t 改變原材料或零部件規(guī)格 4 考慮以下因素,有無等待時間可以縮短或取消. ｕ改變工作順序　　ｖ改變工廠布置　?。鞲脑煸O(shè)備或用新設(shè)備　5 考慮下列因素,有無檢驗工作能取消、合并、簡化. x 是否真的必須,有無重復(fù),有何效果 y 由別人做是否更方便 z 能否用抽樣或數(shù)理統(tǒng)計的方法控制.操作分析: 通過對以人為主的工序的詳細研究,使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)合理地組織安排,達到工序結(jié)構(gòu)合理而進行的分析,稱為操作分析,　 操作分析通常又可以分為以下三種情況,人機操作分析,聯(lián)合操作分析,雙手操作分析.=　　動作研究是在程序決定后研究人體各種動作的浪費,以尋求省力,省時,安全和最經(jīng)濟的動作.動作分析的實質(zhì)是研究分析人在進行各種操作的細微動作,刪除無效動作,使操作簡便有效,以提高工作效率.動作分析的目的: 發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象,簡化操作方法,減少工作疲勞,為制定動作時間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)備.動作經(jīng)濟原則為動作研究專家吉爾布雷斯首創(chuàng),經(jīng)多位學(xué)者研究改進,美國巴恩斯將其分為三大類22條:（一）關(guān)于人體的運用（1~8條）1. 雙手應(yīng)同時開始并同時完成動作．2. 除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑．3. 雙臂動作應(yīng)對稱，反向并同時進行．4. 手的動作應(yīng)用最低的等級而能得到滿意的結(jié)果．5. 物體的動量應(yīng)盡可能地利用，但如果需要肌力制止時，則應(yīng)將其減至最小程度．6. 連續(xù)的曲線運動比方向突變的直線運動佳．7. 彈導(dǎo)式的運動較受限制或受控制的運動輕快自如．（拋磚上樓）．8. 動作應(yīng)盡可能運用輕快的自然節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)．（二） 關(guān)于工作的布置9. 工具物料應(yīng)放置在固定的地方．（5S）10. 工具及裝置放在工作者前面近處．11. 零件物料的供給，應(yīng)利用其重量墜送至工作者手邊．12. 墮落應(yīng)盡量利用重力實現(xiàn)．13. 工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列．14. 應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，使視覺舒適．15. 工作臺及坐椅的高度，應(yīng)保證工作者坐立適宜．16. 工作椅式樣及高度，應(yīng)能使工作者保持良好姿勢．（