【正文】 ⑤ 孔加工 EP3 ⑥ 面加工 EP3 ⑦ 首尾工作 EP3圖I3—4例：組裝工序分析表組裝工藝分析表 組裝工藝分析表機(jī)型A 型生產(chǎn)批次480個產(chǎn)品名向 下日生產(chǎn)數(shù)分析日1－30性能EX－10定位時間分析者 整理符號現(xiàn)象○11□191211作業(yè)者分分1201500個1501050m零件 零件倉庫1K7K2500個500550m50m1000個2005零件 零件 零件倉庫零件倉庫1000個2005零件倉庫零件倉庫1500個1501050m50m零件 零件 2500個500550m零件 2K120作業(yè)者分240作業(yè)者3K5K4A6M240分作業(yè)者分1808A作業(yè)者9A10M11C作業(yè)者90分120分分分作業(yè)者240作業(yè)者240零件50m2000個20010零件倉庫零件 50m2000個20010零件倉庫1500個2001050m零件零件50m2000個20010零件倉庫3K50m1500個15010零件 零件倉庫（ ）數(shù)字是零件編號 工藝編號 工藝簡稱K：A：組裝M：調(diào)整C：清掃240……每批次時間……每個時間表I3—6組裝工序分析圖組裝支架粘貼標(biāo)簽組裝小螺絲蓋子組裝小螺絲組裝小螺絲①小螺絲（2個）⑥⑤④③②支架標(biāo)簽蓋圖I3—5工序改善的目的J 成本節(jié)約(1) 節(jié)約材料費：提高利用率、降低不良等；(2) 節(jié)約工時：線體平衡率、人員編制、能力負(fù)荷對策、內(nèi)外作業(yè)區(qū)分、運(yùn)輸改善等；(3) 節(jié)約制造費用：通過對工序及其他管理系統(tǒng)的改善，節(jié)約管理費、實現(xiàn)設(shè)備和工器具的合理化；J 提高生產(chǎn)力(1) 通過對瓶頸工序的人員增援或設(shè)備增設(shè)，提高能力；(2) 通過交班制，增加運(yùn)轉(zhuǎn)時間；(3) 采取提高運(yùn)轉(zhuǎn)率（人員及設(shè)備）或減少不良品的對策；(4) 增設(shè)新生產(chǎn)線并計算最佳生產(chǎn)線數(shù)量。一般按ABC分析進(jìn)行分析的，根據(jù)A類是主作業(yè)，(路徑)分析，掌握工序概要。停滯禁止產(chǎn)品或配件在沒得到允許的基礎(chǔ)上移動的狀態(tài)工序分析符號要素工序符號名稱符號含義加工加工○表現(xiàn)對原料、材料、配件或產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量引起變化的過程?！?接受有關(guān)工作計劃或時間管理的教育后，在進(jìn)行實際業(yè)務(wù)時一定要給員工進(jìn)行回顧的機(jī)會；★ 留意以行動為先的同僚們的一舉一動，問一問他們需要什么信息。所有工序節(jié)拍之和線體平衡率 ＝ 100瓶頸工序節(jié)拍人員總數(shù)線體平衡損失率 = 100 – 線體平衡率個案研究 : 線體平衡損失分析J 用下面的圖表可計算線體平衡率和線體平衡損失率。產(chǎn)品及部件分析J 能夠滿足產(chǎn)品或者部件的性能為前提，進(jìn)行結(jié)構(gòu)簡單化，節(jié)約材料，并研討加工順序等。(3) 探索可以改善的工序。對搬運(yùn)(1) 掌握從什么地方搬運(yùn)到什么位置，是誰用什么方法搬運(yùn)等。2) 搬運(yùn)工序無論是產(chǎn)品還是零部件為了從這一個作業(yè)點向其它作業(yè)點移動所發(fā)生的傳遞、移動、裝卸的狀態(tài)叫做搬運(yùn)工序；為了加工從鄰近的工作臺把材料移過來或者堆積產(chǎn)品時認(rèn)為是加工的一部分，不能看做是獨立的搬運(yùn)。為防止工序停滯，降低在制品思路為提高流程的效率，改善平面布置圖去掉時間浪費，縮短生產(chǎn)周期工序分析的體系J 工序分析從大方面分為基本分析和重點分析；基本分析是為了掌握整個工序的情況而進(jìn)行的分析，又分為詳細(xì)工序分析和簡單工序分析。◇ 向材料伸手◇ 手拿材料◇ 搬運(yùn)材料等都屬于動作2作 業(yè)將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒表研究時間，一般是按這個單位來測定。(2) 直接從作業(yè)者或者工段長那里聽一聽作業(yè)方法的說明、理解作業(yè)內(nèi)容，調(diào)查并記錄分析表中對象工序的分析結(jié)果和作業(yè)內(nèi)容及加工條件?！?摸索讓所有相關(guān)的的人一起參與的方法。考慮變更工序組合(1) 結(jié)合：考慮將分離的工序合在一起；(2) 分離：將結(jié)合的工序進(jìn)行分解；(3) 交替：考慮交替前后工序的順序；(4) 并行：考慮設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的并行，構(gòu)思最佳化。余力分析J 調(diào)查加工、檢查、搬運(yùn)、停滯、各工序負(fù)荷和能力的關(guān)系，按各工序了解余力情況，保證各工序間的能力均衡，決定機(jī)器臺數(shù)、作業(yè)人數(shù)、工器具等的必要數(shù)量。 (○)、運(yùn)輸、檢查、停滯、儲藏等。 ()。 線體平衡損失分析什么是線體作業(yè)？J 所謂線體就是指把設(shè)備、作業(yè)者等生產(chǎn)要素根據(jù)工序順序，進(jìn)行連續(xù)性的配置，把這樣的連續(xù)的作業(yè)進(jìn)行分解，按作業(yè)順序進(jìn)行排列，由多個作業(yè)者對作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分工，均衡地進(jìn)行作業(yè)的流水作業(yè)方式叫做線體作業(yè)?？紤]通過優(yōu)化檢