【正文】 ⑤ 孔加工 EP3 ⑥ 面加工 EP3 ⑦ 首尾工作 EP3圖I3—4例：組裝工序分析表組裝工藝分析表 組裝工藝分析表機(jī)型A 型生產(chǎn)批次480個(gè)產(chǎn)品名向 下日生產(chǎn)數(shù)分析日1－30性能EX－10定位時(shí)間分析者 整理符號(hào)現(xiàn)象○11□191211作業(yè)者分分1201500個(gè)1501050m零件 零件倉(cāng)庫(kù)1K7K2500個(gè)500550m50m1000個(gè)2005零件 零件 零件倉(cāng)庫(kù)零件倉(cāng)庫(kù)1000個(gè)2005零件倉(cāng)庫(kù)零件倉(cāng)庫(kù)1500個(gè)1501050m50m零件 零件 2500個(gè)500550m零件 2K120作業(yè)者分240作業(yè)者3K5K4A6M240分作業(yè)者分1808A作業(yè)者9A10M11C作業(yè)者90分120分分分作業(yè)者240作業(yè)者240零件50m2000個(gè)20010零件倉(cāng)庫(kù)零件 50m2000個(gè)20010零件倉(cāng)庫(kù)1500個(gè)2001050m零件零件50m2000個(gè)20010零件倉(cāng)庫(kù)3K50m1500個(gè)15010零件 零件倉(cāng)庫(kù)（ ）數(shù)字是零件編號(hào) 工藝編號(hào) 工藝簡(jiǎn)稱K：A：組裝M：調(diào)整C：清掃240……每批次時(shí)間……每個(gè)時(shí)間表I3—6組裝工序分析圖組裝支架粘貼標(biāo)簽組裝小螺絲蓋子組裝小螺絲組裝小螺絲①小螺絲（2個(gè)）⑥⑤④③②支架標(biāo)簽蓋圖I3—5工序改善的目的J 成本節(jié)約(1) 節(jié)約材料費(fèi)：提高利用率、降低不良等；(2) 節(jié)約工時(shí)：線體平衡率、人員編制、能力負(fù)荷對(duì)策、內(nèi)外作業(yè)區(qū)分、運(yùn)輸改善等；(3) 節(jié)約制造費(fèi)用：通過(guò)對(duì)工序及其他管理系統(tǒng)的改善，節(jié)約管理費(fèi)、實(shí)現(xiàn)設(shè)備和工器具的合理化；J 提高生產(chǎn)力(1) 通過(guò)對(duì)瓶頸工序的人員增援或設(shè)備增設(shè)，提高能力；(2) 通過(guò)交班制，增加運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；(3) 采取提高運(yùn)轉(zhuǎn)率（人員及設(shè)備）或減少不良品的對(duì)策；(4) 增設(shè)新生產(chǎn)線并計(jì)算最佳生產(chǎn)線數(shù)量。一般按ABC分析進(jìn)行分析的，根據(jù)A類是主作業(yè)，(路徑)分析，掌握工序概要。停滯禁止產(chǎn)品或配件在沒(méi)得到允許的基礎(chǔ)上移動(dòng)的狀態(tài)工序分析符號(hào)要素工序符號(hào)名稱符號(hào)含義加工加工○表現(xiàn)對(duì)原料、材料、配件或產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量引起變化的過(guò)程?！?接受有關(guān)工作計(jì)劃或時(shí)間管理的教育后，在進(jìn)行實(shí)際業(yè)務(wù)時(shí)一定要給員工進(jìn)行回顧的機(jī)會(huì)；★ 留意以行動(dòng)為先的同僚們的一舉一動(dòng)，問(wèn)一問(wèn)他們需要什么信息。所有工序節(jié)拍之和線體平衡率 ＝ 100瓶頸工序節(jié)拍人員總數(shù)線體平衡損失率 = 100 – 線體平衡率個(gè)案研究 : 線體平衡損失分析J 用下面的圖表可計(jì)算線體平衡率和線體平衡損失率。產(chǎn)品及部件分析J 能夠滿足產(chǎn)品或者部件的性能為前提，進(jìn)行結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，節(jié)約材料，并研討加工順序等。(3) 探索可以改善的工序。對(duì)搬運(yùn)(1) 掌握從什么地方搬運(yùn)到什么位置，是誰(shuí)用什么方法搬運(yùn)等。2) 搬運(yùn)工序無(wú)論是產(chǎn)品還是零部件為了從這一個(gè)作業(yè)點(diǎn)向其它作業(yè)點(diǎn)移動(dòng)所發(fā)生的傳遞、移動(dòng)、裝卸的狀態(tài)叫做搬運(yùn)工序；為了加工從鄰近的工作臺(tái)把材料移過(guò)來(lái)或者堆積產(chǎn)品時(shí)認(rèn)為是加工的一部分，不能看做是獨(dú)立的搬運(yùn)。為防止工序停滯，降低在制品思路為提高流程的效率，改善平面布置圖去掉時(shí)間浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期工序分析的體系J 工序分析從大方面分為基本分析和重點(diǎn)分析；基本分析是為了掌握整個(gè)工序的情況而進(jìn)行的分析，又分為詳細(xì)工序分析和簡(jiǎn)單工序分析?！?向材料伸手◇ 手拿材料◇ 搬運(yùn)材料等都屬于動(dòng)作2作 業(yè)將幾個(gè)動(dòng)作組合在一起成為一個(gè)作業(yè)，用秒表研究時(shí)間，一般是按這個(gè)單位來(lái)測(cè)定。(2) 直接從作業(yè)者或者工段長(zhǎng)那里聽一聽作業(yè)方法的說(shuō)明、理解作業(yè)內(nèi)容，調(diào)查并記錄分析表中對(duì)象工序的分析結(jié)果和作業(yè)內(nèi)容及加工條件?！?摸索讓所有相關(guān)的的人一起參與的方法?？紤]變更工序組合(1) 結(jié)合：考慮將分離的工序合在一起；(2) 分離：將結(jié)合的工序進(jìn)行分解；(3) 交替：考慮交替前后工序的順序；(4) 并行：考慮設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的并行，構(gòu)思最佳化。余力分析J 調(diào)查加工、檢查、搬運(yùn)、停滯、各工序負(fù)荷和能力的關(guān)系，按各工序了解余力情況，保證各工序間的能力均衡，決定機(jī)器臺(tái)數(shù)、作業(yè)人數(shù)、工器具等的必要數(shù)量。 (○)、運(yùn)輸、檢查、停滯、儲(chǔ)藏等。 ()。 線體平衡損失分析什么是線體作業(yè)？J 所謂線體就是指把設(shè)備、作業(yè)者等生產(chǎn)要素根據(jù)工序順序，進(jìn)行連續(xù)性的配置，把這樣的連續(xù)的作業(yè)進(jìn)行分解，按作業(yè)順序進(jìn)行排列，由多個(gè)作業(yè)者對(duì)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分工，均衡地進(jìn)行作業(yè)的流水作業(yè)方式叫做線體作業(yè)?？紤]通過(guò)優(yōu)化檢