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年產(chǎn)370萬噸優(yōu)級食用酒精生產(chǎn)裝置發(fā)酵工段的工藝設(shè)計-資料下載頁

2025-06-25 06:47本頁面
  

【正文】 料管76GrNi18Ti9 泵的計算表32 泵工作時的相關(guān)參數(shù)項目值項目值項目值工作溫度32℃管道總長20m90176。彎頭5個止回閥1個蝶閥5個突然擴大1個突然縮小1個流量高度16m成熟醪密度1076Kg/h黏度103Pa?s標(biāo)準(zhǔn)三通2個 (22)代入數(shù)據(jù): (23)代入數(shù)據(jù): (此時流體處于湍流狀態(tài)) (24)代入數(shù)據(jù): 表25 各管件的局部阻力系數(shù)項目值項目值項目值90176。彎頭止回閥2蝶閥突然擴大1突然縮小標(biāo)準(zhǔn)三通局部阻力損失 (25)代入數(shù)據(jù): 直管阻力損失 (26)代入數(shù)據(jù): 總損失 總壓頭H的計算柏努力方程如下 (27) (28)其中, ,。代入數(shù)據(jù):表26 泵的參數(shù)泵的型號轉(zhuǎn)速(r/min)流量(m3/h)揚程(m)效率(%)IS80651252900502075軸功率(Kw)電機功率(Kw)必需汽蝕余量(m)質(zhì)量(泵/底座)Kg44/46酒精發(fā)酵產(chǎn)熱發(fā)酵生成乙醇,二氧化碳和熱能的方程式如下 (29)180 92 88酒精發(fā)酵過程中伴有生物氧化過程,是釋放熱能反應(yīng)。每摩爾葡萄糖生成醇發(fā)酵過程中,,使發(fā)酵醪液升溫。由(29)。. 總熱量的計算,%,%,釋放到發(fā)酵液中的熱量為Q。. 冷卻水用量的計算 (210)已知冷卻水進(jìn)口溫度為15℃,出口溫度為30℃。代入數(shù)據(jù): 注:取熱量通過罐體向大氣的損失量與攪拌器產(chǎn)熱趨于動態(tài)平衡。. 發(fā)酵醪液溫度的計算發(fā)酵后釋放的熱量使發(fā)酵液溫度升高到t2。 (211)代入數(shù)據(jù):. 傳熱面積的計算平均溫差 ;;因為,所以 (212)代入數(shù)據(jù): 由于此時發(fā)酵液黏度相對于液化醪較低。一共5個發(fā)酵罐,4個換熱器, 。. 螺旋板式換熱器的選型表27 螺旋板式技術(shù)參數(shù)名稱公稱換熱面積(m2)通道間距(mm)計算換熱面積(m2)流速(m3/h)接管公稱直徑型號重量(Kg)AFJ10018150I 6,I 4200 成熟醪中間罐的計算為了按照如下原則成熟醪的停留時間為10個小時:調(diào)節(jié)和平衡發(fā)酵和蒸餾工段;保證連續(xù)穩(wěn)定向蒸餾工段進(jìn)料;若發(fā)酵罐染菌,此發(fā)酵罐稱當(dāng)后發(fā)酵罐的角色;控制指標(biāo)達(dá)到要求,如酒分≥13%(V/V),殘總糖≤%,揮發(fā)酸≤,還原糖≤%??紤]到成本等設(shè)備圓整注:,加上醪液損失。 m3/h。取H/D=,則H=,且由式為了便于設(shè)備的選型和參考上述發(fā)酵罐計算,罐底錐高為7000mm。成熟醪中間罐工作溫度為32~33℃,常壓,pH=~。所以材質(zhì)為碳鋼加涂料,鋼板厚度為10mm。為了符合人性化設(shè)計,發(fā)酵罐頂?shù)娜丝字睆?00mm,罐側(cè)面的人孔直徑600mm,罐頂為標(biāo)準(zhǔn)橢圓結(jié)構(gòu),直徑為7000mm,半軸長為1750mm()。 發(fā)酵工段設(shè)備 說明部分 表 47 發(fā)酵工段設(shè)備設(shè)備編號設(shè)備名稱型 號臺數(shù)材質(zhì)單重(㎏)生產(chǎn)廠家R0331/41種子罐Ф=40001000V=70m320Cr18Ni910300吉林天池R0361預(yù)發(fā)酵罐Ф=70001750V=600m31碳鋼+涂料4300吉林天池R0381/84發(fā)酵罐Ф=70001750V=600m34碳鋼+涂料4300吉林天池R0311 成熟醪中間罐Ф=70001750V=600m3 130425709吉林天池R0322空氣儲罐Ф=101629601長春空壓機廠R0341儲氣罐CI型80022101P0331/4131/41罐循環(huán)泵IS8065125Q=60m3/h H=18m10Cr18Ni9大連第一泵廠PO36161罐循環(huán)泵IS8065125Q=60m3/h H=18m1OCr18Ni9大連第一耐酸泵廠P038181罐循環(huán)泵IS8065125Q=60m3/h H=18m1OCr18Ni9大連第一耐酸泵廠P038282罐循環(huán)泵IS8065125Q=60m3/h H=18m1OCr18Ni9大連第一耐酸泵廠P038383罐循環(huán)泵IS8065125Q=60m3/h H=18m1OCr18Ni9大連第一耐酸泵廠P038484罐循環(huán)泵IS8065125Q=60m3/h H=18m1OCr18Ni9大連第一耐酸泵廠P0311成熟醪中間罐循環(huán)泵IS8065125Q=60m3/h H=18m2 OCr18Ni9大連第一耐酸泵廠E0331A/B31罐冷凝器螺旋板式F=130m21304吉林天池E036161罐冷凝 器螺旋板式F=130m21304E0381/8481/84罐冷凝器螺旋板式F=130m21304總結(jié)(1)發(fā)酵成熟醪規(guī)格 發(fā)酵結(jié)束后,發(fā)酵成熟醪的 pH 值在~ 之間;錘度(Bx)~1;殘還原糖 的量為 %~%;揮發(fā)酸為 %~%;殘總糖為 %~%;酒份可達(dá)到 13%~14%。 (2)本設(shè)計為了實現(xiàn)濃醪發(fā)酵,采用安琪超級釀酒高活性干酵母,該酵母發(fā)酵能力強,耐 酸,耐酒精能力,非常適合淀粉質(zhì)原料的濃醪發(fā)酵;酵母擴大培養(yǎng)時加入適量的營養(yǎng)鹽,使 酵母細(xì)胞飽滿,出芽率高;采取分段控制發(fā)酵溫度的方法,更有利于提高發(fā)酵效率;采用的 料水比為 1:,這是保證此設(shè)計為濃醪發(fā)酵的前提。正常發(fā)酵時間 55h 左右,可以達(dá)到酒 分 13~14%,比以往工藝減少了 5 小時左右,縮短發(fā)酵時間,提高了設(shè)備的利用率,在一定 3 化工與生物技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計小論文 程度上增加了企業(yè)的效益。產(chǎn)品質(zhì)量符合中華人民共和國食用酒精國家標(biāo)準(zhǔn) GB10342002 中的優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)。 (3)在液糖化工段一些小的技術(shù)操作有利于提高發(fā)酵效率。如分兩次加入液化酶、維持管 110℃維持 10min 增強液化效果;蒸汽噴射加熱器瞬間加熱物料,降低物料損失;在糖化時, 一定要先調(diào)好 pH 值和溫度,再加入糖化酶,以保證糖化酶在較適宜的環(huán)境下工作,達(dá)到較 高的工作效率。致謝 本次課程設(shè)計的指導(dǎo)老師是楊梅老師, 在這次設(shè)計過程中楊老師給了我很大的支持,并且在具體的細(xì)節(jié)過程中給了我很大的指導(dǎo)。在此,向楊梅老師以及幫助我的同學(xué)們致以誠摯的感謝和崇高的敬意! 設(shè)計過程中, 我的CAD水平和設(shè)備選型思路并不是很清晰, 很多同班同學(xué)給予我很多支持,在此,同樣對他們表示感謝! 最后,要感謝各位蒞臨答辯的老師,謝謝你們的指導(dǎo)!參考文獻(xiàn)[1][J]. 釀酒,2000[2] 馬福強,王秀紅,我國酒精工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展初探,酒海觀潮,P32;[3]Specifications for Anhydrous Fuel Ethanol(“AEAC”)and Hydrous Fuel Ethanol (“AEHC”)[S].Technical Regulation DNC01/ National Department of Fuels.[4]Christoph Berg, Fuel EthanolAnalysis and Outlook[R].Ministry of Economy Trade and Industry (METI)(Japan)。August 25,2003.[5] Arnado Vieira de Energy Workshop and Exhibition. The World BankF ebruary [6] Bruce ,Rodeny ethanol industry。An overview of current technology and future prospects[J]. JNI…(1241)。[7] Per perspective on the global development for bioethanol[R].BioAlcohol Fuel ,(12)[8]:[9] Selwyn in Australia[R].QUEENSLAND INDEPE NDENT SENATE [10] African Journal of Microbiology Research (6),18 March,2010[11] 錢世凱,許引虎,雷錦成等. 釀酒活性干酵母在酒精生產(chǎn)中的應(yīng)用[A].釀酒科技 .2006年(9):73 [12]王晨霞,閆德冉等.酒精濃醪發(fā)酵的試驗研究[J].釀酒科技,2007,(6):7O一72. [13] 段鋼,許宏賢等.酸性蛋白酶在玉米酒精濃醪發(fā)酵上的應(yīng)用 [J].食品與發(fā)酵工業(yè),2005,3l (8):34—38. [14] 李洪剛,段堂榮.纖維素酶在酒精生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].釀酒科技,1996,(31:44—45.[15] 張強,孫麗,張敏.利用植酸酶降低玉米原料酒精生產(chǎn)成本的研究[J].食品科技,2007(4):44—46.[16] 趙華,趙樹欣,[A].(5):38[17] 所麗娜, 鄭玲艷等. 酒精復(fù)合酶在玉米酒精濃醪發(fā)酵中的應(yīng)用[A]釀酒科技2009年(1)[18] 錢世凱 ,許引虎 ,雷錦成 等. 釀酒活性干酵母在酒精生產(chǎn)中的應(yīng)用[A].釀酒科技 .2006年(9):71
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