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2025-06-25 06:55本頁(yè)面
【正文】 本章要點(diǎn)什么是工序分析？J 是根據(jù)對(duì)象物的處理路徑、順序分成加工、搬運(yùn)、檢查、停滯、儲(chǔ)存的5個(gè)環(huán)節(jié)，與各工序的條件（加工條件、經(jīng)過(guò)時(shí)間、移動(dòng)的距離等）一起進(jìn)行分析的現(xiàn)象分析法中的一種。工序分析基本分析詳細(xì)工序分析單純工序分析重點(diǎn)分析產(chǎn)品分析部件分析性能分析相似工序分析質(zhì)量分析路徑分析流程分析搬運(yùn)分析停滯分析流動(dòng)數(shù)量分析能力分析日程分析工序的分類(lèi)加工以變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解等為目的，并為達(dá)到對(duì)象物目的來(lái)接近的唯一的狀態(tài)搬運(yùn)為了產(chǎn)品或配件移動(dòng)到其他工作區(qū)域所發(fā)生的裝卸、移動(dòng)等檢查量的檢查是數(shù)量、重量的測(cè)定等。直接檢查是對(duì)設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)工件的加工精度并將工件的質(zhì)量按照等級(jí)進(jìn)行分類(lèi)。停滯禁止產(chǎn)品或配件在沒(méi)得到允許的基礎(chǔ)上移動(dòng)的狀態(tài)工序分析符號(hào)要素工序符號(hào)名稱(chēng)符號(hào)含義加工加工○表現(xiàn)對(duì)原料、材料、配件或產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量引起變化的過(guò)程。運(yùn)輸運(yùn)輸表現(xiàn)對(duì)原料、材料、配件或產(chǎn)品的位置引起變化的過(guò)程檢驗(yàn)數(shù)量檢查□統(tǒng)計(jì)原料、材料、配件或產(chǎn)品的數(shù)量，此結(jié)果與基準(zhǔn)相比較質(zhì)量檢查◇試驗(yàn)原料、材料、配件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性，將此結(jié)果與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，判定批量的合格、不合格或產(chǎn)品的良與不良的過(guò)程。停滯停滯因原料、材料、配件或產(chǎn)品計(jì)劃之錯(cuò)，無(wú)法轉(zhuǎn)到下一個(gè)工序儲(chǔ)藏▽表現(xiàn)根據(jù)原料、材料、配件等產(chǎn)品的計(jì)劃堆積的過(guò)程復(fù)合符號(hào)符 號(hào)表 示 的 意 義以質(zhì)量檢查為主的同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主的同時(shí)也檢查質(zhì)量以加工為主的同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查以加工為主的同時(shí)也進(jìn)行搬運(yùn)* 基準(zhǔn)：外部符號(hào)為基準(zhǔn)，內(nèi)部符號(hào)工序?；痉治龅捻樞? 工序內(nèi)容確認(rèn)工序條件確認(rèn)目的及對(duì)象的確認(rèn)預(yù)備分析制定匯總表內(nèi)容研討和量化現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確認(rèn)和修正聽(tīng)取現(xiàn)場(chǎng)匯報(bào)基本分析 必須仔細(xì)觀察現(xiàn)狀 每工序都仔細(xì)標(biāo)注作業(yè)條件 用符合工序目標(biāo)的符號(hào)進(jìn)行分析 調(diào)查批量的大小 基本分析的順序詳細(xì)加工工序分析基本分析簡(jiǎn)單加工工序分析簡(jiǎn)單組裝工序分析詳細(xì)工序分析詳細(xì)組裝工序分析簡(jiǎn)單工序分析工序的改善工序改善的原則工序改善的目的◇ 最終目的是減少無(wú)價(jià)值的工序◇ 工序組合的變更 ◇ 產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化◇ 減少運(yùn)輸量及次數(shù)◇ 檢查工序位置的最佳化◇ 減少停滯量及次數(shù)、時(shí)間◆ 成本節(jié)約◆ 提高生產(chǎn)性◆ 減少材料損傷與保證質(zhì)量◆ 減少在制品（日程，交貨期）◆ 有效利用空間◆ 提高安全和環(huán)境條件工序改善的原則最終目的是減少無(wú)價(jià)值的工序進(jìn)行工序組合的變更考慮產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化考慮因檢查工序位置的最佳化引起的檢查工序減少探討運(yùn)輸量及運(yùn)輸次數(shù)的減少考慮停滯量及次數(shù)、時(shí)間的減少線體平衡率J 組成生產(chǎn)線的作業(yè)者作業(yè)消耗時(shí)間的平衡狀態(tài)叫編成效率。 所有工序生產(chǎn)節(jié)拍之和線體平衡率= 100 瓶頸工序節(jié)拍人員數(shù)線體平衡損失率 = 100 – 線體平衡率 理解確認(rèn)測(cè)試 判斷題，材料、產(chǎn)品等做為分析對(duì)象。 (○)、運(yùn)輸、檢查、停滯、儲(chǔ)藏等。 (○)。 ()。 ()、流動(dòng)數(shù)分析是為了分析材料、產(chǎn)品等停滯性的方法。 (○)選擇題？ (1) 為流動(dòng)效率改善工序平面布置(2) 為了防止停滯性的低下而減少在制品(3) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定(4) 生產(chǎn)周期的縮短 答案 : (3)？ 答案 : 加工、運(yùn)輸、檢查、停滯、儲(chǔ)藏？ (1)路徑分析 (2)周轉(zhuǎn)分析 (3)搬運(yùn)分析 (4)流動(dòng)數(shù)分析 答案 : (4) 工序分析是可以分為基本分析和重點(diǎn)分析。然后，基本分析又分為( )和( )。 答案：詳細(xì)工序分析、簡(jiǎn)單工序分析J 為了收集有效的信息，不要以收集信息為最終目的，而應(yīng)以有組織的進(jìn)行努力并是付諸行動(dòng)為焦點(diǎn)?！?接受有關(guān)工作計(jì)劃或時(shí)間管理的教育后，在進(jìn)行實(shí)際業(yè)務(wù)時(shí)一定要給員工進(jìn)行回顧的機(jī)會(huì)；★ 留意以行動(dòng)為先的同僚們的一舉一動(dòng)，問(wèn)一問(wèn)他們需要什么信息?！?利用1個(gè)月的時(shí)間對(duì)“信息收集”和“業(yè)務(wù)實(shí)行”所用的時(shí)間進(jìn)行比較，確保這兩者的有效利用。信息收集44 / 22
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